การติดตั้งและการดีบักของสวิทช์วงจรป้องกันแบบสุญญากาศ

ข้อกำหนดการติดตั้ง

• ชิ้นส่วนและอุปกรณ์ทั้งหมดต้องผ่านการตรวจสอบก่อนการติดตั้ง

• เครื่องมือและอุปกรณ์ที่ใช้ในการติดตั้งต้องสะอาดและตรงตามข้อกำหนดการประกอบ เมื่อขันสกรูให้ใช้ประแจแหวนหรือประแจหัวกลม ห้ามใช้ประแจปากตายเมื่อขันสกรูใกล้กับห้องดับอาร์ค

• ลำดับการติดตั้งควรปฏิบัติตามข้อกำหนดกระบวนการติดตั้ง และขนาดของสกรูสำหรับการติดตั้งแต่ละชิ้นส่วนต้องตรงตามข้อกำหนดการออกแบบ โดยเฉพาะความยาวของสกรูที่ยึดปลายคอนแทคสถิตในห้องดับอาร์คต้องถูกต้อง

• หลังจากการประกอบ ระยะระหว่างโพลและตำแหน่งระยะทางของสายขาออกบนและล่างต้องตรงตามขนาดที่ระบุในภาพวาด

• หลังจากการประกอบ ชิ้นส่วนที่หมุนและเลื่อนต้องสามารถเคลื่อนที่ได้อย่างอิสระ ควรทาครีมหล่อลื่นบริเวณที่เกิดแรงเสียดทานจากการเคลื่อนที่

• หลังจากผ่านการทดสอบปรับแต่ง ให้ทำความสะอาดและเช็ดอุปกรณ์ ทำจุดสีแดงที่ส่วนเชื่อมต่อที่สามารถปรับได้ของชิ้นส่วนทั้งหมด ทาวาสลีนที่เทอร์มินัลขาออกและปกป้องด้วยกระดาษห่อสะอาด

การติดตั้ง

โดยใช้ตัวตัดวงจรแบบสุญญากาศ ZN39 เป็นตัวอย่าง การประกอบโดยทั่วไปจะมีสามส่วน: ส่วนหน้า ส่วนบน และส่วนหลัง

ลำดับการติดตั้งส่วนหน้า:

• ก่อนอื่น ตั้งโครงสร้าง

• ต่อมาติดตั้งฉนวน poste แล้วติดตั้งฉนวนแนวนอน

• ต่อไป ติดตั้งวงเล็บ บัสบาร์ล่าง ห้องดับอาร์ค และแท่งฉนวนขนาน

• หลังจากนั้น ติดตั้งบัสบาร์บน คลิปนำไฟฟ้าที่ยืดหยุ่น ที่นั่งสปริงคอนแทคและแขนไทรแองเกิล

ลำดับการติดตั้งส่วนบน:

• ติดตั้งเพลาหลักและฐานแบริ่งก่อน

• ต่อมาติดตั้งบัฟเฟอร์น้ำมัน

• สุดท้าย ติดตั้งแท่งฉนวนผลัก

ลำดับการติดตั้งส่วนหลัง:

• ติดตั้งกลไกการทำงานก่อน

• ต่อมาติดตั้งสปริงเปิด เคาน์เตอร์ อินดิเคเตอร์การปิดและเปิด และเครื่องหมายการต่อพื้น

เชื่อมต่อสามส่วนหลักเหล่านี้ดังนี้:

• เชื่อมต่อส่วนหน้าและส่วนบน: ใช้ปิ้นเชื่อมต่อข้อต่อที่ปรับได้ของแท่งฉนวนผลักกับแขนไทรแองเกิล

การปรับแต่งคุณสมบัติทางกล

 การปรับแต่งเบื้องต้น

การปรับแต่งเบื้องต้นเน้นการปรับแต่งระยะเปิดและระยะเดินคอนแทคคร่าวๆ สำหรับแต่ละโพลของตัวตัดวงจรแบบสุญญากาศที่ประกอบเสร็จ ระหว่างการปรับแต่งเบื้องต้น ให้ปิดตัวตัดวงจรด้วยมืออย่างช้าๆ และตรวจสอบว่าชิ้นส่วนทั้งหมดถูกติดตั้งและเชื่อมต่ออย่างถูกต้อง ในการปรับแต่ง ไม่ควรตั้งระยะเดินคอนแทคให้มากเกินไปเพื่อป้องกันสปริงปิดคอนแทคจากการถูกอัดมากเกินไป ดังนั้น ระหว่างการติดตั้ง ควรลด (ขันเข้า) ข้อต่อที่ปรับได้ของแท่งฉนวนผลัก เมื่อการทำงานด้วยมือเป็นปกติ สามารถดำเนินการวัดและปรับแต่งระยะเปิดและระยะเดินคอนแทค ซึ่งจะอธิบายต่อไป

 การปรับแต่งระยะเปิดและระยะเดินคอนแทค

สำหรับตัวตัดวงจรแบบสุญญากาศประเภทต่างๆ ตามตำแหน่งสัมพัทธ์ของแกนการเคลื่อนที่ของแท่งคอนแทคเคลื่อนที่และแกนสปริงปิด สามารถแบ่งออกเป็นสองประเภท:

• ประเภทแกนเดียวกัน: แกนของถ้วยคอนแทคเคลื่อนที่ตรงกับแกนของสปริงปิด

• ประเภทแกนต่างกัน: แกนของแท่งคอนแทคเคลื่อนที่แยกออกจากแกนของสปริงปิด สปริงปิดติดตั้งบนแกนของแท่งฉนวนผลัก และตำแหน่งของสองแกนอยู่เกือบตั้งฉาก (โปรดดูตัวตัดวงจรแบบสุญญากาศชนิดแยกของบริษัทของเรา ZN28A ตามรูปที่ 1 และ 2)
  วิธีการคำนวณระยะเปิดและระยะเดินคอนแทคของตัวตัดวงจรสองประเภทนี้แตกต่างกันเล็กน้อย

ตารางคุณสมบัติทางกลของตัวตัดวงจรแบบสุญญากาศต่างๆ ให้ข้อมูลเกี่ยวกับระยะเปิดและระยะเดินคอนแทคตามมาตรฐาน หลังจากปิดและเปิดตัวตัดวงจรด้วยมือเพื่อวัดระยะเปิดและระยะเดินคอนแทค สามารถใช้วิธีการปรับแต่งต่อไปนี้เพื่อให้ตรงตามข้อกำหนดทางเทคนิค

การปรับแต่งโครงสร้างแกนเดียวกัน

หากระยะรวม (ซึ่งเท่ากับผลรวมของระยะเปิดและระยะเดินคอนแทค) น้อยกว่าผลรวมของค่ามาตรฐาน หมายความว่าการเคลื่อนที่หมุนของเพลาหลักไม่เพียงพอ ในกรณีนี้ ควรปรับข้อต่อที่ปรับได้ที่เชื่อมต่อระหว่างกลไกการทำงานกับแขนไทรแองเกิลของเพลาหลักให้ยาวขึ้น; ตรงกันข้าม ถ้าระยะรวมมากเกินไป ควรปรับให้สั้นลงเพื่อให้ระยะรวมประมาณตรงตามข้อกำหนด นี่คือขั้นตอนแรก

ในขั้นตอนที่สอง ปรับการกระจายระหว่างระยะเปิดและระยะเดินคอนแทคภายในระยะรวม ขณะนี้ ต้องปรับความยาวของส่วนเชื่อมต่อเกลียวที่ด้านหน้าของแท่งฉนวนผลักของแต่ละโพล เมื่อเพิ่มความยาวของส่วนเชื่อมต่อ ระยะเปิด fo เพิ่มขึ้น ในขณะที่ระยะกด  Jc  ลดลง; เมื่อลดความยาว ระยะเปิด fo ลดลงและระยะเดินคอนแทค Jc เพิ่มขึ้น ช่วงการปรับแต่งขั้นต่ำของส่วนเชื่อมต่อเกลียวคือครึ่งรอบ (ไม่ว่าจะขันเข้า ซึ่งเท่ากับลดความยาวของแท่งฉนวนผลัก หรือขันออก ซึ่งเท่ากับเพิ่มความยาว) คือครึ่งหนึ่งของความยาวเกลียว

ส่วนเชื่อมต่อเกลียวของแท่งฉนวนผลักยังใช้ในการปรับความสอดคล้องระหว่างสามโพล ดังนั้น ระหว่างการปรับแต่ง ต้องแน่ใจว่าทั้งระยะเปิดและระยะเดินคอนแทคอยู่ในช่วงที่ยอมรับได้ พร้อมกับพิจารณาความสอดคล้องระหว่างสามโพล โดยทั่วไปต้องทำการปิดและเปิดด้วยมือหลายครั้งเพื่อให้การปรับแต่งเสร็จสมบูรณ์ ตลอดการปรับแต่ง ต้องระวังไม่ให้ระยะเดินคอนแทคเกินช่วงที่ยอมรับได้สูงสุด เพื่อป้องกันสปริงปิดคอนแทคจากการถูกอัดมากเกินไปและทำให้ชิ้นส่วนเสียหาย

การปรับแต่งโครงสร้างแกนต่างกัน

ในตัวตัดวงจรประเภทนี้ เนื่องจากแกนสปริงคอนแทคและแกนคอนแทคเคลื่อนที่ไม่อยู่บนเส้นตรงเดียวกัน การคำนวณระยะรวมที่กล่าวถึงข้างต้นไม่มีความหมายทางกายภาพที่นี่ และวิธีการปรับแต่งแตกต่างกัน

• ระยะเปิด: ตัวตัดวงจรประเภทนี้มีส่วนประกอบที่เรียกว่า "แผ่นปรับระยะเปิด" แผ่นฐานของมันถูกตรึงบนโครงสร้าง จำนวนแผ่นรองสามารถเพิ่มหรือลดเพื่อเปลี่ยนความสูง ด้านบนถูกกดโดยแขนไทรแองเกิลที่เชื่อมต่อจากเพลาหลัก โดยการเปลี่ยนความสูงของแผ่นปรับ สามารถเปลี่ยนมุมเริ่มต้นของเพลาหลักในสถานะเปิดวงจร หลังจากถูกส่งผ่านแท่งฉนวนผลัก ระยะเปิดคอนแทคจะเปลี่ยนแปลงตาม

• ระยะเดินคอนแทค: ความสูงการอัด B1 ของสปริงคอนแทคถูกกำหนดโดยเส้นผ่านศูนย์กลางของลูกกลิ้งและไม่สามารถเปลี่ยนแปลงได้ หลังจากปิดวงจร ความสูงการอัดสุดท้าย B2 ของสปริงคอนแทคสามารถปรับได้ด้วยวิธีต่อไปนี้:

• วิธี A: หมุนส่วนเชื่อมต่อเกลียวที่ปลายของแท่งฉนวนผลักเข้าหรือออก เมื่อขันเข้า (คือ ระยะระหว่างรูปิ้นทั้งสองด้านของแท่งฉนวนผลักลดลง) B2 เพิ่มขึ้นและระยะเดินคอนแทคลดลง; เมื่อขันออก ตรงกันข้าม ระยะเดินคอนแทคเพิ่มขึ้น

• วิธี B: ปรับความยาวของข้อต่อที่ปรับได้ระหว่างกลไกการทำงานกับแขนไทรแองเกิลของเพลาหลักของตัวตัดวงจร ซึ่งสามารถเปลี่ยน B2 ได้ เมื่อข้อต่อขยาย B2 ลดลงและระยะเดินคอนแทคเพิ่มขึ้น; ตรงกันข้าม เมื่อข้อต่อสั้นลง ระยะเดินคอนแทคลดลง

ระหว่างการปรับแต่งระยะเปิดและระยะเดินคอนแทค ยังต้องปรับความไม่สอดคล้องระหว่างสามโพลควบคู่ไปด้วย ทำให้ทั้งหมดอยู่ในช่วงที่ยอมรับได้

การปรับแต่งสวิตช์เสริม

หลังจากปรับแต่งระยะเปิดและระยะเดินคอนแทคด้วยมือแล้ว ต้องปรับตำแหน่งสวิตช์เสริมก่อนทำการปิดและเปิดวงจรด้วยไฟฟ้า หากไม่ทำเช่นนี้ อาจทำให้ชิ้นส่วนไฟฟ้าไหม้ได้

ระหว่างการปรับแต่ง ให้ปลดสวิตช์เสริมที่ปลายข้อต่อระหว่างสวิตช์เสริมและแขนไทรแองเกิลของเพลาหลัก ปิดวงจรด้วยมือและหมุนสวิตช์เสริมไปที่ตำแหน่งที่เพิ่งเปิด ปรับความยาวของสกรูปรับและข้อต่อให้รูปิ้นของข้อต่อและสกรูปรับอยู่ในแนวเดียวกัน จากนั้นเปิดวงจรด้วยมือและหมุนสวิตช์เสริมไปที่ตำแหน่งที่เพิ่งเปิดอีกครั้ง ให้แน่ใจว่ารูปิ้นของข้อต่อและสกรูปรับอยู่ในแนวเดียวกัน ทำซ้ำการปรับแต่งหลายครั้งจนกว่าจะได้ผลตามที่ต้องการ แล้วใส่ปิ้น สิ่งที่ต้องการคือให้คอนแทคไฟฟ้าของสวิตช์เสริมสามารถตัดขาดได้ก่อนเล็กน้อยที่สุดท้ายของการปิดหรือเปิดวงจรของตัวตัดวงจร

การทดสอบ พารามิเตอร์ทางกล การปรับแต่ง และการทดสอบก่อนส่งมอบ

การทดสอบพารามิเตอร์

หลังจากปรับแต่งระยะเปิด ระยะเดินคอนแทค และสวิตช์เสริมเบื้องต้นแล้ว สามารถทำการปิดและเปิดวงจรด้วยไฟฟ้า และวัดพารามิเตอร์ทางกล เช่น เวลาปิดและเปิด ความเร็ว ความไม่สอดคล้อง และการกระโดดขณะปิด
มีเครื่องมือทดสอบพารามิเตอร์ทางกลสองประเภทหลัก: ออสซิลโลสโคปแสงและเครื่องวัดคุณสมบัติสวิตช์ ตัวแรกมีความแม่นยำและชัดเจนกว่า ตัวหลังมีการใช้งานที่ง่ายและรวดเร็ว ความแม่นยำสามารถตอบสนองความต้องการในการทำงานและเหมาะสมสำหรับการใช้งานในสถานที่ วิธีการทดสอบเฉพาะไม่ได้อธิบายที่นี่

การปรับแต่งรายละเอียดพารามิเตอร์ทางกล

หลังจากทดสอบ ปรับแต่งพารามิเตอร์ที่ไม่สอดคล้องเพื่อให้พารามิเตอร์ทางกลทั้งหมดเหมาะสมที่สุด

• การปรับแต่งความไม่สอดคล้อง: ระบุเฟสที่มีความแตกต่างของเวลาปิดและเปิดมากที่สุดผ่านการวัด ถ้าโพลนี้ปิดเร็วเกินไป (ช้าเกินไป) ให้เพิ่ม (ลด) ระยะเปิดเล็กน้อย เนื่องจากระยะเปิดของสามโพลได้ถูกปรับให้เหมือนกัน จึงสามารถปรับได้โดยขันเข้า (ออก) ข้อต่อที่ปรับได้ของแท่งฉนวนผลักของโพลนี้ครึ่งรอบ ทั่วไปแล้ว ความไม่สอดคล้องของการปิดและเปิดสามารถปรับให้อยู่ในช่วง 1 มิลลิวินาที

• การปรับแต่งความเร็วในการปิดและเปิด: ความเร็วในการปิดและเปิดได้รับผลกระทบจากหลายปัจจัย อย่างไรก็ตาม ชิ้นส่วนที่ปรับได้ทั่วไปคือสปริงเปิดและระยะเดินคอนแทค ความแข็งของสปริงเปิดมีผลต่อความเร็วในการเปิด ในขณะที่ระยะเดินคอนแทค (ความอัดของสปริงแรงกดคอนแทค) มีผลสำคัญต่อความเร็วในการเปิด

ตัวอย่างเช่น ถ้าความเร็วในการปิดสูงเกินไปและความเร็วในการเปิดต่ำเกินไป สามารถเพิ่มระยะเดินคอนแทคหรือขันสปริงเปิดให้แน่นขึ้น; ตรงกันข้าม ให้คลายสปริงออก ตัวอย่างอีกกรณีคือ ถ้าความเร็วในการปิดเหมาะสมแต่ความเร็วในการเปิดต่ำ ในกรณีนี้ สามารถปรับระยะรวมให้เพิ่มขึ้นประมาณ 0.1 - 0.2 มม. ที่นี้ ระยะเดินคอนแทคของแต่ละโพลจะเพิ่มขึ้น 0.1 - 0.2 มม. และความเร็วในการเปิดจะเพิ่มขึ้น ตรงกันข้าม ถ้าความเร็วในการเปิดสูงเกินไป สามารถปรับระยะเดินคอนแทคให้ลดลง 0.1 - 0.2 มม. และความเร็วจะลดลงตามไปด้วย

หลังจากปรับแต่งความไม่สอดคล้องและความเร็ว ควรวัดและปรับระยะเปิดและระยะเดินคอนแทคของแต่ละโพลใหม่ ข้อมูลควรอยู่ในช่วงที่กำหนดของผลิตภัณฑ์

การกำจัดการกระโดดขณะปิด

มีสาเหตุที่เป็นไปได้สี่ประการสำหรับการกระโดดขณะปิดของตัวตัดวงจรแบบสุญญากาศ:

• ประการแรก ความแข็งของการกระทบขณะปิดสูงเกินไป ทำให้คอนแทคเคลื่อนที่กระเด้งตามแกน

• ประการที่สอง การนำทางของแท่งคอนแทคเคลื่อนที่ไม่ดี ทำให้เกิดการสั่นสะเทือนมากเกินไป

• ประการที่สาม ช่องว่างในลิ้นชักส่งผ่านใหญ่เกินไป โดยเฉพาะช่องว่างระหว่างส่วนส่งผ่านของสปริงคอนแทคและแท่งนำไฟฟ้า

• ประการที่สี่ ความตั้งฉากระหว่างพื้นผิวคอนแทคและแกนกลางไม่เพียงพอ ทำให้เกิดการลื่นขวางขณะสัมผัส ซึ่งแสดงเป็น "การกระโดด" ในออสซิลโลกรัมหรือเครื่องมือทดสอบ

ในการลดหรือกำจัดการกระโดดขณะปิด ในการออกแบบโครงสร้าง ต้องแน่ใจว่าความแข็งของโครงสร้างทั้งหมดไม่สูงเกินไป (แต่ไม่สามารถเปลี่ยนแปลงสำหรับผลิตภัณฑ์ที่เสร็จสมบูรณ์) และช่องว่างในโครงสร้างนำทางของแท่งคอนแทคเคลื่อนที่ไม่ควรใหญ่เกินไป

ในโครงสร้างแกนเดียวกัน เนื่องจากสปริงแรงกดคอนแทคเชื่อมต่อกับแท่งนำไฟฟ้าโดยตรงโดยไม่มีชิ้นส่วนส่งผ่านระหว่าง จึงไม่มีช่องว่าง อย่างไรก็ตาม ในโครงสร้างแกนต่างกัน มีแขนไทรแองเกิลสำหรับเปลี่ยนทิศทางระหว่างสปริงคอนแทคและแท่งคอนแทคเคลื่อนที่ ซึ่งเชื่อมต่อด้วยปิ้นสามตัว ทำให้มีช่องว่างสามช่อง ทำให้การกระโดดเกิดขึ้นได้ง่ายกว่า หากการกระโดด (การลื่นขวาง) เกิดจากความตั้งฉากของปลายคอนแทคของห้องดับอาร์คไม่เพียงพอ สามารถหมุนห้องดับอาร์ค 90°, 180°, และ 270° เพื่อทดลองประกอบเพื่อหาตำแหน่งที่พื้นผิวคอนแทคบนและล่างเข้ากันได้ดี

โดยทั่วไป วิธีนี้สามารถแก้ไขปัญหาได้ ถ้าไม่ได้ผล ต้องเปลี่ยนห้องดับอาร์ค ในระหว่างการจัดการกับการกระโดดขณะปิด ควรขันสกรูทั้งหมดให้แน่นเพื่อป้องกันการสั่นสะเทือน

การทดสอบก่อนส่งมอบ

หลังจากที่การทดสอบพารามิเตอร์ทางกลทั้งหมดผ่าน ให้ทำการทดสอบการปิด เปิด และเปิดซ้ำตามความต้องการของโรงงาน ที่แรงดันการทำงานสูงสุด ต่ำสุด และเรตติ้ง สะสมทั้งหมด 50 ครั้ง หลังจาก 50 ครั้ง วัดพารามิเตอร์ทางกลทั้งหมดอีกครั้ง ควรใกล้เคียงกับพารามิเตอร์ทางกลที่วัดไว้ก่อนหน้านี้จึงจะถือว่าผ่าน ท้ายที่สุด ทำการทดสอบความต้านทานวงจรและทดสอบความทนทานต่อแรงดันไฟฟ้าความถี่เชิงเส้นสำหรับวงจรหลักและวงจรรอง ผลิตภัณฑ์สามารถส่งมอบได้เมื่อการทดสอบทั้งหมดผ่าน

• เชื่อมต่อส่วนหลังและส่วนบน: ใช้ปิ้นเชื่อมต่อข้อต่อที่ปรับได้ของกลไกการทำงานกับแขนไทรแองเกิลของเพลาหลัก กระบวนการประกอบง่าย ชัดเจน และสะดวก