1. Příčiny poruch při instalaci a ladění elektrického vybavení v rozvodu
1.1 Poruchy transformátoru
Během instalace a ladění elektrického vybavení v rozvodu, jako je centrální zařízení, je instalace a ladění transformátoru nejdůležitější. Následují specifické problémy, které se mohou objevit během instalace a ladění transformátoru.
1.1.1 Instalační problémy
Pozice a upevnění: Instalační pozice transformátoru musí splňovat návrhové požadavky, aby byl stabilní a svislý. Nesprávná instalační pozice nebo nebezpečné upevnění mohou způsobit, že se transformátor během provozu otřásá nebo posouvá, což ovlivní jeho normální fungování.
Problémy s zapojením: Zapojení transformátoru musí být provedeno striktně podle výkresů a specifikací. Nesprávné zapojení může vést k bezpečnostním rizikům, jako jsou krátké spoje a úniky proudu. Zároveň musí být napětí drátů vhodné. Pokud jsou dráty příliš volné, může dojít ke špatnému kontaktu, pokud jsou příliš těsné, mohou poškodit terminály pro zapojení.
Izolační úpravy: Během instalace transformátoru je klíčová izolační úprava. Nesprávný výběr izolačních materiálů nebo nestandardní konstrukce mohou vést ke snížení izolačních vlastností, což může vyvolat elektrické poruchy.
1.1.2 Problémy při ladění
Zkušební test odolnosti proti napětí: Po instalaci transformátoru je nutný zkušební test odolnosti proti napětí, aby byla zjištěna jeho izolační vlastnost. Pokud výsledky testu nesplňují požadavky, může to naznačovat, že uvnitř transformátoru existují izolační defekty nebo došlo k poškození během instalace.
Testy bez zátěže a s zátěží: Testy bez zátěže a s zátěží lze použít k detekci, zda parametry výkonu transformátoru splňují návrhové požadavky. Neobvyklá testovací data mohou naznačovat, že uvnitř transformátoru existují poruchy nebo došlo k problémům během instalace.
Detekce teploty a hluku: Během procesu ladění je také třeba pečlivě sledovat teplotu a hluk transformátoru. Příliš vysoká teplota nebo hluk mohou naznačovat problémy, jako je špatné odvádění tepla a uvolněné železné jádro v transformátoru.
1.2 Poruchy spínacích přepínačů
1.2.1 Poruchy při instalaci
Nedostatečná kontrola linky: Před instalací spínacího přepínače je třeba prokontrolovat celou linku spínacího přepínače. Nedostatečná kontrola může přehlédnout, zda signály, ovládací páky atd. v lince splňují požadavky, což může vést k potenciálním rizikům po instalaci spínacího přepínače.
Poškození izolační obálky: Během instalace je třeba zajistit, aby byla izolační obálka spínacího přepínače nedotčená. Jakékoli malé poškození může vést ke snížení izolačních vlastností spínacího přepínače, což může způsobit bezpečnostní rizika.
Problémy s upevněním šroubů: Při instalaci spínacího přepínače je třeba stáhnout čtyři rohové upevňovací šrouby. Pokud jsou šrouby nestaženy nebo příliš staženy, může to ovlivnit stabilitu a výkon spínacího přepínače.
1.2.2 Poruchy při ladění
Poruchy izolační tyče: Během procesu ladění je třeba zjistit složení a odpor izolační tyče spínacího přepínače [1]. Pokud s izolační tyčí existují problémy, jako je snížení izolačních vlastností nebo neobvyklé hodnoty odporu, to přímo ovlivní normální fungování spínacího přepínače.
Poruchy uzavíracího a vypínacího cívek: Během ladění je třeba změřit izolační odpor a stejnosměrný odpor uzavíracích a vypínacích civek. Pokud tyto parametry nesplňují požadavky, může to zabránit spínacímu přepínači v normálním uzavírání nebo vypínání.
Neobvyklé časy uzavírání a vypínání: Časy uzavírání a vypínání spínacího přepínače jsou důležitými ukazateli během procesu ladění. Pokud časy uzavírání a vypínání nesplňují návrhové požadavky, může to ovlivnit ochranné vlastnosti spínacího přepínače.
Příliš dlouhý čas pružení kontaktních částí: Během procesu ladění je také třeba změřit čas pružení kontaktních částí při uzavírání spínacího přepínače. Příliš dlouhý čas pružení může vést k zvýšenému opotřebení kontaktů, což ovlivní životnost spínacího přepínače.
1.3 Poruchy oddělovačů
1.3.1 Poruchy při instalaci
Trhliny porcelánových izolátorů: Toto je obvykle spojeno s jakostí produktu, celkovou kvalitou oddělovače a způsobem jeho obsluhy. Například během hoření porcelánového izolátoru mohou dojít k problémům, jako je nedopálení, nerovnoměrná hustota a špatné spojení cementem kvůli nesprávné kontrole. Kromě toho laxe kontroly jakosti může také vést k montáži jednotlivých nízkokvalitních porcelánových izolátorů do produktu, což vytváří bezpečnostní rizika během instalace.
Přehřívání vodičového okruhu: To je hlavně způsobeno unavením a degradací kompresního pružinu statického kontaktového prstu, jednostranným kontaktem statického kontaktového prstu a zvýšením odporu kontaktu během dlouhodobého provozu. Kromě toho špatný proces stříbrnění kontaktu, snadná opotřebení a expozice mědi, špinavý povrch kontaktu, nedostatečné vložení kontaktu, zrezivělé šrouby atd. mohou také vést k problémům s přehříváním.
Problémy s mechanismem: To se hlavně projevuje v operačních selháních, jako je odmítnutí funkce nebo nepřesná položka spínacího přepínače. Obvykle je to způsobeno špatným utěsněním nebo zrezivěním a proniknutím vody do schránky mechanismu, což vede k závažnému zrezivění mechanismu, sušení maziva a zvýšení operačního odporu [2].
Obtížné přenosy: To je hlavně způsobeno zrezivěním přenosového systému oddělovače, což vede k velkému přenosovému odporu, což ztěžuje otevírání nebo zavírání spínacího přepínače.
1.3.2 Poruchy při ladění
Selhání elektrického ovládání: To může být způsobeno problémy v okruhu operačního napájecího zdroje, okruhu napájecího zdroje nebo důvody, jako je přepružení pojistky, uvolnění a neobvyklé elektrické interlockové okruhy.
Nedokončené zavírání nebo nesynchronní třífázové: Takové problémy jsou obvykle způsobeny zrezivěním mechanismu, blokováním a nesprávnou údržbou a laděním.
Přehřívání kontaktové části: Během procesu ladění může být zjištěno přehřívání kontaktové části. To je obvykle způsobeno důvody, jako je uvolnění kompresního pružinu nebo šroubu, oxidace povrchu kontaktu vedoucí k zvýšení odporu kontaktu, příliš malá plocha kontaktu mezi čepem a statickým kontaktem, přetížený provoz a hoření kontaktu během procesu zavírání a otevírání nebo nesprávná síla vedoucí k nesprávné poloze kontaktu.
1.4 Poruchy transformátoru
1.4.1 Poruchy při instalaci
Vnitřní krátké spojení vinutí: To je obvykle způsobeno prasknutím nebo prolomením izolačního materiálu mezi vinutími. Vnitřní krátké spojení vinutí způsobí selhání transformátoru a může dokonce vyvolat vážnější elektrické poruchy.
Uvolnění terminálů nebo špatný kontakt: Při připojování transformátoru uvolnění terminálů nebo špatný kontakt vedou k nestabilním výstupním signálům a měřicím chybám.
Únik proudu z obalu: To se obvykle vyskytuje v prostředí s vysokou vlhkostí a korozivními látkami. Únik proudu nejenom způsobí měřicí chyby, ale také představuje bezpečnostní riziko.
1.4.2 Poruchy při ladění
Odchylka poměru: Poměr transformátoru může odcházet od normální hodnoty, což ovlivní přesnost měření. Během procesu ladění je třeba použít zdroj proudu s známou přesností k testování, aby byla zajištěna přesnost poměru.
Saturace jádra: Za podmínek vysokého proudu může dojít ke saturaci jádra transformátoru, což vede k deformaci a chybám výstupního napětí. Během ladění je třeba zkontrolovat, zda je výstup lineárně související s vstupním proudem, aby byl vyřešen problém s saturací jádra [3].
Drift teploty: Změny teploty mohou způsobit drift výkonu proudu transformátoru. Testováním výstupu proudu transformátoru za různých teplotních podmínek lze zjistit, zda existuje teplotní drift.
Interference vnějšího magnetického pole: Vnější magnetické pole může zasahovat do funkce proudu transformátoru. Testováním výstupu proudu transformátoru bez vnějšího proudu lze zjistit, zda je ovlivněno vnějším magnetickým polem.
1.5 Poruchy bleskosvodů
1.5.1 Poruchy při instalaci
Nesprávná instalace: Instalační pozice bleskosvodu musí být provedena striktně podle předpisů. Pozice, která je příliš nízká nebo příliš vysoká, může ovlivnit jeho ochrannou funkci proti blesku. Kromě toho instalace bleskosvodu na místě, které je náchylné k mechanickému poškození, závažnému znečištění nebo chemickému korozi, může také vést ke snížení jeho výkonu nebo poškození.
Problémy s připojením: Špatný kontakt nebo uvolnění připojovacích drátů bleskosvodu zabrání jeho správnému fungování. Například příliš malá plocha příčelníku, nesprávné připojení nebo koroze mohou všechny vést k selhání.
Problémy s zeměním: Zemění bleskosvodu je důležitou součástí jeho normálního fungování. Příliš vysoký odpor zemění nebo přerušený drát zemění může závažně ovlivnit efektivitu bleskosvodu. Připojovací diagram bleskosvodu je uveden na obrázku 1.
Příliš vysoký únikový proud: Pokud při ladění překročí únikový proud bleskosvodu stanovenou hodnotu, může to být způsobeno důvody, jako je vnitřní vlhkost, stárnutí izolace nebo poškození bleskosvodu. V takových případech je třeba provést okamžitou údržbu nebo výměnu.
Příliš vysoké reziduální napětí: Po aktivaci by měl bleskosvod rychle snížit napětí na bezpečnou úroveň. Pokud během ladění zjistíte příliš vysoké reziduální napětí, může to být způsobeno poškozením nebo stárnutím vnitřních komponent bleskosvodu. To také vyžaduje údržbu nebo výměnu.
Necitlivá funkce: Během procesu ladění, pokud zjistíte, že bleskosvod není citlivý nebo nefunguje, může to být způsobeno vnitřními mechanickými selháními, špatnými elektrickými spoji nebo stárnutím [4]. V této situaci je třeba provést detailní inspekci a opravu bleskosvodu.
2. Řešení poruch při instalaci a ladění elektrického vybavení v rozvodu
2.1 Principy řešení poruch při instalaci a ladění elektrického vybavení v rozvodu
Princip bezpečnosti jako první: Při řešení poruch je bezpečnost osob jako první prioritou. Je nezbytné striktně dodržovat bezpečnostní pracovní postupy, aby se zabránilo úrazům nebo dalším nehodám.
Princip rychlé reakce: Jakmile dojde k poruše, zaměstnanci by měli okamžitě reagovat a včas ji vyřešit. Nepodceňujte poruchu kvůli její malé škále nebo nevýrazným příznakům, abyste zajistili včasné vyřešení problému.
Princip kontroly před léčbou: Před řešením poruchy by měla být provedena komplexní kontrola, aby byla identifikována konkrétní poloha a příčina poruchy, aby byla řešena cíleně a zabránilo se nesprávnému posouzení nebo prodlení s opravou.
Princip kombinace opravy a prevence: Při řešení poruch by měla být shrnuta zkušenost, identifikována hlavní příčina poruchy a provedena odpovídající preventivní opatření, aby se zabránilo opakování podobných poruch.
2.2 Postupy pro řešení poruch při instalaci a ladění elektrického vybavení v rozvodu
Princip rychlé reakce: Jakmile dojde k poruše, zaměstnanci by měli okamžitě reagovat a včas ji vyřešit. Nepodceňujte poruchu kvůli její malé škále nebo nevýrazným příznakům, abyste zajistili včasné vyřešení problému.
Princip kontroly před léčbou: Před řešením poruchy by měla být provedena komplexní kontrola, aby byla identifikována konkrétní poloha a příčina poruchy, aby byla řešena cíleně a zabránilo se nesprávnému posouzení nebo prodlení s opravou.
Princip kombinace opravy a prevence: Při řešení poruch by měla být shrnuta zkušenost, identifikována hlavní příčina poruchy a provedena odpovídající preventivní opatření, aby se zabránilo opakování podobných poruch.
3. Analýza případů poruch při instalaci a ladění elektrického vybavení v rozvodu
3.1 Běžné poruchy při instalaci a ladění elektrického vybavení v rozvodu
