1. Malfunzionamenti nell'installazione e nel collaudo dell'attrezzatura elettrica della sottostazione
1.1 Malfunzionamenti del trasformatore
Durante l'installazione e il collaudo dell'attrezzatura elettrica della sottostazione, in quanto dispositivo centrale, l'installazione e il collaudo del trasformatore sono di estrema importanza. Di seguito sono riportati specifici problemi che possono essere incontrati durante l'installazione e il collaudo del trasformatore.
1.1.1 Problemi di installazione
Posizionamento e fissaggio: La posizione di installazione del trasformatore deve soddisfare i requisiti di progettazione per garantire che sia stabile e verticale. Un posizionamento o un fissaggio non corretti possono causare vibrazioni o spostamenti del trasformatore durante il funzionamento, influendo sul suo normale operato.
Problemi di cablaggio: Il cablaggio del trasformatore deve essere eseguito rigorosamente in conformità con i disegni e le specifiche. Un cablaggio errato può portare a rischi di sicurezza come cortocircuiti e fuoriuscite elettriche. Allo stesso tempo, la tensione del cablaggio deve essere adeguata. Troppo allentato può causare un contatto cattivo, mentre troppo stretto può danneggiare i terminali di cablaggio.
Trattamento isolante: Durante l'installazione del trasformatore, il trattamento isolante è cruciale. Una scelta non appropriata dei materiali isolanti o una costruzione non standard possono portare a un declino delle prestazioni isolate, scatenando malfunzionamenti elettrici.
1.1.2 Problemi di collaudo
Prova di resistenza alla tensione: Dopo l'installazione del trasformatore, è necessaria una prova di resistenza alla tensione per rilevare le sue prestazioni isolate. Se i risultati della prova non soddisfano i requisiti, ciò può indicare che ci sono difetti isolanti interni al trasformatore o danni subiti durante il processo di installazione.
Prove a vuoto e a carico: Le prove a vuoto e a carico possono essere utilizzate per rilevare se i parametri di prestazione del trasformatore soddisfano i requisiti di progettazione. Dati di prova anomali possono indicare che ci sono guasti interni al trasformatore o problemi verificatisi durante il processo di installazione.
Rilevazione della temperatura e del rumore: Durante il processo di collaudo, è necessario monitorare attentamente la temperatura e il rumore del trasformatore. Una temperatura o un rumore eccessivi possono indicare problemi come una dissipazione termica insufficiente e nuclei di ferro allentati nel trasformatore.
1.2 Malfunzionamenti dell'interruttore automatico
1.2.1 Malfunzionamenti durante l'installazione
Ispettione insufficiente della linea: Prima dell'installazione dell'interruttore automatico, è necessario ispezionare l'intera linea dell'interruttore. Un'ispezione insufficiente potrebbe trascurare se i segnali, le manopole di comando, ecc. nella linea soddisfano i requisiti, il che potrebbe portare a pericoli latenti nell'interruttore automatico dopo l'installazione.
Danni alla custodia isolante: Durante il processo di installazione, è necessario assicurarsi che la custodia isolante dell'interruttore automatico sia intatta. Qualsiasi danno minimo può portare a un declino delle prestazioni isolate dell'interruttore automatico, causando così rischi di sicurezza.
Problemi di fissaggio a vite: Durante l'installazione dell'interruttore automatico, le viti di fissaggio agli angoli devono essere serrate. Se le viti non sono abbastanza strette o troppo strette, ciò può influire sulla stabilità e sulle prestazioni dell'interruttore automatico.
1.2.2 Malfunzionamenti durante il collaudo
Malfunzionamenti dell'asta isolante: Durante il processo di collaudo, è necessario rilevare la composizione isolante e la resistenza dell'asta isolante dell'interruttore automatico [1]. Se ci sono problemi con l'asta isolante, come un declino delle prestazioni isolate o valori di resistenza anomali, ciò influirà direttamente sul normale funzionamento dell'interruttore automatico.
Malfunzionamenti delle bobine di chiusura e apertura: Durante il collaudo, è necessario misurare la resistenza isolante e la resistenza continua delle bobine di chiusura e apertura. Se questi parametri non soddisfano i requisiti, ciò può impedire all'interruttore automatico di chiudere o aprire normalmente.
Tempi di chiusura e apertura anomali: I tempi di chiusura e apertura dell'interruttore automatico sono indicatori importanti durante il processo di collaudo. Se i tempi di chiusura e apertura non soddisfano i requisiti di progettazione, ciò può influire sulle prestazioni di protezione dell'interruttore automatico.
Tempo di rimbalzo dei contatti eccessivo: Durante il processo di collaudo, è anche necessario misurare il tempo di rimbalzo dei contatti quando l'interruttore automatico si chiude. Un tempo di rimbalzo eccessivo può portare a un aumento dell'usura dei contatti, influendo così sulla durata di vita dell'interruttore automatico.
1.3 Malfunzionamenti dello spegnitore
1.3.1 Malfunzionamenti durante l'installazione
Frattura dell'isolatore in porcellana: Questo è solitamente legato alla qualità del prodotto, alla qualità complessiva dello spegnitore e al metodo di operazione. Ad esempio, durante il processo di cottura dell'isolatore in porcellana, possono verificarsi problemi come cottura insufficiente, densità non uniforme e cattiva saldatura del cemento a causa di un controllo improprio. Inoltre, un controllo di qualità poco rigoroso può anche portare all'assemblaggio di singoli isolatori in porcellana di bassa qualità nel prodotto, creando così pericoli durante il processo di installazione.
Surriscaldamento del circuito conduttore: Questo è principalmente causato dalla fatica e dal degrado della molla compressa del dito di contatto statico, dal contatto unilaterale del dito di contatto statico e dall'aumento della resistenza di contatto durante il funzionamento a lungo termine. Inoltre, un processo di argentatura del contatto difettoso, un facile logorio e l'esposizione del rame, una superficie di contatto sporca, un inserimento insufficiente del contatto, bulloni arrugginiti, ecc. possono anche portare a problemi di surriscaldamento.
Problemi meccanici: Questo si riflette principalmente in fallimenti di operazione, come il rifiuto di operare o lo spegnitore non in posizione. Di solito, è causato da un cattivo sigillaggio o da arrugginimento e infiltrazione d'acqua della scatola del meccanismo, causando un grave arrugginimento del meccanismo, lubrificazione secca e aumento della resistenza all'operazione [2].
Difficoltà di trasmissione: Questo è principalmente dovuto all'arrugginimento del sistema di trasmissione dello spegnitore, causando una grande resistenza di trasmissione, rendendo difficile l'apertura o la chiusura dello spegnitore.
1.3.2 Malfunzionamenti durante il collaudo
Fallimento dell'operazione elettrica: Questo può essere causato da problemi nel circuito di alimentazione dell'operazione, circuito di alimentazione, o da cause come fusibili fonduti, allentati e circuiti di interblocco elettrico anomali.
Chiusura incompleta o non sincrona su tre fasi: Tali problemi sono in gran parte causati da arrugginimento del meccanismo, blocco e manutenzione e collaudo impropri.
Surriscaldamento della parte di contatto: Durante il processo di collaudo, può essere rilevato un surriscaldamento della parte di contatto. Questo è solitamente causato da ragioni come l'allentamento della molla compressa o delle viti, ossidazione della superficie di contatto che porta a un aumento della resistenza di contatto, area di contatto troppo piccola tra la lama e il contatto statico, operazione a carico eccessivo e bruciatura di arco del contatto durante il processo di chiusura e apertura o forza impropria che porta a una posizione di contatto errata.
1.4 Malfunzionamenti del trasformatore
1.4.1 Malfunzionamenti durante l'installazione
Cortocircuito interno degli avvolgimenti: Questo è solitamente causato dalla rottura o dal collasso del materiale isolante tra gli avvolgimenti. Un cortocircuito interno degli avvolgimenti causerà il guasto del trasformatore e potrebbe persino scatenare malfunzionamenti elettrici più gravi.
Allentamento o contatto cattivo dei terminali: Quando si collega il trasformatore, l'allentamento o il contatto cattivo dei terminali porterà a segnali di uscita instabili ed errori di misurazione.
Perdite elettriche della carcassa: Questo si verifica solitamente in ambienti ad alta umidità e corrosivi. Le perdite elettriche non solo porteranno a errori di misurazione, ma costituiranno anche un pericolo di sicurezza.
1.4.2 Malfunzionamenti durante il collaudo
Deviazione del rapporto: Il rapporto del trasformatore potrebbe deviare dal valore normale, influendo sull'accuratezza della misurazione. Durante il processo di collaudo, è necessario utilizzare una sorgente di corrente con precisione nota per effettuare test e garantire l'accuratezza del rapporto.
Saturazione del nucleo: In condizioni di corrente elevata, il nucleo del trasformatore potrebbe saturarsi, causando distorsione e errore della tensione di uscita. Durante il collaudo, è necessario verificare se l'uscita è linearmente correlata alla corrente di ingresso per evitare il problema di saturazione del nucleo [3].
Deriva termica: I cambiamenti di temperatura possono causare una deriva delle prestazioni del trasformatore di corrente. Testare l'uscita del trasformatore di corrente in diverse condizioni di temperatura può rilevare la presenza di deriva termica.
Interferenza del campo magnetico esterno: Il campo magnetico esterno può interferire con l'operazione del trasformatore di corrente. Testare l'uscita del trasformatore di corrente in condizioni di assenza di corrente esterna può rivelare se è influenzato dal campo magnetico esterno.
1.5 Malfunzionamenti del parafulmine
1.5.1 Malfunzionamenti durante l'installazione
Posizionamento improprio dell'installazione: La posizione di installazione del parafulmine deve essere eseguita rigorosamente in conformità alle norme. Un posizionamento troppo basso o troppo alto può influire sulla sua efficacia di protezione contro i fulmini. Inoltre, installare il parafulmine in un luogo vulnerabile a danni meccanici, a inquinamento grave o a corrosione chimica può anche portare a un declino delle sue prestazioni o a danni.
Problemi di connessione: Un contatto cattivo o un allentamento dei cavi di connessione del parafulmine impediranno il suo funzionamento corretto. Ad esempio, una sezione trasversale troppo piccola dei cavi di connessione, una connessione non sicura o la corrosione possono tutte portare a guasti.
Problemi di terra: Il terra del parafulmine è una parte importante del suo funzionamento normale. Una resistenza di terra eccessiva o un cavo di terra rotto influiranno gravemente sull'efficacia del parafulmine. Il diagramma di connessione del parafulmine è mostrato in Figura 1.
Corrente di fuga eccessiva: Se la corrente di fuga del parafulmine supera il valore specificato durante il collaudo, ciò può essere causato da motivi come umidità interna, invecchiamento dell'isolamento o danni al parafulmine. In tali casi, è necessario effettuare manutenzione o sostituzione tempestiva.
Tensione residua eccessiva: Dopo l'operazione del parafulmine, dovrebbe essere in grado di ridurre rapidamente la tensione a un livello sicuro. Se viene rilevata una tensione residua eccessiva durante il collaudo, ciò può essere dovuto a danni o invecchiamento dei componenti interni del parafulmine. Questo richiede anche manutenzione o sostituzione.
Operazione insensibile: Durante il processo di collaudo, se si scopre che il parafulmine è insensibile o non funziona, ciò può essere causato da guasti meccanici interni, connessioni elettriche cattive o invecchiamento [4]. In questa situazione, è necessario effettuare un'ispezione e una riparazione dettagliate del parafulmine.
2. Gestione dei malfunzionamenti nell'installazione e nel collaudo dell'attrezzatura elettrica della sottostazione
2.1 Principi di gestione dei malfunzionamenti nell'installazione e nel collaudo dell'attrezzatura elettrica della sottostazione
Principio della sicurezza prima di tutto: Quando si gestiscono i malfunzionamenti, la sicurezza del personale è la priorità assoluta. È essenziale rispettare rigorosamente le procedure di sicurezza per evitare vittime o ulteriori incidenti.
Principio di risposta rapida: Non appena si verifica un malfunzionamento, lo staff dovrebbe reagire prontamente e gestirlo in modo tempestivo. Non sottovalutare il malfunzionamento a causa della sua piccola scala o sintomi poco evidenti per assicurare che il problema sia risolto in modo tempestivo.
Principio di ispezione prima del trattamento: Prima di gestire un malfunzionamento, è necessario effettuare una verifica completa per identificare la posizione e la causa specifiche del malfunzionamento, in modo da affrontarlo in modo mirato e evitare errori di giudizio o ritardi nella riparazione.
Principio di combinazione di riparazione e prevenzione: Durante la gestione del malfunzionamento, è necessario trarre lezioni, identificare la causa radicale del malfunzionamento e adottare misure preventive appropriate per evitare la ricorrenza di malfunzionamenti simili.
2.2 Procedura di gestione dei malfunzionamenti nell'installazione e nel collaudo dell'attrezzatura elettrica della sottostazione
Principio di risposta rapida: Non appena si verifica un malfunzionamento, lo staff dovrebbe reagire prontamente e gestirlo in modo tempestivo. Non sottovalutare il malfunzionamento a causa della sua piccola scala o sintomi poco evidenti per assicurare che il problema sia risolto in modo tempestivo.
Principio di ispezione prima del trattamento: Prima di gestire un malfunzionamento, è necessario effettuare una verifica completa per identificare la posizione e la causa specifiche del malfunzionamento, in modo da affrontarlo in modo mirato e evitare errori di giudizio o ritardi nella riparazione.
Principio di combinazione di riparazione e prevenzione: Durante la gestione del malfunzionamento, è necessario trarre lezioni, identificare la causa radicale del malfunzionamento e adottare misure preventive appropriate per evitare la ricorrenza di malfunzionamenti simili.
3. Analisi di casi di malfunzionamenti nell'installazione e nel collaudo dell'attrezzatura elettrica della sottostazione
3.1 Malfunzionamenti comuni nell'installazione e nel collaudo dell'attrezzatura elettrica della sottostazione
Malfunzionamenti durante l'installazione dell'attrezzatura elettrica
Selezione impropria della posizione: Disegni di costruzione non chiari o cambiamenti nelle condizioni in loco possono portare a una selezione impropria delle posizioni di installazione dell'attrezzatura. Ad esempio, se la distanza tra le apparecchiature è troppo ravvicinata o l'altezza di installazione non soddisfa i requisiti, ciò influirà sulla sicurezza operativa dell'attrezzatura e sulla gestione futura della manutenzione.
Collegamento errato: Con un gran numero di attrezzature elettriche e un cablaggio complesso, può verificarsi un collegamento errato, causando l'impossibilità per l'attrezzatura di funzionare normalmente o creando rischi per la sicurezza.
Fissaggio insicuro dell'attrezzatura: A causa del peso elevato dell'attrezzatura e delle frequenti vibrazioni, l'attrezzatura potrebbe non essere fissata saldamente. Ciò non solo influisce sulla stabilità e sicurezza dell'attrezzatura, ma può anche danneggiarla.
Malfunzionamenti durante il collaudo dell'attrezzatura elettrica
Installazione impropria degli isolatori: L'installazione impropria degli isolatori porterà a un declino delle prestazioni isolate dell'attrezzatura, rendendola suscettibile a malfunzionamenti di scarica. Durante il processo di installazione, è necessario seguire rigorosamente il manuale dell'attrezzatura e gli standard di installazione.
Resistenza di terra eccessiva: Il test della resistenza di terra è di grande importanza in quanto è direttamente correlato all'operazione sicura dell'attrezzatura. Una resistenza di terra eccessiva causerà malfunzionamenti di terra dell'attrezzatura, influendo sull'operazione sicura e stabile dell'attrezzatura.
Altri malfunzionamenti comuni
Problemi con la scatola di distribuzione: Le scatole di distribuzione svolgono un ruolo importante nelle sottostazioni e sono anche tipi di attrezzatura soggetti a malfunzionamenti durante il collaudo elettrico. I malfunzionamenti possono manifestarsi come problemi con i cavi di terra, incapacità di soddisfare i requisiti di specifica in condizioni di operazione ripetuta e aperture non standard della scatola di distribuzione.
Terra impropria dell'attrezzatura: L'importanza del trattamento di terra sta nel condurre l'elettricità e migliorare le prestazioni di sicurezza complessive dell'attrezzatura. Una terra impropria può impedire all'attrezzatura di funzionare normalmente.
Problemi di connessione dei conduttori dell'attrezzatura: I connettori che collegano i conduttori nell'attrezzatura elettrica sono principalmente realizzati in alluminio o rame. A causa delle loro diverse attività chimiche, è necessaria una particolare attenzione durante la connessione.
3.2 Malfunzionamenti tipici nell'installazione e nel collaudo dell'attrezzatura elettrica della sottostazione
