1. Défauts lors de l'installation et du débogage des équipements électriques de la sous-station
1.1 Défauts du transformateur
Lors de l'installation et du débogage des équipements électriques de la sous-station, en tant qu'appareil central, l'installation et le débogage du transformateur sont d'une importance capitale. Voici les problèmes spécifiques qui peuvent survenir lors de l'installation et du débogage du transformateur.
1.1.1 Problèmes d'installation
Position et fixation: La position d'installation du transformateur doit répondre aux exigences de conception pour s'assurer qu'il est stable et vertical. Une position d'installation inappropriée ou une fixation insécure peut provoquer des vibrations ou des déplacements du transformateur pendant son fonctionnement, affectant ainsi son fonctionnement normal.
Problèmes de câblage: Le câblage du transformateur doit être effectué strictement conformément aux plans et aux spécifications. Un câblage incorrect peut entraîner des dangers tels que des courts-circuits et des fuites électriques. En même temps, la tension du câblage doit être appropriée. Trop lâche, cela peut entraîner un mauvais contact, tandis que trop serré, cela peut endommager les bornes de câblage.
Traitement d'isolation: Lors de l'installation du transformateur, le traitement d'isolation est crucial. Un choix inapproprié des matériaux isolants ou une construction non standard peut entraîner une baisse des performances d'isolation, provoquant ainsi des pannes électriques.
1.1.2 Problèmes de débogage
Test de tenue à la tension: Après l'installation du transformateur, un test de tenue à la tension est nécessaire pour détecter ses performances d'isolation. Si les résultats du test ne répondent pas aux exigences, cela peut indiquer qu'il y a des défauts d'isolation internes au transformateur ou des dommages survenus pendant le processus d'installation.
Tests à vide et sous charge: Les tests à vide et sous charge peuvent être utilisés pour détecter si les paramètres de performance du transformateur répondent aux exigences de conception. Des données de test anormales peuvent indiquer qu'il y a des pannes internes au transformateur ou des problèmes survenus pendant le processus d'installation.
Détection de la température et du bruit: Pendant le processus de débogage, il est également nécessaire de surveiller de près la température et le bruit du transformateur. Une température ou un bruit excessifs peuvent indiquer des problèmes tels qu'une dissipation thermique insuffisante et des noyaux de fer lâches dans le transformateur.
1.2 Défauts du disjoncteur
1.2.1 Défauts lors de l'installation
Inspection insuffisante de la ligne: Avant d'installer le disjoncteur, il est nécessaire d'inspecter toute la ligne du disjoncteur. Une inspection insuffisante peut négliger si les signaux, les poignées de commande, etc. dans la ligne répondent aux exigences, ce qui peut entraîner des dangers potentiels après l'installation du disjoncteur.
Dommages à la gaine d'isolation: Pendant le processus d'installation, il est nécessaire de s'assurer que la gaine d'isolation du disjoncteur est intacte. Tout dommage mineur peut entraîner une baisse des performances d'isolation du disjoncteur, provoquant ainsi des dangers de sécurité.
Problèmes de fixation des vis: Lors de l'installation du disjoncteur, les quatre vis de fixation aux coins doivent être serrées. Si les vis ne sont pas serrées ou trop serrées, cela peut affecter la stabilité et les performances du disjoncteur.
1.2.2 Défauts lors du débogage
Défauts de la tige d'isolation: Pendant le processus de débogage, il est nécessaire de détecter la composition isolante et la résistance de la tige d'isolation du disjoncteur [1]. S'il y a des problèmes avec la tige d'isolation, tels qu'une baisse des performances d'isolation ou des valeurs de résistance anormales, cela affectera directement le fonctionnement normal du disjoncteur.
Défauts des bobines de fermeture et de coupure: Pendant le débogage, il est nécessaire de mesurer la résistance d'isolement et la résistance en courant continu des bobines de fermeture et de coupure. Si ces paramètres ne répondent pas aux exigences, cela peut empêcher le disjoncteur de se fermer ou de se couper normalement.
Temps de fermeture et de coupure anormaux: Les temps de fermeture et de coupure du disjoncteur sont des indicateurs importants pendant le processus de débogage. Si les temps de fermeture et de coupure ne répondent pas aux exigences de conception, cela peut affecter les performances de protection du disjoncteur.
Temps de rebond des contacts excessif: Pendant le processus de débogage, il est également nécessaire de mesurer le temps de rebond des contacts lorsque le disjoncteur se ferme. Un temps de rebond excessif peut entraîner une usure accrue des contacts, affectant ainsi la durée de vie du disjoncteur.
1.3 Défauts du disjoncteur à manœuvre manuelle
1.3.1 Défauts lors de l'installation
Casse de l'isolateur en porcelaine: Cela est généralement lié à la qualité du produit, à la qualité globale du disjoncteur à manœuvre manuelle et à la méthode de fonctionnement. Par exemple, lors du processus de cuisson de l'isolateur en porcelaine, des problèmes tels qu'un sous-cuisson, une densité inégale et une mauvaise liaison au ciment peuvent survenir en raison d'un contrôle inadéquat. De plus, un contrôle qualité laxiste peut également conduire à l'assemblage d'isolateurs en porcelaine individuels de qualité inférieure dans le produit, créant ainsi des dangers de sécurité pendant le processus d'installation.
Surchauffe du circuit conducteur: Cela est principalement causé par la fatigue et la dégradation du ressort de compression du doigt de contact statique, le contact unilatéral du doigt de contact statique et l'augmentation de la résistance de contact pendant un fonctionnement prolongé. De plus, un processus de plaquage d'argent médiocre du contact, une usure facile et une exposition au cuivre, une surface de contact sale, une insertion insuffisante du contact, des boulons rouillés, etc., peuvent également entraîner des problèmes de chauffage.
Problèmes de mécanisme: Cela se manifeste principalement par des pannes de fonctionnement, telles que le refus de fonctionner ou le commutateur qui n'est pas en place. Généralement, cela est causé par une mauvaise étanchéité ou une corrosion et une infiltration d'eau de la boîte de mécanisme, entraînant une rouille grave du mécanisme, un lubrifiant sec et une augmentation de la résistance de fonctionnement [2].
Transmission difficile: Cela est principalement dû à la rouille du système de transmission du disjoncteur à manœuvre manuelle, entraînant une grande résistance de transmission, rendant difficile l'ouverture ou la fermeture du commutateur.
1.3.2 Défauts lors du débogage
Panne de fonctionnement électrique: Cela peut être causé par des problèmes dans le circuit d'alimentation de fonctionnement, le circuit d'alimentation, ou des raisons telles que la fusion d'un fusible, un desserrage, et des circuits de verrouillage électrique anormaux.
Fermeture incomplète ou triphasée non synchrone: Ces problèmes sont le plus souvent causés par la rouille du mécanisme, un blocage, et une maintenance et un débogage inappropriés.
Chauffage de la partie de contact: Pendant le processus de débogage, on peut constater un chauffage de la partie de contact. Cela est généralement causé par des raisons telles que le desserrage du ressort de compression ou des vis, l'oxydation de la surface de contact entraînant une augmentation de la résistance de contact, une surface de contact trop petite entre la lame et le contact statique, un fonctionnement à charge excessive, et une combustion d'arc du contact lors du processus de fermeture et d'ouverture ou une force inappropriée entraînant une position de contact incorrecte.
1.4 Défauts du transformateur
1.4.1 Défauts lors de l'installation
Court-circuit interne des enroulements: Cela est généralement causé par la rupture ou la perforation du matériau isolant entre les enroulements. Un court-circuit interne des enroulements entraînera la panne du transformateur et peut même déclencher des pannes électriques plus graves.
Relâchement ou mauvais contact des bornes: Lors de la connexion du transformateur, un relâchement ou un mauvais contact des bornes entraînera des signaux de sortie instables et des erreurs de mesure.
Fuite électrique du boîtier: Cela se produit généralement dans des environnements à forte humidité et corrosifs. La fuite électrique ne provoquera pas seulement des erreurs de mesure, mais posera également un danger de sécurité.
1.4.2 Défauts lors du débogage
Écart de rapport: Le rapport du transformateur peut s'écarter de la valeur normale, ce qui affectera la précision de la mesure. Pendant le processus de débogage, il est nécessaire d'utiliser une source de courant de précision connue pour tester afin de garantir la précision du rapport.
Saturation du noyau: Dans des conditions de fort courant, le noyau du transformateur peut saturer, entraînant une distorsion et une erreur de la tension de sortie. Pendant le débogage, il est nécessaire de vérifier si la sortie est linéairement liée au courant d'entrée pour éviter le problème de saturation du noyau [3].
Dérive thermique: Les changements de température peuvent provoquer une dérive des performances du transformateur de courant. Tester la sortie du transformateur de courant dans différentes conditions de température peut permettre de vérifier la présence d'une dérive thermique.
Interférence du champ magnétique externe: Le champ magnétique externe peut interférer avec le fonctionnement du transformateur de courant. Tester la sortie du transformateur de courant dans des conditions sans courant externe peut permettre d'observer s'il est affecté par le champ magnétique externe.
1.5 Défauts du parafoudre
1.5.1 Défauts lors de l'installation
Position d'installation inappropriée: La position d'installation du parafoudre doit être réalisée strictement conformément aux règlements. Une position d'installation trop basse ou trop haute peut affecter son efficacité de protection contre la foudre. De plus, installer le parafoudre dans un endroit vulnérable aux dommages mécaniques, à une pollution grave ou à une corrosion chimique peut également entraîner une baisse de ses performances ou des dommages.
Problèmes de connexion: Un mauvais contact ou un desserrage des fils de connexion du parafoudre l'empêcheront de fonctionner correctement. Par exemple, une section transversale trop petite des fils de connexion, une connexion insécure ou une corrosion peuvent toutes entraîner des pannes.
Problèmes de mise à la terre: La mise à la terre du parafoudre est une partie importante de son fonctionnement normal. Une résistance de mise à la terre excessive ou un fil de mise à la terre cassé affecteront sérieusement l'efficacité du parafoudre. Le schéma de connexion du parafoudre est montré à la figure 1.
Courant de fuite excessif: Si le courant de fuite du parafoudre dépasse la valeur spécifiée pendant le débogage, cela peut être causé par des raisons telles qu'une humidité interne, un vieillissement de l'isolation ou un dommage du parafoudre. Dans de tels cas, une maintenance ou un remplacement rapide est nécessaire.
Tension résiduelle excessive: Après le fonctionnement du parafoudre, il devrait être capable de réduire rapidement la tension à un niveau sûr. Si une tension résiduelle excessive est détectée pendant le débogage, cela peut être dû au dommage ou au vieillissement des composants internes du parafoudre. Cela nécessite également une maintenance ou un remplacement.
Fonctionnement peu sensible: Pendant le processus de débogage, si le parafoudre est trouvé peu sensible ou ne fonctionne pas, cela peut être causé par des pannes mécaniques internes, des connexions électriques défectueuses ou un vieillissement [4]. Dans cette situation, un examen détaillé et une réparation du parafoudre sont nécessaires.
2. Gestion des pannes lors de l'installation et du débogage des équipements électriques de la sous-station
2.1 Principes de gestion des pannes lors de l'installation et du débogage des équipements électriques de la sous-station
Principe de sécurité avant tout: Lors de la gestion des pannes, la sécurité du personnel est la priorité absolue. Il est essentiel de respecter strictement les procédures de sécurité pour éviter des blessures ou des accidents supplémentaires.
Principe de réponse rapide: Dès qu'une panne survient, le personnel doit réagir rapidement et la traiter de manière opportune. Ne sous-estimez pas la panne en raison de sa petite échelle ou de symptômes peu apparents pour vous assurer que le problème est résolu de manière opportune.
Principe d'inspection avant traitement: Avant de traiter une panne, une inspection complète doit être effectuée en premier lieu pour identifier l'emplacement spécifique et la cause de la panne, afin de la traiter de manière ciblée et d'éviter des erreurs de jugement ou des retards dans le temps de réparation.
Principe de combinaison de la réparation et de la prévention: Lors de la gestion de la panne, l'expérience doit être résumée, la cause racine de la panne identifiée, et des mesures préventives appropriées prises pour éviter la récurrence de pannes similaires.
2.2 Procédures de gestion des pannes lors de l'installation et du débogage des équipements électriques de la sous-station
Principe de réponse rapide: Dès qu'une panne survient, le personnel doit réagir rapidement et la traiter de manière opportune. Ne sous-estimez pas la panne en raison de sa petite échelle ou de symptômes peu apparents pour vous assurer que le problème est résolu de manière opportune.
Principe d'inspection avant traitement: Avant de traiter une panne, une inspection complète doit être effectuée en premier lieu pour identifier l'emplacement spécifique et la cause de la panne, afin de la traiter de manière ciblée et d'éviter des erreurs de jugement ou des retards dans le temps de réparation.
Principe de combinaison de la réparation et de la prévention: Lors de la gestion de la panne, l'expérience doit être résumée, la cause racine de la panne identifiée, et des mesures préventives appropriées prises pour éviter la récurrence de pannes similaires.
3. Analyse de cas de pannes lors de l'installation et du débogage des équipements électriques de la sous-station
3.1 Pannes courantes lors de l'installation et du débogage des équipements électriques de la sous-station
3.2 Pannes typiques lors de l'installation et du débogage des équipements électriques de la sous-station
