1. خطاهای نصب و تست تجهیزات برق زیرстанسیون
1.1 خطاهای ترانسفورماتور
در طول نصب و تست تجهیزات برق زیرستانسیون، به عنوان یک دستگاه اصلی، نصب و تست ترانسفورماتور اهمیت بالایی دارد. در ادامه مشکلات خاصی که ممکن است در طول نصب و تست ترانسفورماتور رخ دهد آورده شده است.
1.1.1 مشکلات نصب
موقعیت و ثابت‌سازی: موقعیت نصب ترانسفورماتور باید با الزامات طراحی مطابقت داشته باشد تا اطمینان حاصل شود که پایدار و عمودی است. موقعیت نصب نادرست یا ثابت‌سازی نامطمئن ممکن است باعث ارتعاش یا جابجایی ترانسفورماتور در طول عملکرد شود و عملکرد عادی آن را تحت تأثیر قرار دهد.
مشکلات سیم‌کشی: سیم‌کشی ترانسفورماتور باید строго в соответствии с чертежами и спецификациями. Неправильная проводка может привести к таким опасностям, как короткое замыкание и утечка электричества. В то же время, степень затяжки проводов должна быть подходящей. Слишком слабая затяжка может привести к плохому контакту, а слишком сильная — к повреждению клемм подключения.
پوشش عایقی: در طول نصب ترانسفورماتور، پوشش عایقی بسیار مهم است. انتخاب نادرست مواد عایقی یا ساخت غیراستاندارد ممکن است باعث کاهش عملکرد عایقی شود و در نتیجه خرابی‌های الکتریکی ایجاد کند.
1.1.2 مشکلات تست
آزمون تحمل ولتاژ: پس از نصب ترانسفورماتور، آزمون تحمل ولتاژ برای تشخیص عملکرد عایقی آن ضروری است. اگر نتایج آزمون الزامات را برآورده نکند، ممکن است نشان‌دهنده وجود نقص‌های عایقی داخل ترانسفورماتور یا آسیب در طول فرآیند نصب باشد.
آزمون‌های بدون بار و با بار: آزمون‌های بدون بار و با بار می‌توانند برای تشخیص اینکه آیا پارامترهای عملکردی ترانسفورماتور الزامات طراحی را برآورده می‌کند یا خیر، استفاده شوند. داده‌های آزمون ناهماهنگ ممکن است نشان‌دهنده وجود خرابی‌های داخلی ترانسفورماتور یا مشکلاتی که در طول فرآیند نصب رخ داده‌اند باشند.
تشخیص دما و صدای ترانسفورماتور: در طول فرآیند تست، دما و صدای ترانسفورماتور نیز باید به دقت تحت نظارت قرار گیرد. دما یا صدای بیش از حد ممکن است نشان‌دهنده مشکلاتی مانند تảnدهی ضعیف و لختی هسته آهن در ترانسفورماتور باشد.
1.2 خطاهای قطع‌کننده
1.2.1 خطاهای در طول نصب
بررسی ناقص خط: قبل از نصب قطع‌کننده، تمام خط قطع‌کننده باید بررسی شود. بررسی ناقص ممکن است باعث شود که اشاره‌گرهای سیگنال، دسته‌های عملیاتی و غیره در خط مطابق الزامات باشند، که ممکن است منجر به خطرات پنهان در قطع‌کننده پس از نصب شود.
آسیب پوشش عایقی: در طول فرآیند نصب، باید اطمینان حاصل شود که پوشش عایقی قطع‌کننده سالم است. هرگونه آسیب جزئی ممکن است باعث کاهش عملکرد عایقی قطع‌کننده شود و در نتیجه خطرات ایمنی ایجاد کند.
مشکلات ثابت‌سازی پیچ: هنگام نصب قطع‌کننده، پیچ‌های ثابت‌سازی چهار گوشه باید محکم شوند. اگر پیچ‌ها محکم نباشند یا خیلی محکم شوند، ممکن است تأثیر بر پایداری و عملکرد قطع‌کننده داشته باشد.
1.2.2 خطاهای در طول تست
خطاهای میله عایقی: در طول فرآیند تست، ترکیب عایقی و مقاومت میله عایقی قطع‌کننده باید تشخیص داده شود [1]. اگر مشکلاتی در میله عایقی وجود داشته باشد، مانند کاهش عملکرد عایقی یا مقادیر مقاومت غیرعادی، مستقیماً عملکرد عادی قطع‌کننده را تحت تأثیر قرار می‌دهد.
خطاهای سیم‌پیچ‌های بستن و باز کردن: در طول تست، مقاومت عایقی و مقاومت مستقیم سیم‌پیچ‌های بستن و باز کردن باید اندازه‌گیری شود. اگر این پارامترها الزامات را برآورده نکنند، ممکن است قطع‌کننده را از بستن یا باز کردن به طور عادی بازدارد.
زمان‌های بستن و باز کردن غیرعادی: زمان‌های بستن و باز کردن قطع‌کننده در طول فرآیند تست شاخص‌های مهمی هستند. اگر زمان‌های بستن و باز کردن الزامات طراحی را برآورده نکنند، ممکن است عملکرد حفاظتی قطع‌کننده را تحت تأثیر قرار دهند.
زمان پرتاب تماس بیش از حد: در طول فرآیند تست، زمان پرتاب تماس‌ها هنگام بستن قطع‌کننده نیز باید اندازه‌گیری شود. زمان پرتاب بیش از حد ممکن است باعث افزایش سایش تماس شود و در نتیجه عمر مفید قطع‌کننده را تحت تأثیر قرار دهد.
1.3 خطاهای جداکننده
1.3.1 خطاهای در طول نصب
شکستن عایق سرامیکی: این معمولاً با کیفیت محصول، کیفیت کلی جداکننده و روش عملکرد مرتبط است. به عنوان مثال، در طول فرآیند سوزاندن عایق سرامیکی، مشکلاتی مانند سوزاندن ناقص، چگالی نامتجانس و تراکم بتن ضعیف ممکن است به دلیل کنترل نامناسب رخ دهد. علاوه بر این، کنترل کیفیت آزاد ممکن است باعث شود که عایق سرامیکی با کیفیت پایین به محصول منتقل شود و در نتیجه خطرات ایمنی در طول فرآیند نصب ایجاد شود.
گرم شدن بیش از حد مدار رسانا: این عمدتاً به دلیل خستگی و تخریب فنر فشرده دسته تماس ثابت، تماس یکطرفه دسته تماس ثابت و افزایش مقاومت تماس در طول عملکرد بلندمدت ایجاد می‌شود. علاوه بر این، فرآیند نقره‌کاری ضعیف تماس، سایش آسان و ظاهر شدن مس، تماس رویه آلوده، نفوذ ناکافی تماس، پیچ‌های زنگ‌زده و غیره نیز ممکن است منجر به مشکلات گرم شدن شوند.
مشکلات مکانیسم: این عمدتاً در شکست‌های عملکردی، مانند عدم عملکرد یا عدم رسیدن سوییچ به محل مورد نظر، نمایان می‌شود. معمولاً این به دلیل بسته‌بندی ضعیف یا زنگ‌زدگی و ورود آب به جعبه مکانیسم، که منجر به زنگ‌زدگی شدید مکانیسم، چسبندگی خشک و افزایش مقاومت عملکرد [2] می‌شود.
انتقال سخت: این عمدتاً به دلیل زنگ‌زدگی سیستم انتقال جداکننده، که منجر به مقاومت انتقال بزرگ شده و باز کردن یا بستن سوییچ را سخت می‌کند.
1.3.2 خطاهای در طول تست
شکست عملکرد الکتریکی: این ممکن است به دلیل مشکلات در مدار تغذیه عملکرد، مدار تغذیه یا دلایلی مانند ذوب شدن، آزاد شدن و مدارهای الکتریکی متقابل غیرعادی باشد.
بستن ناقص یا غیرهمگام سه‌فازی: این مشکلات بیشتر به دلیل زنگ‌زدگی مکانیسم، گیرکردن و نگهداری و تست نامناسب ایجاد می‌شوند.
گرم شدن بخش تماس: در طول فرآیند تست، ممکن است گرم شدن بخش تماس مشاهده شود. این معمولاً به دلایلی مانند آزاد شدن فنر فشرده یا پیچ‌ها، اکسید شدن رویه تماس که منجر به افزایش مقاومت تماس، مساحت تماس کوچک بین برگ و تماس ثابت، عملکرد با بار بیش از حد و سوزاندن کمان در طول فرآیند بستن و باز کردن یا نیروی نامناسب که منجر به موقعیت تماس نادرست می‌شود.
1.4 خطاهای ترانسفورماتور
1.4.1 خطاهای در طول نصب
کوتاه‌شدن داخلی پیچش: این معمولاً به دلیل پارگی یا شکستن ماده عایقی بین پیچش‌ها ایجاد می‌شود. کوتاه‌شدن داخلی پیچش باعث خرابی ترانسفورماتور می‌شود و ممکن است حتی خرابی‌های الکتریکی جدی‌تری را ایجاد کند.
آزاد شدن یا تماس ضعیف ترمینال‌ها: هنگام اتصال ترانسفورماتور، آزاد شدن یا تماس ضعیف ترمینال‌ها منجر به سیگنال‌های خروجی ناپایدار و خطاهای اندازه‌گیری می‌شود.
ریزش الکتریکی بدنه: این معمولاً در محیط‌های مرطوب و فرسایشی رخ می‌دهد. ریزش الکتریکی نه تنها منجر به خطاهای اندازه‌گیری می‌شود، بلکه خطر ایمنی نیز ایجاد می‌کند.
1.4.2 خطاهای در طول تست
انحراف نسبت: نسبت ترانسفورماتور ممکن است از مقدار عادی خود انحراف یابد، که می‌تواند دقت اندازه‌گیری را تحت تأثیر قرار دهد. در طول فرآیند تست، باید از یک منبع جریان با دقت مشخص شده برای تست استفاده شود تا دقت نسبت تضمین شود.
شبشب شدن هسته: در شرایط جریان بالا، هسته ترانسفورماتور ممکن است شبشب شود، که منجر به تحریف و خطای ولتاژ خروجی می‌شود. در طول تست، باید بررسی شود که آیا خروجی به طور خطی با جریان ورودی مرتبط است تا از مشکل شبشب شدن هسته پرهیز شود [3].
حرکت دما: تغییرات دما ممکن است باعث حرکت عملکرد ترانسفورماتور جریان شود. تست خروجی ترانسفورماتور جریان در شرایط مختلف دما می‌تواند وجود حرکت دما را بررسی کند.
داخلی مغناطیسی خارجی: میدان مغناطیسی خارجی ممکن است عملکرد ترانسفورماتور جریان را اختلال دهد. تست خروجی ترانسفورماتور جریان در شرایط عدم وجود جریان خارجی می‌تواند مشاهده شود که آیا توسط میدان مغناطیسی خارجی تحت تأثیر قرار گرفته است یا خیر.
1.5 خطاهای محافظ برق‌آبی
1.5.1 خطاهای در طول نصب
موقعیت نصب نامناسب: موقعیت نصب محافظ برق‌آبی باید به طور دقیق با مقررات مطابقت داشته باشد. موقعیت نصب بسیار پایین یا بالا ممکن است تأثیر آن را در محافظت از برق‌آبی تحت تأثیر قرار دهد. علاوه بر این، نصب محافظ برق‌آبی در مکانی که آسیب مکانیکی، آلودگی شدید یا فرسایش شیمیایی را تجربه می‌کند، ممکن است منجر به کاهش عملکرد یا آسیب آن شود.
مشکلات اتصال: تماس ضعیف یا آزاد شدن سیم‌های اتصال محافظ برق‌آبی مانع عملکرد صحیح آن خواهد شد. به عنوان مثال، مساحت مقطع سیم‌های اتصال بسیار کوچک، اتصال نامطمئن یا فرسایش ممکن است منجر به خرابی‌ها شود.
مشکلات زمین‌سازی: زمین‌سازی محافظ برق‌آبی بخش مهمی از عملکرد عادی آن است. مقاومت زمین بیش از حد یا قطع سیم زمین‌سازی می‌تواند تأثیر محافظ برق‌آبی را به شدت تحت تأثیر قرار دهد. نمودار اتصال محافظ برق‌آبی در شکل 1 نشان داده شده است.
جریان نشتی بیش از حد: اگر جریان نشتی محافظ برق‌آبی در طول تست بیش از مقدار مشخص شده باشد، ممکن است به دلایلی مانند رطوبت داخلی، فرسودگی عایق یا آسیب محافظ برق‌آبی باشد. در چنین شرایطی، نیاز به تعمیر یا تعویض به موقع است.
ولتاژ باقی‌مانده بیش از حد: پس از عملکرد محافظ برق‌آبی، باید قادر به کاهش سریع ولتاژ به سطح ایمن باشد. اگر در طول تست ولتاژ باقی‌مانده بیش از حد مشاهده شود، ممکن است به دلیل آسیب یا فرسودگی اجزای داخلی محافظ برق‌آبی باشد. این نیز نیاز به تعمیر یا تعویض دارد.
عملکرد ناحساس: در طول فرآیند تست، اگر محافظ برق‌آبی ناحساس یا نتواند عملکرد کند، ممکن است به دلیل خرابی‌های مکانیکی داخلی، اتصالات الکتریکی ضعیف یا فرسودگی [4] باشد. در این وضعیت، نیاز به بررسی دقیق و تعمیر محافظ برق‌آبی است.
2. مدیریت خطاهای در طول نصب و تست تجهیزات برق زیرستانسیون
2.1 اصول مدیریت خطاهای در طول نصب و تست تجهیزات برق زیرستانسیون
اصل اولویت ایمنی: در حال مدیریت خطاهای، ایمنی کارکنان اولویت اول است. باید به طور دقیق از دستورالعمل‌های ایمنی عملکرد پیروی کرد تا از جان‌باختگی یا حوادث بیشتر جلوگیری شود.
اصل واکنش سریع: هنگامی که خطایی رخ می‌دهد، کارکنان باید به سرعت واکنش نشان دهند و به طور موقت آن را مدیریت کنند. نباید خطای کوچک یا نامحسوس را کمتر از حد تخمین بزنید تا مطمئن شوید مشکل به طور موقت حل شده است.
اصل بررسی قبل از درمان: قبل از مدیریت خطایی، باید ابتدا یک بررسی جامع انجام شود تا مکان و علت خاص خطای را شناسایی کنید تا به طور موجه آن را مدیریت کنید و از اشتباه یا تأخیر در زمان تعمیر جلوگیری کنید.
اصل ترکیب تعمیر و پیشگیری: در حال مدیریت خطایی، باید تجربیات خلاصه شود، علت اساسی خطای را شناسایی کنید و تدابیر پیشگیرانه متناسب را اتخاذ کنید تا تکرار مشابه خطای را جلوگیری کنید.
2.2 رویه‌های مدیریت خطاهای در طول نصب و تست تجهیزات برق زیرستانسیون
اصل واکنش سریع: هنگامی که خطایی رخ می‌دهد، کارکنان باید به سرعت واکنش نشان دهند و به طور موقت آن را مدیریت کنند. نباید خطای کوچک یا نامحسوس را کمتر از حد تخمین بزنید تا مطمئن شوید مشکل به طور موقت حل شده است.
اصل بررسی قبل از درمان: قبل از مدیریت خطایی، باید ابتدا یک بررسی جامع انجام شود تا مکان و علت خاص خطای را شناسایی کنید تا به طور موجه آن را مدیریت کنید و از اشتباه یا تأخیر در زمان تعمیر جلوگیری کنید.
اصل ترکیب تعمیر و پیشگیری: در حال مدیریت خطایی، باید تجربیات خلاصه شود، علت اساسی خطای را شناسایی کنید و تدابیر پیشگیرانه متناسب را اتخاذ کنید تا تکرار مشابه خطای را جلوگیری کنید.
3. تحلیل موارد خطاهای در طول نصب و تست تجهیزات برق زیرستانسیون
3.1 خطاهای معمول در طول نصب و تست تجهیزات برق زیرستانسیون
