Instalação e Depuração do Disjuntor a Vácuo
Requisitos de Instalação
Todas as peças e componentes devem passar por inspeção antes da instalação.
As ferramentas e equipamentos de trabalho usados para a instalação devem estar limpos e atender aos requisitos de montagem. Ao apertar os fixadores, use chaves fixas, chaves de boca ou chaves de soquete. Não use chaves ajustáveis ao apertar parafusos próximos à câmara de extinção de arco.
A sequência de instalação deve estar em conformidade com as regulamentações do processo de instalação, e as especificações dos fixadores para a instalação de cada componente devem estar de acordo com os requisitos de design. Em particular, a especificação de comprimento dos parafusos que fixam a extremidade de contato estático da câmara de extinção de arco deve ser correta.
Após a montagem, a distância entre os polos e as distâncias de posição das linhas de saída superior e inferior devem atender aos requisitos das dimensões do desenho.
Após a montagem, todas as partes rotativas e deslizantes devem se mover livremente. Aplique graxa lubrificante nas áreas sujeitas a atrito induzido por movimento.
Após passar no teste de ajuste, limpe e enxugue o equipamento. Marque as partes de conexão ajustável de todos os componentes com pontos de tinta vermelha. Aplique vaselina nos terminais de saída e proteja-os com embrulho de papel limpo.
Instalação
Tomando como exemplo o disjuntor a vácuo ZN39, sua montagem geralmente envolve três partes: a parte frontal, a parte superior e a parte traseira.
Sequência de Instalação da Parte Frontal:
Primeiro, posicione a estrutura.
Em seguida, instale os isoladores postes, seguidos pelos isoladores horizontais.
Depois, anexe o suporte, a barra condutora inferior, a câmara de extinção de arco e as barras isolantes paralelas.
Em seguida, instale a barra condutora superior, a conexão flexível da pinça condutora, o assento da mola de contato deslizante e, finalmente, o braço oscilante triangular.
Sequência de Instalação da Parte Superior:
Instale primeiro o eixo principal e o assento de rolamento.
Em seguida, monte o amortecedor a óleo.
Finalmente, anexe a haste isolante empurradora.
Sequência de Instalação da Parte Traseira:
Instale primeiro o mecanismo operacional.
Em seguida, anexe a mola de abertura, o contador, os indicadores de fechamento e abertura, e a marca de aterramento.
Conecte essas três partes principais da seguinte forma:
Conecte a parte frontal e a parte superior: Use um pino para conectar a junta universal ajustável da haste isolante empurradora ao braço oscilante triangular.
Ajuste das Características Mecânicas
Ajuste Preliminar
O ajuste preliminar concentra-se principalmente no ajuste aproximado da distância de abertura e do curso de contato para cada polo do disjuntor a vácuo montado. Durante o ajuste preliminar, feche o disjuntor lentamente manualmente e verifique se todas as partes estão instaladas e conectadas corretamente. Ao ajustar, é crucial não definir o curso de contato muito grande para evitar que a mola de fechamento do contato seja comprimida demais. Portanto, durante a instalação, é aconselhável encurtar (parafusar) a junta ajustável da haste isolante empurradora. Uma vez que a operação manual esteja normal, pode-se realizar a medição e o ajuste da distância de abertura e do curso de contato, que serão introduzidos separadamente abaixo.
Ajuste da Distância de Abertura e do Curso de Contato
Para diversos tipos de disjuntores a vácuo, com base nas posições relativas do eixo de movimento do pistão de contato móvel e do eixo da mola de fechamento do contato, eles podem ser geralmente divididos em dois tipos:
Tipo coaxial: O eixo da taça de contato móvel coincide com o eixo da mola de fechamento.
Tipo heteroaxial: O eixo do pistão de contato móvel está separado do eixo da mola de fechamento. A mola de fechamento é instalada no eixo da haste isolante empurradora, e as posições dos dois eixos são quase perpendiculares. (Consulte o disjuntor a vácuo tipo ZN28A da nossa empresa, conforme mostrado nas Figuras 1 e 2.)
Os métodos de cálculo para a distância de abertura e o curso de contato desses dois tipos de disjuntores são ligeiramente diferentes.
As tabelas de características mecânicas de diversos disjuntores a vácuo fornecem dados sobre a distância de abertura nominal e o curso de contato. Após fechar e abrir o disjuntor manualmente para medir a distância de abertura e o curso de contato, os seguintes métodos de ajuste podem ser usados para garantir que atendam às especificações técnicas.
Ajuste da Estrutura Coaxial
Se o curso total (que é igual à soma da distância de abertura e do curso de contato) for menor que a soma de seus valores nominais, isso significa que o movimento rotativo do eixo principal do interruptor é insuficiente. Nesse caso, o elo ajustável que conecta o mecanismo operacional ao braço oscilante do eixo principal deve ser ajustado para ficar mais longo; inversamente, se o curso total for maior, deve ser ajustado para ficar mais curto para que o curso total atenda basicamente aos requisitos. Este é o primeiro passo.
No segundo passo, ajuste a distribuição entre a distância de abertura e o curso de contato dentro do curso total. Neste momento, apenas o comprimento da conexão rosqueada na extremidade frontal da haste isolante empurradora de cada polo precisa ser ajustado. Ao alongar a conexão, a distância de abertura fo aumenta, enquanto o curso de compressão Jc diminui; ao encurtá-la, a distância de abertura fo diminui e o curso de contato Jc aumenta. O intervalo mínimo de ajuste da junta rosqueada é meia volta (seja parafusando, o que equivale a encurtar o comprimento da haste isolante empurradora, ou desparafusando, o que equivale a aumentá-lo), ou seja, metade do passo.
A junta rosqueada da haste isolante empurradora também é usada para ajustar a sincronização de três polos. Portanto, durante o processo de ajuste, é necessário garantir que tanto a distância de abertura quanto o curso de contato estejam dentro do intervalo de tolerância, além de considerar a sincronização de três polos. Geralmente, leva várias operações manuais de fechamento e abertura para concluir o ajuste. Durante todo o processo de ajuste, é preciso prestar especial atenção para não exceder o intervalo máximo permitido do curso de contato, a fim de evitar que a mola de fechamento do contato seja supercomprimida e cause danos aos componentes.
Ajuste da Estrutura Heteroaxial
Neste tipo de disjuntor, já que o eixo da mola de contato e o eixo do contato móvel não estão na mesma linha reta, o cálculo mencionado acima do curso total não tem significado físico aqui, e o método de ajuste é diferente.
Distância de abertura: Este tipo de disjuntor está equipado com um componente chamado "almofada de ajuste de distância de abertura". Sua placa base é fixada na estrutura. O número de calços pode ser aumentado ou diminuído para alterar sua altura. O topo é pressionado por um braço oscilante soldado ao eixo principal. Ao alterar a altura da almofada de ajuste, o ângulo inicial do eixo principal no estado de circuito aberto pode ser alterado. Após ser transmitido através da haste isolante empurradora, a distância de abertura do contato é, portanto, alterada.
Curso de contato: A altura de pré-compressão B1 da mola de contato é determinada pelo diâmetro do rolo de compressão e não pode ser alterada. Após o fechamento, a altura final de compressão B2 da mola de contato pode ser ajustada de duas maneiras:
Método A: Gire a junta de conexão rosqueada na extremidade da haste isolante empurradora para dentro ou para fora. Quando parafusada (ou seja, quando a distância entre os furos de pino nas duas extremidades da haste isolante empurradora é encurtada), B2 aumenta e o curso de contato diminui; quando desparafusada, o oposto ocorre e o curso de contato aumenta.
Método B: Ajuste o comprimento do elo ajustável entre o mecanismo operacional e o braço oscilante de acionamento do eixo principal do disjuntor, o que também pode alterar B2. Quando o elo é estendido, B2 diminui e o curso de contato aumenta; inversamente, quando é encurtado, o curso de contato diminui.
Durante o ajuste da distância de abertura e do curso de contato, também é necessário ajustar a não-sincronização de três polos simultaneamente. Faça compromissos mútuos e ajuste repetidamente para garantir que todos estejam dentro do intervalo de tolerância permitido.
Ajuste do Intertravamento do Interruptor Auxiliar
Após ajustar manualmente a distância de abertura e o curso de contato, o intertravamento do interruptor auxiliar deve ser ajustado antes de realizar operações de fechamento e abertura elétricas. Caso contrário, componentes elétricos podem ser queimados.
Durante o ajuste, desconecte o intertravamento em uma extremidade do elo de ligação entre o interruptor auxiliar e o braço oscilante do eixo principal. Feche o disjuntor manualmente e, simultaneamente, gire o interruptor auxiliar para a posição de recém-tripulado. Ajuste o comprimento do parafuso de ajuste e do elo de ligação para que os furos de pino do elo de ligação e do parafuso de ajuste estejam aproximadamente alinhados. Em seguida, abra o disjuntor manualmente e gire o interruptor auxiliar para a posição de recém-tripulado novamente. Certifique-se de que os furos de pino do elo de ligação e do parafuso de ajuste estejam aproximadamente alinhados. Repita o ajuste várias vezes até que os requisitos acima sejam atendidos, e então insira o pino. O objetivo é garantir que os contatos elétricos do interruptor auxiliar possam ser cortados ligeiramente com antecedência no final do curso de fechamento ou abertura do disjuntor.
Teste, Ajuste e Testes de Aceitação de Fábrica de Parâmetros de Características Mecânicas
Teste de Características
Após o ajuste preliminar da distância de abertura, do curso de contato e do interruptor auxiliar, podem ser realizadas operações de fechamento e abertura elétricas, e parâmetros de características mecânicas, como tempo de fechamento e abertura, velocidade, não-sincronismo e rebotamento de fechamento, podem ser medidos.
Existem principalmente dois tipos de instrumentos de teste para parâmetros de características mecânicas: o osciloscópio óptico e o instrumento de medição de características do interruptor. O primeiro é mais preciso e intuitivo; o último é simples e rápido de operar, e sua precisão pode atender aos requisitos operacionais, tornando-o adequado para uso no local. Os métodos específicos de teste não são descritos aqui.
Ajuste Fino de Características Mecânicas
Após o teste, ajuste finamente os parâmetros não conformes para otimizar o máximo possível todos os parâmetros de características mecânicas.
Ajuste Fino de Não-Sincronismo：Identifique a fase com a maior diferença de tempos de fechamento e abertura por meio da medição. Se este polo fechar muito cedo (tarde), aumente (diminua) ligeiramente sua distância de abertura. Como as distâncias de abertura dos três polos já foram ajustadas para serem aproximadamente iguais, neste momento, o ajuste pode ser realizado parafusando (desparafusando) a junta ajustável da haste de tração isolante deste polo por meia volta. Geralmente, o não-sincronismo de fechamento e abertura pode ser ajustado para dentro de 1 ms.
Ajuste Fino de Velocidades de Fechamento e Abertura：As velocidades de fechamento e abertura são afetadas por vários fatores. No entanto, os componentes principais ajustáveis geralmente são a mola de abertura e o curso de contato. A tensão da mola de abertura afeta a velocidade de abertura, enquanto o curso de contato (a quantidade de compressão da mola de pressão de contato) tem uma influência significativa na velocidade de abertura.
Por exemplo, quando a velocidade de fechamento é muito alta e a velocidade de abertura é muito baixa, o curso de contato pode ser aumentado ou a mola de abertura pode ser tensionada; inversamente, pode ser relaxada. Outro exemplo é quando a velocidade de fechamento é apropriada, mas a velocidade de abertura é baixa. Nesse caso, o curso total pode ser ajustado para aumentá-lo em aproximadamente 0,1 - 0,2 mm. Neste momento, o curso de contato de cada polo aumentará em 0,1 - 0,2 mm, e a velocidade de abertura também aumentará. Inversamente, se a velocidade de abertura for muito alta, o curso de contato pode ser ajustado para diminuir em 0,1 - 0,2 mm, e a velocidade diminuirá em conformidade.
Após ajustar o não-sincronismo e a velocidade, os dados de distância de abertura e curso de contato de cada polo devem ser remediados e corrigidos. Os dados devem estar dentro do intervalo especificado do produto.
Eliminação do Rebotamento de Fechamento
Há quatro possíveis causas para o rebotamento de fechamento de um disjuntor a vácuo:
Primeiro, a rigidez de impacto de fechamento é muito alta, fazendo com que o contato móvel rebote axialmente.
Segundo, a orientação do pistão de contato móvel é inadequada, resultando em tremulação excessiva.
Terceiro, a folga na ligação de transmissão é muito grande, especialmente a folga de transmissão entre a extremidade inicial de compressão da mola de contato e a barra condutora.
Quarto, a perpendicularidade entre a superfície de contato e o eixo central é insuficiente, causando deslizamento lateral durante o contato, que é refletido como "rebotamento" no oscilograma ou no instrumento de teste.
Para reduzir ou eliminar o rebotamento de fechamento, no projeto estrutural, é necessário garantir que a rigidez de impacto geral da estrutura não seja muito alta (mas isso não pode ser alterado para um produto acabado), e a folga na estrutura de orientação do pistão de contato móvel não deve ser muito grande.
Em uma estrutura coaxial, já que a mola de pressão de contato está diretamente conectada à barra condutora sem peças de transmissão intermediárias, não há folga. No entanto, em uma estrutura heteroaxial, há um braço oscilante triangular para mudança de direção entre a mola de contato e o pistão de contato móvel, que é conectado por três pinos. Isso cria três folgas, tornando o rebotamento mais provável de ocorrer em comparação com a anterior. Se o rebotamento (deslizamento) ocorrer devido à insuficiência da perpendicularidade da face de contato da câmara de extinção de arco, a câmara de extinção de arco pode ser girada em 90°, 180° e 270° para montagem experimental para encontrar a posição onde as superfícies de contato superior e inferior se encaixam bem.
Geralmente, isso pode resolver o problema. Se não funcionar, a câmara de extinção de arco precisa ser substituída. Durante o processo de lidar com o rebotamento de fechamento, todos os parafusos devem ser apertados para evitar a interferência da vibração.
Teste de Aceitação de Fábrica
Após todos os testes de características mecânicas mencionados acima serem aprovados, os testes de operação de abertura, fechamento e recolocação devem ser realizados de acordo com os requisitos da fábrica nas tensões de operação máxima, mínima e nominal, com um total acumulado de 50 operações. Após 50 operações, meça novamente todos os parâmetros de características mecânicas. Eles devem ser aproximadamente consistentes com os parâmetros de características mecânicas previamente medidos para serem considerados aprovados. Finalmente, realize o teste de resistência de circuito e o teste de tensão de frequência de rede para os circuitos primário e secundário. O produto só pode ser liberado da fábrica quando todos os testes forem aprovados.
Conecte a parte traseira e a parte superior: Use um pino para conectar o elo de transmissão ajustável do mecanismo operacional ao braço oscilante do eixo principal. O processo de montagem é simples, intuitivo e conveniente.
