خرابی‌ها و رفع آن در نصب و راه‌اندازی زیرстанسیون‌های برق

1. زیراستانیون الکتریکی تجهیزات نصب و تست میلادی خطاها
1.1 ترانسفورماتور خطاها

در طول نصب و تست زیراستانیون الکتریکی تجهیزات، به عنوان یک دستگاه اصلی، نصب و تست ترانسفورماتور بسیار مهم است. در ادامه مشکلات خاصی که ممکن است در طول نصب و تست ترانسفورماتور رخ دهد آمده است.

1.1.1 مشکلات نصب

• موقعیت و ثابت کردن: موقعیت نصب ترانسفورماتور باید با الزامات طراحی سازگار باشد تا اطمینان حاصل شود که پایدار و عمودی است. موقعیت نصب نادرست یا ثابت کردن نامطمئن ممکن است باعث لرزش یا حرکت ترانسفورماتور در طول عملیات شود که عملکرد عادی آن را تحت تأثیر قرار می‌دهد.

• مشکلات سیم کشی: سیم کشی ترانسفورماتور باید به صورت دقیق بر اساس نقشه‌ها و مشخصات انجام شود. سیم کشی نادرست ممکن است منجر به خطرات ایمنی مانند کوتاه شدن مدار و نشتی برق شود. همزمان، ضبط سیم کشی باید مناسب باشد. خیلی松开我，你并没有按照要求使用达里语（波斯语的一种变体）进行翻译。以下是根据您的要求翻译的内容： ```html

  1. خطاهای نصب و رفع اشکال تجهیزات الکتریکی زیراستانیون
  1.1 خطاهای ترانسفورماتور

  در طول نصب و رفع اشکال تجهیزات الکتریکی زیراستانیون، به عنوان یک دستگاه اصلی، نصب و رفع اشکال ترانسفورماتور بسیار مهم است. در ادامه مشکلات خاصی که ممکن است در طول نصب و رفع اشکال ترانسفورماتور رخ دهد آمده است.

  1.1.1 مشکلات نصب

  • موقعیت و ثابت کردن: موقعیت نصب ترانسفورماتور باید با الزامات طراحی سازگار باشد تا اطمینان حاصل شود که پایدار و عمودی است. موقعیت نصب نادرست یا ثابت کردن نامطمئن ممکن است باعث لرزش یا حرکت ترانسفورماتور در طول عملیات شود که عملکرد عادی آن را تحت تأثیر قرار می‌دهد.

  • مشکلات سیم کشی: سیم کشی ترانسفورماتور باید به صورت دقیق بر اساس نقشه‌ها و مشخصات انجام شود. سیم کشی نادرست ممکن است منجر به خطرات ایمنی مانند کوتاه شدن مدار و نشتی برق شود. همزمان، ضبط سیم کشی باید مناسب باشد. خیلی فrouse یا خیلی straigh ممکن است منجر به تماس ضعیف یا خرابی ترمینال‌های سیم کشی شود.

  • پوشش عایقی: در طول نصب ترانسفورماتور، پوشش عایقی بسیار مهم است. انتخاب نادرست مواد عایقی یا ساخت غیراستاندارد ممکن است باعث کاهش عملکرد عایقی شود و بدین ترتیب خرابی‌های الکتریکی را القا کند.

  1.1.2 مشکلات رفع اشکال

  • آزمون تحمل ولتاژ: پس از نصب ترانسفورماتور، آزمون تحمل ولتاژ لازم است تا عملکرد عایقی آن را تشخیص دهد. اگر نتایج آزمون الزامات را برآورده نکنند، ممکن است نشان دهد که داخل ترانسفورماتور نقص عایقی وجود دارد یا در طول فرآیند نصب آسیب دیده است.

  • آزمون‌های بدون بار و با بار: آزمون‌های بدون بار و با بار می‌توانند برای تشخیص اینکه آیا پارامترهای عملکرد ترانسفورماتور الزامات طراحی را برآورده می‌کنند یا نه، استفاده شوند. داده‌های آزمون ناهماهنگ ممکن است نشان دهد که داخل ترانسفورماتور خرابی وجود دارد یا در طول فرآیند نصب مشکلاتی رخ داده است.

  • تشخیص دما و سر و صدا: در طول فرآیند رفع اشکال، دما و سر و صدا ترانسفورماتور نیز باید به دقت مورد نظارت قرار گیرد. دما یا سر و صدا بیش از حد ممکن است نشان دهد که مشکلاتی مانند تشعشع گرما ضعیف یا سختی لوله‌های آهن در ترانسفورماتور وجود دارد.

  1.2 خطاهای برشکن
  1.2.1 خطاهای نصب

  • رسیدگی ناکافی به خط: قبل از نصب برشکن، باید کل خط برشکن مورد رسیدگی قرار گیرد. رسیدگی ناکافی ممکن است سیگنال‌ها، دستگیره‌های عملیاتی و غیره در خط را که الزامات را برآورده می‌کنند، نادیده بگیرد که ممکن است پس از نصب خطرات بالقوه در برشکن ایجاد کند.

  • خرابی پوشش عایقی: در طول فرآیند نصب، باید اطمینان حاصل شود که پوشش عایقی برشکن سالم است. هرگونه خرابی جزئی ممکن است باعث کاهش عملکرد عایقی برشکن شود و بدین ترتیب خطرات ایمنی ایجاد کند.

  • مشکلات ثابت کردن پیچ‌ها: در زمان نصب برشکن، باید پیچ‌های چهار گوشه را بچسباند. اگر پیچ‌ها ثابت نشوند یا خیلی بچسبانده شوند، ممکن است پایداری و عملکرد برشکن را تحت تأثیر قرار دهد.

  1.2.2 خطاهای رفع اشکال

  • خطاهای میله عایقی: در طول فرآیند رفع اشکال، ترکیب عایقی و مقاومت میله عایقی برشکن باید تشخیص داده شود [1]. اگر مشکلاتی مانند کاهش عملکرد عایقی یا مقادیر مقاومت غیرعادی در میله عایقی وجود داشته باشد، مستقیماً عملکرد عادی برشکن را تحت تأثیر قرار می‌دهد.

  • خطاهای کویل بستن و باز شدن: در طول رفع اشکال، مقاومت عایقی و مقاومت مستقیم کویل‌های بستن و باز شدن باید اندازه‌گیری شود. اگر این پارامترها الزامات را برآورده نکنند، ممکن است برشکن را از بستن یا باز شدن به طور عادی منع کند.

  • زمان‌های بستن و باز شدن غیرعادی: زمان‌های بستن و باز شدن برشکن در طول فرآیند رفع اشکال شاخص‌های مهمی هستند. اگر زمان‌های بستن و باز شدن الزامات طراحی را برآورده نکنند، ممکن است عملکرد حفاظتی برشکن را تحت تأثیر قرار دهد.

  • زمان نوسانات تماس بیش از حد: در طول فرآیند رفع اشکال، زمان نوسانات تماس زمانی که برشکن بسته می‌شود نیز باید اندازه‌گیری شود. زمان نوسانات بیش از حد ممکن است باعث افزایش سایش تماس شود و بدین ترتیب عمر مفید برشکن را تحت تأثیر قرار دهد.

  1.3 خطاهای جداکننده
  1.3.1 خطاهای نصب

  • شکستن عایق سرامیکی: این معمولاً با کیفیت محصول، کیفیت کلی جداکننده و روش عملیاتی مرتبط است. به عنوان مثال، در طول فرآیند سوزاندن عایق سرامیکی، مشکلاتی مانند سوزاندن کم، چگالی ناهمگن و پیوند سیمان ضعیف ممکن است به دلیل کنترل نادرست رخ دهد. علاوه بر این، کنترل کیفیت آسان ممکن است منجر به مونتاژ عایق‌های سرامیکی کم کیفیت به محصول شود که بدین ترتیب خطرات ایمنی در طول فرآیند نصب ایجاد می‌کند.

  • گرم شدن بیش از حد مدار هدایتی: این عمدتاً به دلیل خستگی و تخریب فنر فشاری اشاره دیواره تماسی ثابت، تماس یکجانبه اشاره دیواره تماسی ثابت و افزایش مقاومت تماس در طول عملیات بلندمدت است. علاوه بر این، فرآیند نقره‌کاری ضعیف تماس، سایش آسان و بروز مس، آلودگی سطح تماس، وارد کردن ناکافی تماس، پیچ‌های زنگدار و غیره ممکن است منجر به مشکلات گرم شدن شود.

  • مشکلات مکانیسم: این عمدتاً در شکست‌های عملیاتی، مانند عدم عملکرد یا عدم قرار گرفتن در محل صحیح نشان داده می‌شود. معمولاً، این به دلیل پوشش ضعیف یا زنگ زدن و ورود آب به جعبه مکانیسم است که باعث زنگ زدن شدید مکانیسم، خشکی رویکرد و افزایش مقاومت عملیات می‌شود [2].

  • انتقال دشوار: این عمدتاً به دلیل زنگ زدن سیستم انتقال جداکننده است که باعث مقاومت انتقال بزرگ می‌شود و باز کردن یا بستن کلید را دشوار می‌کند.

  1.3.2 خطاهای رفع اشکال

  • شکست عملیات الکتریکی: این ممکن است به دلیل مشکلات در مدار تغذیه عملیاتی، مدار تغذیه یا دلایلی مانند ذوب شدن، باز شدن یا ناهماهنگی مدارهای الکتریکی باشد.

  • بستن ناقص یا عدم همزمانی سه فاز: چنین مشکلاتی عمدتاً به دلیل زنگ زدن مکانیسم، گیر کردن و نگهداری و رفع اشکال نامناسب است.

  • گرم شدن بخش تماس: در طول فرآیند رفع اشکال، ممکن است گرم شدن بخش تماس مشاهده شود. این معمولاً به دلایلی مانند باز شدن فنر فشاری یا پیچ‌ها، اکسیداسیون سطح تماس که باعث افزایش مقاومت تماس می‌شود، مساحت تماس کم بین شیار و تماس ثابت، عملیات بار بیش از حد و سوختن تماس در طول فرآیند بستن و باز شدن یا نیروی نادرست که باعث قرار گرفتن تماس در موقعیت اشتباه می‌شود است.

  1.4 خطاهای ترانسفورماتور
  1.4.1 خطاهای نصب

  • کوتاه شدن داخلی پیچش: این معمولاً به دلیل پارگی یا شکستن مواد عایقی بین پیچش‌ها است. کوتاه شدن داخلی پیچش باعث خرابی ترانسفورماتور می‌شود و ممکن است حتی خرابی‌های الکتریکی جدی‌تری را القا کند.

  • تماس ضعیف یا تماس نامناسب ترمینال‌ها: در زمان اتصال ترانسفورماتور، تماس ضعیف یا تماس نامناسب ترمینال‌ها باعث ناپایداری سیگنال‌های خروجی و خطاهای اندازه‌گیری می‌شود.

  • نشتی برق پوشش: این معمولاً در محیط‌های مرطوب و فرسایشی رخ می‌دهد. نشتی برق باعث خواهد شد که خطاهای اندازه‌گیری و خطرات ایمنی ایجاد شود.

  1.4.2 خطاهای رفع اشکال

  • انحراف نسبت: نسبت ترانسفورماتور ممکن است از مقدار عادی انحراف کند که باعث خواهد شد دقت اندازه‌گیری تحت تأثیر قرار گیرد. در طول فرآیند رفع اشکال، باید از منبع جریان با دقت مشخص برای آزمون استفاده شود تا دقت نسبت تضمین شود.

  • اشباع هسته: در شرایط جریان بالا، هسته ترانسفورماتور ممکن است اشباع شود که باعث تحریف و خطای ولتاژ خروجی می‌شود. در طول رفع اشکال، باید بررسی شود که آیا خروجی به طور خطی با جریان ورودی مرتبط است تا از مشکل اشباع هسته جلوگیری شود [3].

  • حرکت دما: تغییرات دما ممکن است باعث حرکت عملکرد ترانسفورماتور جریان شود. آزمون خروجی ترانسفورماتور جریان در شرایط دماهای مختلف می‌تواند نشان دهد که آیا حرکت دما وجود دارد یا نه.

  • تداخل میدان مغناطیسی خارجی: میدان مغناطیسی خارجی ممکن است عملکرد ترانسفورماتور جریان را تحت تأثیر قرار دهد. آزمون خروجی ترانسفورماتور جریان در شرایط عدم وجود جریان خارجی می‌تواند نشان دهد که آیا تحت تأثیر میدان مغناطیسی خارجی است یا نه.

  1.5 خطاهای محافظ برق‌گرفتگی
  1.5.1 خطاهای نصب

  • موقعیت نصب نادرست: موقعیت نصب محافظ برق‌گرفتگی باید به طور دقیق با الزامات سازگار باشد. موقعیت نصب کم یا زیاد ممکن است اثر محافظ برق‌گرفتگی را تحت تأثیر قرار دهد. علاوه بر این، نصب محافظ برق‌گرفتگی در مکانی که آسیب‌پذیر به آسیب مکانیکی، آلودگی شدید یا فرسایش شیمیایی است ممکن است باعث کاهش عملکرد یا خرابی آن شود.

  • مشکلات اتصال: تماس ضعیف یا باز شدن سیم‌های اتصال محافظ برق‌گرفتگی باعث خواهد شد که به طور صحیح عمل نکند. به عنوان مثال، مساحت مقطع کم سیم‌های اتصال، اتصال نامطمئن یا فرسایش ممکن است منجر به خرابی شود.

  • مشکلات زمین‌کشی: زمین‌کشی محافظ برق‌گرفتگی بخش مهمی از عملکرد عادی آن است. مقاومت زمین‌کشی بیش از حد یا پارگی سیم زمین‌کشی می‌تواند اثر محافظ برق‌گرفتگی را به طور جدی تحت تأثیر قرار دهد. نمودار اتصال محافظ برق‌گرفتگی در شکل 1 نشان داده شده است.

  

  1.5.2 خطاهای رفع اشکال

  • جریان نشتی بیش از حد: اگر جریان نشتی محافظ برق‌گرفتگی در طول رفع اشکال بیش از مقدار مشخص شود، ممکن است به دلایلی مانند رطوبت داخلی، فرسایش عایق یا خرابی محافظ برق‌گرفتگی باشد. در چنین شرایطی، نگهداری یا تعویض به موقع لازم است.

  • ولتاژ باقی‌مانده بیش از حد: پس از عملکرد محافظ برق‌گرفتگی، باید قادر به کاهش سریع ولتاژ به سطح ایمن باشد. اگر در طول رفع اشکال ولتاژ باقی‌مانده بیش از حد مشاهده شود، ممکن است به دلیل خرابی یا فرسایش مؤلفه‌های داخلی محافظ برق‌گرفتگی باشد. این نیز نیاز به نگهداری یا تعویض دارد.

  • عدم حساسیت عملکرد: در طول فرآیند رفع اشکال، اگر محافظ برق‌گرفتگی حساسیت کم یا عملکرد نداشته باشد، ممکن است به دلیل خرابی‌های مکانیکی داخلی، اتصالات الکتریکی ضعیف یا فرسایش باشد [4]. در چنین شرایطی، بررسی و تعمیر دقیق محافظ برق‌گرفتگی لازم است.

  2. مدیریت خطاهای نصب و رفع اشکال تجهیزات الکتریکی زیراستانیون
  2.1 اصول مدیریت خطاهای نصب و رفع اشکال تجهیزات الکتریکی زیراستانیون

  • اصل اولویت ایمنی: در زمان مدیریت خطاها، ایمنی کارکنان اولویت اول است. باید به طور دقیق از مقررات ایمنی عملیاتی رعایت کرد تا از خسارات یا حوادث بیشتر جلوگیری شود.

  • اصل واکنش سریع: هر گاه خطا رخ دهد، کارکنان باید به طور سریع واکنش نشان دهند و آن را به طور به موقع مدیریت کنند. نباید خطا را به دلیل کوچک بودن یا نامحسوس بودن علائم کم ارزش بدانید تا مطمئن شوید مشکل به طور به موقع حل شده است.

  • اصل بررسی قبل از درمان: قبل از مدیریت خطا، باید ابتدا بررسی کاملی انجام شود تا مکان و دلیل خاص خطا شناسایی شود، تا بتوان به طور هدفمند آن را مدیریت کرد و از قضاوت اشتباه یا تأخیر در زمان تعمیر جلوگیری شود.

  • اصل ترکیب تعمیر و پیشگیری: در حالی که خطا مدیریت می‌شود، باید تجربیات خود را خلاصه کرد، دلیل اصلی خطا را شناسایی کرد و تدابیر پیشگیری متناسب اتخاذ کرد تا از تکرار مشابه خطا جلوگیری شود.

  2.2 روش‌های مدیریت خطاهای نصب و رفع اشکال تجهیزات الکتریکی زیراستانیون

  • اصل واکنش سریع: هر گاه خطا رخ دهد، کارکنان باید به طور سریع واکنش نشان دهند و آن را به طور به موقع مدیریت کنند. نباید خطا را به دلیل کوچک بودن یا نامحسوس بودن علائم کم ارزش