Lắp đặt và Gỡ lỗi Công tắc Hơi
Yêu cầu lắp đặt
Tất cả các bộ phận và thành phần phải được kiểm tra trước khi lắp đặt.
Các công cụ và thiết bị dùng để lắp đặt phải sạch sẽ và đáp ứng yêu cầu lắp ráp. Khi siết chặt các vít, hãy sử dụng cờ lê cố định, cờ lê vòng hoặc cờ lê đầu. Không sử dụng cờ lê điều chỉnh khi siết chặt các vít gần buồng dập hồ quang.
Thứ tự lắp đặt phải tuân theo quy định về quy trình lắp đặt, và các thông số kỹ thuật của vít cho mỗi bộ phận lắp đặt phải phù hợp với yêu cầu thiết kế. Đặc biệt, kích thước chiều dài của các bulông cố định đầu tiếp xúc tĩnh của buồng dập hồ quang phải chính xác.
Sau khi lắp ráp, khoảng cách giữa các cực và khoảng cách vị trí của các đường dây ra phía trên và dưới phải đáp ứng yêu cầu về kích thước trong bản vẽ.
Sau khi lắp ráp, tất cả các bộ phận xoay và trượt phải di chuyển tự do. Nên bôi mỡ bôi trơn vào các khu vực chịu ma sát do chuyển động.
Sau khi vượt qua thử nghiệm điều chỉnh, làm sạch và lau chùi thiết bị. Đánh dấu các bộ phận kết nối có thể điều chỉnh của tất cả các thành phần bằng chấm sơn đỏ. Bôi vaseline lên các đầu ra và bảo vệ chúng bằng giấy bọc sạch.
Lắp đặt
Lấy máy cắt chân không ZN39 làm ví dụ, quá trình lắp ráp của nó thường bao gồm ba phần: phần trước, phần trên và phần sau.
Thứ tự lắp đặt phần trước:
Đầu tiên, định vị khung.
Tiếp theo, lắp cột cách điện đứng, sau đó là cột cách điện ngang.
Tiếp theo, gắn giá đỡ, thanh bus dưới, buồng dập hồ quang và các thanh cách điện song song.
Sau đó, lắp thanh bus trên, kết nối linh hoạt của kẹp dẫn điện, vỏ lò xo tiếp xúc và cuối cùng là cánh tay gạt tam giác.
Thứ tự lắp đặt phần trên:
Lắp trục chính và ổ đỡ trục trước.
Tiếp theo, gắn bộ đệm dầu.
Cuối cùng, gắn thanh đẩy cách điện.
Thứ tự lắp đặt phần sau:
Lắp cơ cấu điều khiển trước.
Tiếp theo, gắn lò xo mở, đồng hồ đo, chỉ báo đóng và mở, và dấu tiếp đất.
Kết nối ba phần chính này như sau:
Kết nối phần trước và phần trên: Sử dụng chốt để kết nối khớp vạn năng có thể điều chỉnh của thanh đẩy cách điện với cánh tay gạt tam giác.
Điều chỉnh đặc tính cơ học
Điều chỉnh sơ bộ
Điều chỉnh sơ bộ chủ yếu tập trung vào việc điều chỉnh thô khoảng cách mở và hành trình tiếp xúc cho mỗi cực của máy cắt chân không đã lắp ráp. Trong quá trình điều chỉnh sơ bộ, đóng máy cắt từ từ bằng tay và kiểm tra xem tất cả các bộ phận có được lắp đặt và kết nối đúng không. Khi điều chỉnh, rất quan trọng là không nên đặt hành trình tiếp xúc quá lớn để tránh lò xo tiếp xúc bị nén quá nhiều. Do đó, trong quá trình lắp đặt, nên rút ngắn (vặn vào) khớp có thể điều chỉnh của thanh đẩy cách điện. Một khi hoạt động bằng tay bình thường, có thể tiến hành đo lường và điều chỉnh khoảng cách mở và hành trình tiếp xúc, điều này sẽ được giới thiệu riêng bên dưới.
Điều chỉnh khoảng cách mở và hành trình tiếp xúc
Đối với các loại máy cắt chân không khác nhau, dựa trên vị trí tương đối của trục di chuyển của thanh tiếp xúc di động và trục lò xo tiếp xúc, chúng có thể được chia thành hai loại:
Loại đồng trục: Trục của cốc tiếp xúc di động trùng với trục của lò xo tiếp xúc.
Loại dị trục: Trục của thanh tiếp xúc di động tách rời khỏi trục của lò xo tiếp xúc. Lò xo tiếp xúc được lắp trên trục thanh đẩy cách điện, và vị trí của hai trục gần như vuông góc. (Xin tham khảo máy cắt chân không dạng phân tách ZN28A của công ty chúng tôi, như được hiển thị trong Hình 1 và 2.) Phương pháp tính toán khoảng cách mở và hành trình tiếp xúc của hai loại máy cắt này có sự khác biệt nhẹ.
Bảng đặc tính cơ học của các loại máy cắt chân không cung cấp dữ liệu về khoảng cách mở và hành trình tiếp xúc danh nghĩa. Sau khi đóng và mở máy cắt bằng tay để đo khoảng cách mở và hành trình tiếp xúc, có thể sử dụng các phương pháp điều chỉnh sau đây để đảm bảo chúng đáp ứng các thông số kỹ thuật.
Nếu tổng hành trình (bằng tổng của khoảng cách mở và hành trình tiếp xúc) nhỏ hơn tổng của các giá trị danh nghĩa, điều đó có nghĩa là chuyển động xoay của trục chính chưa đủ. Trong trường hợp này, cần điều chỉnh thanh nối có thể điều chỉnh kết nối cơ cấu điều khiển với cánh tay gạt trục chính để dài hơn; ngược lại, nếu tổng hành trình lớn hơn, thì cần điều chỉnh ngắn lại để tổng hành trình cơ bản đáp ứng yêu cầu. Đây là bước đầu tiên.
Ở bước thứ hai, điều chỉnh phân phối giữa khoảng cách mở và hành trình tiếp xúc trong tổng hành trình. Tại thời điểm này, chỉ cần điều chỉnh độ dài của mối nối ren ở đầu trước của thanh đẩy cách điện cho mỗi cực. Khi kéo dài mối nối, khoảng cách mở fo tăng trong khi hành trình nén Jc giảm; khi rút ngắn, khoảng cách mở fo giảm và hành trình tiếp xúc Jc tăng. Phạm vi điều chỉnh tối thiểu của mối nối ren là nửa vòng (hoặc vặn vào, tương đương với rút ngắn độ dài của thanh đẩy cách điện, hoặc vặn ra, tương đương với tăng độ dài), tức là nửa bước ren.
Mối nối ren của thanh đẩy cách điện cũng được sử dụng để điều chỉnh sự đồng bộ ba cực. Do đó, trong quá trình điều chỉnh, cần đảm bảo rằng cả khoảng cách mở và hành trình tiếp xúc đều nằm trong phạm vi dung sai, đồng thời cũng cần xem xét sự đồng bộ ba cực. Thông thường, cần thực hiện nhiều lần đóng và mở bằng tay để hoàn thành điều chỉnh. Trong suốt quá trình điều chỉnh, cần đặc biệt chú ý không vượt quá phạm vi cho phép tối đa của hành trình tiếp xúc, để tránh lò xo tiếp xúc bị nén quá mức và gây hỏng hóc các bộ phận.
Điều chỉnh cấu trúc dị trục
Trong loại máy cắt này, do trục lò xo tiếp xúc và trục thanh tiếp xúc di động không nằm trên cùng một đường thẳng, việc tính tổng hành trình như đã đề cập ở trên không có ý nghĩa vật lý, và phương pháp điều chỉnh cũng khác.
Khoảng cách mở: Loại máy cắt này được trang bị một thành phần gọi là "đệm điều chỉnh khoảng cách mở". Đế của nó được cố định trên khung. Số lượng tấm lót có thể được tăng hoặc giảm để thay đổi chiều cao. Trên đỉnh được ép bởi cánh tay gạt được hàn từ trục chính. Bằng cách thay đổi chiều cao của đệm điều chỉnh, góc ban đầu của trục chính trong trạng thái mạch mở có thể được thay đổi. Sau khi truyền qua thanh đẩy cách điện, khoảng cách mở tiếp xúc do đó được thay đổi.
Hành trình tiếp xúc: Chiều cao nén ban đầu B1 của lò xo tiếp xúc được xác định bởi đường kính của bánh lăn nén và không thể thay đổi. Sau khi đóng, chiều cao nén cuối cùng B2 của lò xo tiếp xúc có thể được điều chỉnh theo hai cách sau:
Phương pháp A: Vặn mối nối ren ở đầu thanh đẩy cách điện vào hoặc ra. Khi vặn vào (tức là khi khoảng cách giữa các lỗ chốt ở cả hai đầu của thanh đẩy cách điện được rút ngắn), B2 tăng và hành trình tiếp xúc giảm; khi vặn ra, ngược lại, hành trình tiếp xúc tăng.
Phương pháp B: Điều chỉnh độ dài của thanh nối có thể điều chỉnh giữa cơ cấu điều khiển và cánh tay gạt trục chính của máy cắt, điều này cũng có thể thay đổi B2. Khi thanh nối được kéo dài, B2 giảm và hành trình tiếp xúc tăng; ngược lại, khi nó được rút ngắn, hành trình tiếp xúc giảm.
Trong quá trình điều chỉnh khoảng cách mở và hành trình tiếp xúc, cũng cần điều chỉnh sự không đồng bộ ba cực đồng thời. Cần cân nhắc và điều chỉnh lặp đi lặp lại để đảm bảo tất cả đều nằm trong phạm vi dung sai cho phép.
Điều chỉnh liên kết công tắc phụ trợ
Sau khi điều chỉnh khoảng cách mở và hành trình tiếp xúc bằng tay, phải điều chỉnh vị trí liên kết của công tắc phụ trợ trước khi thực hiện các hoạt động đóng và mở điện. Nếu không, các thành phần điện có thể bị cháy.
Trong quá trình điều chỉnh, ngắt liên kết ở một đầu của thanh nối giữa công tắc phụ trợ và cánh tay gạt trục chính. Đóng máy cắt bằng tay, đồng thời quay công tắc phụ trợ đến vị trí vừa tripped. Điều chỉnh độ dài của vít điều chỉnh và thanh nối sao cho các lỗ chốt của thanh nối và vít điều chỉnh gần như đối xứng. Sau đó, mở máy cắt bằng tay và quay công tắc phụ trợ đến vị trí vừa tripped một lần nữa. Cũng đảm bảo rằng các lỗ chốt của thanh nối và vít điều chỉnh gần như đối xứng. Lặp lại quá trình điều chỉnh nhiều lần cho đến khi đạt được yêu cầu, sau đó cắm chốt. Mục tiêu là đảm bảo rằng các tiếp điểm điện của công tắc phụ trợ có thể được cắt ngắt sớm một chút ở cuối hành trình đóng hoặc mở của máy cắt.
Kiểm tra, điều chỉnh và kiểm tra xuất xưởng các thông số đặc trưng cơ học
Kiểm tra đặc trưng
Sau khi điều chỉnh sơ bộ khoảng cách mở, hành trình tiếp xúc và công tắc phụ trợ, có thể thực hiện các hoạt động đóng và mở điện, và đo các thông số đặc trưng cơ học như thời gian đóng và mở, tốc độ, sự không đồng bộ và độ nảy khi đóng.
Có hai loại thiết bị kiểm tra thông số đặc trưng cơ học chính: máy dao động quang và thiết bị đo đặc trưng công tắc. Cả hai đều có độ chính xác và trực quan; loại sau đơn giản và nhanh chóng để vận hành, và độ chính xác của nó có thể đáp ứng yêu cầu hoạt động, thích hợp cho sử dụng tại hiện trường. Các phương pháp kiểm tra cụ thể không được mô tả ở đây.
Điều chỉnh chi tiết đặc trưng cơ học
Sau khi kiểm tra, điều chỉnh các tham số không đạt để tối ưu hóa tất cả các thông số đặc trưng cơ học.
Điều chỉnh chi tiết sự không đồng bộ：Xác định pha có sự khác biệt lớn nhất về thời gian đóng và mở thông qua đo lường. Nếu cực này đóng quá sớm (muộn), hãy tăng (giảm) khoảng cách mở của nó. Vì khoảng cách mở của ba cực đã được điều chỉnh để gần như giống nhau, tại thời điểm này, có thể điều chỉnh bằng cách vặn vào (ra) khớp có thể điều chỉnh của thanh kéo cách điện của cực này nửa vòng. Thông thường, sự không đồng bộ của đóng và mở có thể được điều chỉnh trong khoảng 1ms.
Điều chỉnh chi tiết tốc độ đóng và mở：Tốc độ đóng và mở bị ảnh hưởng bởi nhiều yếu tố. Tuy nhiên, các thành phần có thể điều chỉnh chính thường là lò xo mở và hành trình tiếp xúc. Độ căng của lò xo mở ảnh hưởng đến tốc độ mở, trong khi hành trình tiếp xúc (số lượng nén của lò xo áp lực tiếp xúc) có ảnh hưởng lớn đến tốc độ mở.
Ví dụ, khi tốc độ đóng quá cao và tốc độ mở quá thấp, có thể tăng hành trình tiếp xúc hoặc siết chặt lò xo mở; ngược lại, có thể nới lỏng. Một ví dụ khác là khi tốc độ đóng phù hợp nhưng tốc độ mở thấp. Trong trường hợp này, có thể điều chỉnh tổng hành trình để tăng khoảng 0,1 - 0,2mm. Khi đó, hành trình tiếp xúc của mỗi cực sẽ tăng 0,1 - 0,2mm, và tốc độ mở cũng sẽ tăng. Ngược lại, nếu tốc độ mở quá cao, có thể điều chỉnh hành trình tiếp xúc để giảm 0,1 - 0,2mm, và tốc độ sẽ giảm theo.
Sau khi điều chỉnh sự không đồng bộ và tốc độ, nên đo lại và hiệu chỉnh dữ liệu khoảng cách mở và hành trình tiếp xúc của mỗi cực. Dữ liệu nên nằm trong phạm vi quy định của sản phẩm.
Loại bỏ độ nảy khi đóng
Có bốn nguyên nhân có thể gây ra độ nảy khi đóng của máy cắt chân không:
Thứ nhất, độ cứng va chạm khi đóng quá cao, khiến tiếp xúc di động bị bật trở lại theo trục.
Thứ hai, hướng dẫn thanh tiếp xúc di động kém, dẫn đến rung lắc quá mức.
Thứ ba, khe hở trong liên kết truyền động quá lớn, đặc biệt là khe hở truyền động giữa đầu nén ban đầu của lò xo tiếp xúc và thanh dẫn điện.
Thứ tư, độ vuông góc giữa mặt tiếp xúc và trục trung tâm không đủ, gây ra trượt ngang khi tiếp xúc, được phản ánh dưới dạng "nảy" trên đồ thị dao động hoặc thiết bị kiểm tra.
Để giảm hoặc loại bỏ độ nảy khi đóng, trong thiết kế cấu trúc, cần đảm bảo rằng độ cứng va chạm tổng thể không quá cao (nhưng điều này không thể thay đổi cho sản phẩm đã hoàn thiện), và khe hở trong cấu trúc hướng dẫn thanh tiếp xúc di động không nên quá lớn.
Trong cấu trúc đồng trục, do lò xo áp lực tiếp xúc được kết nối trực tiếp với thanh dẫn điện mà không có bộ phận truyền động trung gian, nên không có khe hở. Tuy nhiên, trong cấu trúc dị trục, có cánh tay gạt tam giác để thay đổi hướng giữa lò xo tiếp xúc và thanh tiếp xúc di động, được kết nối bằng ba chốt. Điều này tạo ra ba khe hở, làm cho độ nảy dễ xảy ra hơn so với cấu trúc trước. Nếu độ nảy (trượt) xảy ra do độ vuông góc của mặt tiếp xúc cuối của buồng dập hồ quang không đủ, có thể xoay buồng dập hồ quang 90°, 180° và 270° để thử lắp ráp và tìm vị trí mà các mặt tiếp xúc trên và dưới phù hợp.
Thông thường, điều này có thể giải quyết vấn đề. Nếu không, cần thay thế buồng dập hồ quang. Trong quá trình xử lý độ nảy khi đóng, tất cả các vít nên được siết chặt để tránh can thiệp của rung động.
Kiểm tra xuất xưởng
Sau khi tất cả các kiểm tra đặc trưng cơ học nêu trên đạt yêu cầu, các thử nghiệm hoạt động đóng, mở và đóng lại tại điện áp hoạt động tối đa, tối thiểu và định mức sẽ được thực hiện theo yêu cầu xuất xưởng, với tổng cộng 50 lần hoạt động. Sau 50 lần hoạt động, đo lại tất cả các thông số đặc trưng cơ học. Chúng nên gần giống với các thông số đặc trưng cơ học đã đo trước đó để được coi là đạt yêu cầu. Cuối cùng, thực hiện kiểm tra điện trở vòng và kiểm tra điện áp tần số công nghiệp cho các mạch chính và phụ. Sản phẩm chỉ được xuất xưởng khi tất cả các kiểm tra đều đạt yêu cầu.
Kết nối phần sau và phần trên: Sử dụng chốt để kết nối thanh truyền có thể điều chỉnh của cơ cấu điều khiển với cánh tay gạt trục chính. Quá trình lắp ráp đơn giản, trực quan và thuận tiện.
