真空回路遮断器のインストールとデバッグ
設置要件
すべての部品およびコンポーネントは、設置前に検査を通過しなければなりません。
設置に使用される作業位置の工具や機器は清潔で、組み立て要件を満たしている必要があります。締結具を締める際には、固定レンチ、ボックスレンチ、またはソケットレンチを使用してください。消弧室近くのねじを締める際には、アジャスタブルレンチを使用しないでください。
設置順序は設置プロセス規則に従うべきであり、各コンポーネントの設置に使用する締結具の仕様は設計要件に準拠している必要があります。特に、消弧室の静止接触端を固定するボルトの長さ仕様は正確である必要があります。
組み立て後、極間距離と上部および下部出線の位置距離は図面寸法の要件を満たしている必要があります。
組み立て後、すべての回転部およびスライド部は自由に動くべきです。運動による摩擦が生じる部分には潤滑脂を塗布してください。
調整試験に合格した後、設備を清掃し拭いてください。すべてのコンポーネントの調整可能な接続部に赤いペンキの点を付けてマークしてください。出力端子にはワセリンを塗布し、清潔な紙で保護してください。
設置
ZN39真空遮断器を例にとって説明すると、その組み立ては一般に前部、上部、後部の三つの部分に分けられます。
前部の設置順序:
まずフレームワークを位置づけます。
次に支柱絶縁体を設置し、その後水平絶縁体を設置します。
次にブラケット、下部バスバー、消弧室、並列絶縁棒を取り付けます。
その後、上部バスバー、導電クリップの柔軟接続、接触ばね座のスライドスリーブ、最後に三角形のトグルアームを取り付けます。
上部の設置順序:
まず主軸とベアリング座を設置します。
次にオイルバッファーを取り付けます。
最後に絶縁プッシュロッドを取り付けます。
後部の設置順序:
まず操作機構を設置します。
次に開閉ばね、カウンター、開閉インジケータ、接地マークを取り付けます。
これらの三つの主要部品を以下のように接続します：
前部と上部を接続：ピンを使用して絶縁プッシュロッドの調整可能なユニバーサルジョイントを三角形のトグルアームに接続します。
機械特性の調整
初期調整
初期調整は主に、組み立てられた真空遮断器の各極の接触開距離と接触行程を粗く調整することに焦点を当てています。初期調整中は、手動でゆっくりと遮断器を閉じ、すべての部品が正しく設置および接続されているか確認してください。調整時には、接触行程を大きすぎないように設定することが重要です。これにより、接触閉鎖ばねが過度に圧縮されることを防ぎます。したがって、設置時には絶縁プッシュロッドの調整可能なジョイントを短く（ねじ込む）ことが推奨されます。手動操作が正常であれば、開距離と接触行程の測定と調整を行うことができます。これらについては以下で個別に紹介します。
開距離と接触行程の調整
様々なタイプの真空遮断器では、可動接触ロッドの動き軸と接触閉鎖ばね軸の相対位置に基づいて、一般的に二つのタイプに分けることができます：
同軸型: 可動接触カップの軸が閉鎖ばねの軸と一致しています。
異軸型: 可動接触ロッドの軸が閉鎖ばねの軸と分離されています。閉鎖ばねは絶縁プッシュロッドの軸に取り付けられ、二つの軸の位置はほぼ直角になっています。（当社のZN28A型分割型真空遮断器を参照してください。図1と図2を参照してください。）
これらの二つのタイプの遮断器の開距離と接触行程の計算方法は少し異なります。
様々な真空遮断器の機械特性表は、名目上の開距離と接触行程のデータを提供しています。手動で遮断器を開閉して開距離と接触行程を測定した後、以下の調整方法を使用して技術仕様を満たすことができます。
同軸構造の調整
総行程（これは開距離と接触行程の合計に等しい）がそれらの名目値の合計よりも小さい場合、スイッチの主軸の回転運動が不十分であることを意味します。この場合、操作機構と主軸トグルアームを接続する調整可能な連結ロッドを長く調整する必要があります。逆に、総行程が大きい場合は、短く調整して総行程が基本的に要件を満たすようにします。これが最初のステップです。
第二のステップでは、総行程内の開距離と接触行程の配分を調整します。このとき、各極の絶縁プッシュロッドの前端にあるねじ接続部の長さのみを調整する必要があります。接続を長くすると開距離foが増加し、圧縮行程Jcが減少します。逆に短くすると開距離foが減少し、接触行程Jcが増加します。ねじ接続部の最小調整範囲は半回転（ねじ込む場合、これは絶縁プッシュロッドの長さを短くすることに相当します。ねじ出す場合、これは長さを増やすことに相当します）、つまりピッチの半分です。
絶縁プッシュロッドのねじ接続部はまた、三極同期性を調整するためにも使用されます。したがって、調整中に開距離と接触行程が許容範囲内に収まるようにしながら、三極同期性も考慮に入れる必要があります。通常、複数回の手動開閉操作を繰り返して調整を完了します。調整過程を通じて、接触行程の最大許容範囲を超えないように注意が必要です。これにより、接触閉鎖ばねが過度に圧縮され、部品が損傷することを防ぎます。
異軸構造の調整
このタイプの遮断器では、接触ばね軸と可動接触軸が同じ直線上にないため、上記の総行程計算は物理的な意味を持たず、調整方法も異なります。
開距離: このタイプの遮断器には「開距離調整パッド」と呼ばれる部品が装備されています。そのベースプレートはフレームワークに固定されています。シャイムの数を増減することで高さを変更することができます。トップは主軸から溶接されたトグルアームによって押さえられます。調整パッドの高さを変えることで、開路状態での主軸の初期角度を変えることができます。絶縁プッシュロッドを通じて伝達され、接触開距離が変化します。
接触行程: 接触ばねの予圧高さB1は圧縮ローラーの直径によって決定され、変更することはできません。閉鎖後、接触ばねの最終圧縮高さB2は以下の二つの方法で調整できます：
方法A: 絶縁プッシュロッドの端部にあるねじ接続部をねじ込むまたはねじ出す。ねじ込む（つまり、絶縁プッシュロッドの両端のピン穴間の距離が短くなる）と、B2は増加し、接触行程は減少します。ねじ出すとその逆で、接触行程は増加します。
方法B: 操作機構と遮断器の主軸駆動トグルアームとの間の調整可能な連結ロッドの長さを調整することで、B2も変更できます。連結ロッドを伸ばすと、B2は減少し、接触行程は増加します。逆に短くすると、接触行程は減少します。
開距離と接触行程の調整過程では、同時に三極非同期性も調整する必要があります。互いに妥協し、反復的に調整して、すべてが許容範囲内に収まるようにします。
補助スイッチの連鎖調整
開距離と接触行程を手動で調整した後、電気閉鎖および開放操作を行う前に補助スイッチの連鎖位置を調整する必要があります。そうでなければ、電気部品が焼損する可能性があります。
調整中、補助スイッチと主軸トグルアームの間に接続されている連結ロッドの一端の連鎖を切り離します。手動で遮断器を閉じ、同時に補助スイッチをトリップ直前の位置に回します。調整ボルトと連結ロッドの長さを調整して、連結ロッドと調整ボルトのピン穴がおおよそ一致するようにします。その後、手動で遮断器を開き、再び補助スイッチをトリップ直前の位置に回します。ここでも連結ロッドと調整ボルトのピン穴がおおよそ一致するようにします。調整を何度も繰り返して上記の要件を満たしたら、ピンを挿入します。目標は、遮断器の閉鎖または開放ストロークの終了時に補助スイッチの電気接点が少し前もって切断できるようにすることです。
機械特性パラメータのテスト、調整、および工場受け入れテスト
特性テスト
開距離、接触行程、補助スイッチの初期調整後、電気閉鎖および開放操作を行い、閉鎖・開放時間、速度、非同期性、閉鎖バウンドなどの機械特性パラメータを測定できます。
機械特性パラメータのテストには主に二つのタイプのテスト装置があります：光学オシロスコープとスイッチ特性測定器。前者はより正確で直感的ですが、後者は操作が簡単かつ迅速で、精度は運用要件を満たしており、現場使用に適しています。具体的なテスト方法はここでは述べません。
機械特性の微調整
テスト後、適合しないパラメータを微調整して、すべての機械特性パラメータを可能な限り最適化します。
非同期性の微調整：測定を通じて閉鎖および開放時間が最も異なる相を見つけてください。この極が早すぎる（遅すぎる）場合は、開距離を少し増加（減少）させます。三極の開距離はすでにほぼ同じに調整されているため、このとき、該当する極の絶縁プッシュロッドの調整可能なジョイントを半回転ねじ込む（ねじ出す）ことにより調整できます。通常、閉鎖および開放の非同期性は1ms以内に調整できます。
閉鎖および開放速度の微調整：閉鎖および開放速度はさまざまな要素に影響を受けますが、主に調整可能な部品は開閉ばねと接触行程です。開閉ばねの緊張度は開閉速度に影響を与え、接触行程（接触圧力ばねの圧縮量）は開閉速度に大きな影響を与えます。
例えば、閉鎖速度が高く、開放速度が低い場合、接触行程を増加させたり、開閉ばねを締めたりすることができます。逆に緩めることもできます。別の例として、閉鎖速度は適切だが開放速度が低い場合、総行程を約0.1 - 0.2mm増加させる調整を行います。このとき、各極の接触行程は0.1 - 0.2mm増加し、開放速度も増加します。逆に、開放速度が高い場合は、接触行程を0.1 - 0.2mm減少させ、速度も減少させることができます。
非同期性と速度を調整した後、各極の開距離と接触行程のデータを再測定し修正します。データは製品の指定範囲内に収まっている必要があります。
閉鎖バウンドの排除
真空遮断器の閉鎖バウンドには以下の四つの可能性があります：
第一に、閉鎖衝撃剛性が高すぎて、可動接触が軸方向に反発します。
第二に、可動接触ロッドのガイドが悪いため、過度に揺れてしまいます。
第三に、伝達リンクのギャップが大きすぎ、特に接触ばねの初期圧縮端と導電ロッドとの間の伝達ギャップが大きすぎます。
第四に、接触面と中心軸の垂直度が不足しており、接触時に横滑りが生じ、これはオシロスコープやテスト装置で「バウンド」として現れます。
閉鎖バウンドを減らしたり排除したりするためには、構造設計において全体的な構造衝撃剛性が高くならないようにする必要があります（ただし、完成品ではこれを変更することはできません）。また、可動接触ロッドのガイド構造のギャップが大きすぎないようにする必要があります。
同軸構造では、接触圧力ばねが導電ロッドに直接接続されており、中間伝達部品がないためギャップはありません。しかし、異軸構造では、接触ばねと可動接触ロッドの間に方向変換用の三角形トグルアームがあり、三つのピンで接続されています。これにより三つのギャップが生じ、前者と比べてバウンドが起こりやすくなります。消弧室の接触端面の垂直度が不足しているためにバウンド（滑り）が発生する場合、消弧室を90°、180°、270°回転させて試験組み立てを行い、上下の接触面がよく合う位置を見つけます。
通常、これで問題は解決します。それでも解決しない場合は、消弧室を交換する必要があります。閉鎖バウンドを処理する過程で、すべてのねじをしっかりと締めて、振動による干渉を避ける必要があります。
工場受け入れテスト
上記のすべての機械特性テストが合格した後、工場の要件に従って最大、最小、および定格動作電圧での開閉および再閉操作テストを実施し、累積50回の操作を行います。50回の操作後、すべての機械特性パラメータを再度測定します。それらが以前に測定された機械特性パラメータと概ね一致すれば合格とみなされます。最後に、一次回路および二次回路のループ抵抗テストと商用周波数耐電圧テストを実施します。すべてのテストが合格した場合にのみ製品は工場を出荷されます。
後部と上部を接続：ピンを使用して操作機構の調整可能な伝達連結ロッドを主軸トグルアームに接続します。組み立て工程は単純で直感的であり、便利です。
