Installasie en Opdebaggings van Vakuümsirkelbreekker

Installasievereistes

• Al die dele en komponente moet deur inspeksie gaan voordat dit geïnstalleer word.

• Die werktuie en toerusting wat vir installasie gebruik word, moet skoon wees en aan die samestellingsvereistes voldoen. Wanneer fasteners aangedruk word, moet vaste sleutels, sokkelsleutels of doosvormige sleutels gebruik word. Gebruik nie verstelbare sleutels wanneer skroewe naby die booguitdowingskamer aangedruk word nie.

• Die installasievolgorde moet ooreenstem met die installasieprosesvoorskrifte, en die spesifikasies van fasteners vir elke komponentinstallasie moet in ooreenstemming wees met die ontwerpvereistes. Veral moet die lengtespesifikasie van die boutjies wat die statiese kontak-eind van die booguitdowingskamer vasstel, korrek wees.

• Na samestelling moet die pool-tot-poolafstand en die posisieafstande van die bokant en onderkant uitgaande lyne aan die vereistes van die tekeningafmetings voldoen.

• Na samestelling moet alle roterende en glijkomstande vrylik beweeg. Smeer vet op die areas wat onderhevig is aan wryving as gevolg van beweging.

• Na die pasering van die aanpassingstoets, skoon en veë die toerusting. Merk die aanpasbare verbindingsdele van al die komponente met rooi verfplekke. Smeer Vaseline op die uitgaande terminals en beskerm hulle met skoon papieromhulsel.

Installasie

As voorbeeld van die ZN39-vakuümkontaktor, behels sy samestelling gewoonlik drie dele: die voordeel, die boondeel en die agterdeel.

Voordeel-installasievolgorde:

• Eerstens, posisioneer die raamwerk.

• Dan installeer die stutisolators, gevolg deur die horisontale isolators.

• Daarna, bevestig die rak, die onderste busbal, die booguitdowingskamer en die parallelle isolerende stokke.

• Daarna, installeer die bovenste busbal, die geleidende klamp se soepele verbinding, die kontakveervering sit skof, en laastens die driehoekige swaaiarm.

Boondeel-installasievolgorde:

• Installeer eers die hooftak en die lagerhouer.

• Dan monsteer die oliebuffer.

• Laastens, bevestig die isolateerde duwstaaf.

Achterdeel-installasievolgorde:

• Installeer eers die bedieningsmekanisme.

• Dan bevestig die open spring, die teller, die sluit- en open-indikatore, en die grondmerk.

Verbind hierdie drie groot dele as volg:

• Verbind die voordeel en die boondeel: Gebruik 'n pen om die aanpasbare universele gewrig van die isolateerde duwstaaf met die driehoekige swaaiarm te verbind.

Aanpassing van Mekaniese Karakteristieke

 Voorbereidende Aanpassing

Voorbereidende aanpassing fokus hoofsaaklik op die grove aanpassing van die kontakopeningafstand en kontakreis vir elke pool van die samegestelde vakuümkontaktor. Tydens die voorbereidende aanpassing, sluit die kontaktor langsaam handmatig en kontroleer of alle dele korrek geïnstalleer en verbonden is. Tydens die aanpassing is dit belangrik om nie die kontakreis te groot te stel om te vermy dat die kontaksluitvering te veel ingedruk word nie. Daarom is dit raadsaam om tydens die installasie die aanpasbare gewrig van die isolateerde duwstaaf te verkort (in te draai). Een die handmatige operasie normaal is, kan die meting en aanpassing van die openingafstand en kontakreis gedoen word, wat apart benader sal word.

 Aanpassing van Openingafstand en Kontakreis

Vir verskeie tipes vakuümkontaktors, gebaseer op die relatiewe posisies van die bewegende kontakstaaf se bewegingsas en die kontaksluitvering se as, kan hulle in twee tipes verdeel word:

• Koaksiale tipe: Die as van die bewegende kontakbeker val saam met die as van die sluitvering.

• Hetero-aksiale tipe: Die as van die bewegende kontakstaaf is geskei van die as van die sluitvering. Die sluitvering is geïnstalleer op die as van die isolateerde duwstaaf, en die posisies van die twee asse is byna loodreg. (Gaan na ons maatskappy se ZN28A-tipe split-vakuümkontaktor, soos getoon in Figueure 1 en 2.) Die berekeningsmetodes vir die openingafstand en kontakreis van hierdie twee tipes kontaktors verskil lig.
  Die mekaniese karakteristieketabelle van verskeie vakuümkontaktors verskaf data oor die nominale openingafstand en kontakreis. Na die handmatige sluiting en opening van die kontaktor om die openingafstand en kontakreis te meet, kan die volgende aanpassingsmetodes gebruik word om verseker dat hulle aan die tegniese spesifikasies voldoen.

Aanpassing van Koaksiale Struktuur

As die totale strekking (wat gelyk is aan die som van die openingafstand en die kontakreis) minder is as die som van hul nominale waardes, beteken dit dat die rotasiebeweging van die hooftak onvoldoende is. In hierdie geval, moet die aanpasbare verbindingsstaaf wat die bedieningsmekanisme met die hooftak-swaaiarm verbind, langer aangepas word; teenoor, as die totale strekking groter is, moet dit korter aangepas word om die totale strekking basisies aan die vereistes te laat voldoen. Dit is die eerste stap.

In die tweede stap, pas die verspreiding tussen die openingafstand en die kontakreis binne die totale strekking aan. Op hierdie tydstip, moet net die lengte van die geseinde verbindingspunt aan die voorpunt van die isolateerde duwstaaf vir elke pool aangepas word. Wanneer die verbinding verleng word, neem die openingafstand fo toe terwyl die indrukstrekkings Jc verminder; wanneer dit verkort word, neem die openingafstand fo af en neem die kontakreis Jc toe. Die minimum aanpassingsbereik van die geseinde verbindingspunt is half 'n draai (of dit nou indraai is, wat ekwivalent is aan die verkorting van die lengte van die isolateerde duwstaaf, of uitraai, wat ekwivalent is aan die verlenging daarvan), dit wil sê, half van die spoed.

Die geseinde verbindingspunt van die isolateerde duwstaaf word ook gebruik om die drie-pool synkronisiteit aan te pas. Daarom, tydens die aanpassingsproses, is dit noodsaaklik om verseker dat sowel die openingafstand as die kontakreis binne die tolereerbare bereik is, terwyl ook rekening gehou word met die drie-pool synkronisiteit. Gewoonlik neem dit meer as een handmatige sluit- en openingoperasie om die aanpassing te voltooi. Deurgaans die aanpassingsproses, moet spesiale aandag gegee word om nie die maksimum toelaatbare bereik van die kontakreis te oorskry nie, om te vermy dat die kontaksluitvering te veel ingedruk word en komponente beskadig word.

Aanpassing van Hetero-aksiale Struktuur

By hierdie tipe kontaktor, omdat die kontakvering-as en die bewegende kontak-as nie op dieselfde reguitlyn val nie, het die genoemde totale strekkingberekening geen fisiese betekenis hier nie, en die aanpassingsmetode is anders.

• Openingafstand: Hierdie tipe kontaktor is toegerus met 'n komponent genaamd die "openingafstand-aanpassingsplaat". Sy basisplaat is vasgeheg op die raamwerk. Die aantal plaatjies kan verhoog of verlaag word om sy hoogte te verander. Die top word deur 'n swaaiarm van die hooftak gedruk. Deur die hoogte van die aanpassingsplaat te verander, kan die beginhoek van die hooftak in die oop-toestand verander. Nadat dit deur die isolateerde duwstaaf oorgedra is, word die kontakopeningafstand dus verander.

• Kontakreis: Die voorverpersingshoogte B1 van die kontakvering word bepaal deur die diameter van die verpersingsrol en kan nie verander word nie. Na die sluiting, kan die finale verpersingshoogte B2 van die kontakvering op die volgende twee maniere aangepas word:

• Metode A: Draai die geseinde verbindingspunt aan die einde van die isolateerde duwstaaf in of uit. Wanneer dit ingedraai word (dat wil sê, wanneer die afstand tussen die pinhole aan beide kante van die isolateerde duwstaaf verkort word), neem B2 toe en die kontakreis verminder; wanneer dit uitedraai word, gebeur die teenoorgestelde en die kontakreis neem toe.

• Metode B: Pas die lengte van die aanpasbare verbindingsstaaf tussen die bedieningsmekanisme en die dryfswaaiarm van die kontaktor-hooftak aan, wat ook B2 kan verander. Wanneer die verbindingsstaaf verleng word, neem B2 af en die kontakreis neem toe; teenoor, wanneer dit verkort word, neem die kontakreis af.

Tydens die aanpassingsproses van die openingafstand en kontakreis, moet ook die drie-pool nonsynkronisiteit gelyktydig aangepas word. Maak mutuele kompromisse en herhaal die aanpassing om verseker dat alles binne die toelaatbare tolereerbare bereik is.

Aanpassing van Bystandskontaktor Interlock

Na die handmatige aanpassing van die openingafstand en kontakreis, moet die interlock-posisie van die bystandskontaktor aangepas word voordat elektriese sluit- en openingoperasies gedoen word. Andersins kan elektriese komponente verbrand word.

Tydens die aanpassing, verbind die interlock aan die een kant van die verbindingsstaaf tussen die bystandskontaktor en die hooftak-swaaiarm. Sluit die kontaktor handmatig, en draai gelyktydig die bystandskontaktor na die netgetrek-posisie. Pas die lengte van die aanpasbare bout en die verbindingsstaaf aan sodat die pinholes van die verbindingsstaaf en die aanpasbare bout ongeveer uitgelyk is. Dan, open die kontaktor handmatig en draai die bystandskontaktor weer na die netgetrek-posisie. Verseker ook dat die pinholes van die verbindingsstaaf en die aanpasbare bout ongeveer uitgelyk is. Herhaal die aanpassing meermal, totdat die bogenoemde vereistes vervul is, en dan die pen invoer. Die doel is om verseker dat die elektriese kontak van die bystandskontaktor net voor die einde van die sluit- of openingstrek van die kontaktor gekap kan word.

Mekaniese Karakteristiek Parameter Toetsing, Aanpassing, en Fabriek-Aanvaardingstoetse

Karakteristiek Toetsing

Na die voorbereidende aanpassing van die openingafstand, kontakreis, en bystandskontaktor, kan elektriese sluit- en openingoperasies gedoen word, en mekaniese karakteristiek parameters soos sluit- en openingstyd, spoed, nonsynkronisiteit, en sluitbouncing gemeet word.
Daar is hoofsaaklik twee tipes toetsinstrumente vir mekaniese karakteristiek parameters: die optiese oscilloscoop en die skakelkarakteristiek meetinstrument. Die eerste is akkurater en intuïtief; die laaste is eenvoudig en vinnig om te bedien, en sy akkuraatheid kan die operasieverlangens bevredig, wat dit geskik maak vir plaaslike gebruik. Die spesifieke toetsmetodes word hier nie beskryf nie.

Fynaanpassing van Mekaniese Karakteristieke

Na toetsing, fynaanpas die nie-kompliërende parameters om al die mekaniese karakteristiek parameters soveel as moontlik te optimaliseer.

• Fynaanpassing van Nonsynkronisiteit：Identifiseer die fase met die grootste verskil in sluit- en openingstye deur middel van meting. As hierdie pool te vroeg (laat) sluit, verhoog (verlaag) die openingafstand minimaal. Omdat die openingafstande van die drie pools reeds aangepas is om ongeveer dieselfde te wees, kan die aanpassing deur half 'n draai van die aanpasbare gewrig van die isolateerde trekstaaf van hierdie pool bereik word. Gewoonlik kan die nonsynkronisiteit van sluit- en opening aanpas word tot binne 1ms.

• Fynaanpassing van Sluit- en Openingsspoed：Die sluit- en openingsspoed word beïnvloed deur verskeie faktore. Echter, die hoof aanpasbare komponente is gewoonlik die openingvering en die kontakreis. Die strakheid van die openingvering beïnvloed die openingsspoed, terwyl die kontakreis (die kompressiehoeveelheid van die kontakdrukvering) 'n groot invloed op die openingsspoed het.

Byvoorbeeld, wanneer die sluitspoed te hoog is en die openingsspoed te laag, kan die kontakreis verhoog of die openingvering gestrek word; teenoor, kan dit losser gemaak word. 'n Ander voorbeeld is wanneer die sluitspoed geskik is, maar die openingsspoed laag is. In hierdie geval, kan die totale strekking aangepas word om dit met ongeveer 0,1-0,2mm te verhoog. Dan sal die kontakreis van elke pool met 0,1-0,2mm verhoog word, en die openingsspoed sal ook verhoog. Teenoor, as die openingsspoed te hoog is, kan die kontakreis aangepas word om dit met 0,1-0,2mm te verlaag, en die spoed sal dienovereenkomstig verminder.

Na die aanpassing van die nonsynkronisiteit en spoed, moet die openingafstand en kontakreisdata van elke pool opnuut gemeet en gekorrigeer word. Die data moet binne die gespesifiseerde bereik van die produk wees.

Eliminasie van Sluitbouncing

Daar is vier moontlike oorsake vir die sluitbouncing van 'n vakuümkontaktor:

• Eerstens, is die sluitimpakrigtheid te hoog, wat veroorsaak dat die bewegende kontak aksiaal terugkaats.

• Tweedens, is die rigting van die bewegende kontakstaaf swak, wat lei tot te veel trilling.

• Derdens, is die opening in die oordragkoppeling te groot, veral die oordragopening tussen die beginkompressiekant van die kontakvering en die geleidende staaf.

• Vierdens, is die loodregheid tussen die kontakvlak en die sentrale as onvoldoende, wat lei tot laterale uitglijding tydens kontak, wat weerspieël word as "bouncing" op die osillogram of meetinstrument.

Om sluitbouncing te verminder of te elimineer, moet in die strukturele ontwerp verseker word dat die algehele strukturele impakrigtheid nie te hoog is nie (maar dit kan nie vir 'n voltooide produk verander word nie), en die opening in die rigtingsstruktuur van die bewegende kontakstaaf moet nie te groot wees nie.

In 'n koaksiale struktuur, omdat die kontakdrukvering direk met die geleidende staaf verbind is sonder intermediêre oordragdele, is daar geen opening nie. Echter, in 'n hetero-aksiale struktuur, is daar 'n driehoekige swaaiarm vir rigtingverandering tussen die kontakvering en die bewegende kontakstaaf, wat deur drie pins verbind word. Dit skep drie openinge, wat bouncing meer waarskynlik maak as in die eerste geval. As bouncing (uitglijding) as gevolg van onvoldoende loodregheid van die kontak-eindvlak van die booguitdowingskamer voorkom, kan die booguitdowingskamer met 90°, 180°, en 270° geroteer word vir proefsamestelling om die posisie te vind waar die bo- en onderkontakvlakke goed pas.

Gewoonlik kan hiermee die probleem opgelos word. As dit nie werk nie, moet die booguitdowingskamer vervang word. Tydens die proses van die hanteer van sluitbouncing, moet alle skroewe aangedruk word om die interferensie van trilling te vermy.

Fabriek-Aanvaardingstoets

Na alle bogenoemde mekaniese karakteristiektoetse gekwalifiseer is, moet die oop-, toe- en heropening-operasietoetse by die maksimum, minimum en nommerhandelingspanning volgens fabriekse vereistes uitgevoer word, met 'n kumulatiewe totaal van 50 operasies. Na 50 operasies, meet al die mekaniese karakteristiekparameters opnuut. Dit moet ongeveer ooreenstem met die voorheen gemeet mekaniese karakteristiekparameters om gekwalifiseer te word. Laastens, voer die ringweerstandstoets en die netspanningshoumoedstoets vir die primêre en sekondêre skakels uit. Die produk kan slegs uit die fabriek vrygestel word as al die toetse gekwalifiseer is.

• Verbind die agterdeel en die boondeel: Gebruik 'n pen om die aanpasbare oordragverbindingsstaaf van die bedieningsmekanisme met die hooftak-swaaiarm te verbind. Die samestellingsproses is eenvoudig, intuïtief, en gemaklik.