Instalación y Depuración del Interruptor de Circuito al Vacío
Requisitos de Instalación
Todas las piezas y componentes deben pasar la inspección antes de la instalación.
Las herramientas y equipos de trabajo utilizados para la instalación deben estar limpios y cumplir con los requisitos de montaje. Al apretar los elementos de fijación, utilice llaves fijas, llaves de tubo o llaves dinamométricas. No use llaves ajustables al apretar tornillos cerca de la cámara de extinción de arco.
La secuencia de instalación debe cumplir con las regulaciones del proceso de instalación, y las especificaciones de los elementos de fijación para cada componente de instalación deben estar de acuerdo con los requisitos de diseño. En particular, la especificación de longitud de los tornillos que fijan el extremo de contacto estático de la cámara de extinción de arco debe ser correcta.
Después del montaje, la distancia entre polos y las distancias de posición de las líneas de salida superior e inferior deben cumplir con los requisitos de las dimensiones del dibujo.
Después del montaje, todas las partes rotativas y deslizantes deben moverse libremente. Se debe aplicar grasa lubricante en las áreas sujetas a fricción por movimiento.
Después de pasar la prueba de ajuste, limpie y seque el equipo. Marque las partes de conexión ajustable de todos los componentes con puntos de pintura roja. Aplique vaselina a los terminales de salida y protéjalos con un envoltorio de papel limpio.
Instalación
Tomando como ejemplo el interruptor de circuito vacío ZN39, su montaje generalmente implica tres partes: la parte frontal, la parte superior y la parte trasera.
Secuencia de Instalación de la Parte Frontal:
Primero, posicione el marco.
Luego instale los aisladores post, seguidos por los aisladores horizontales.
A continuación, fije el soporte, la barra de bus inferior, la cámara de extinción de arco y las varillas aislantes paralelas.
Después, instale la barra de bus superior, la conexión flexible del clip conductor, el asiento de resorte de contacto deslizante y finalmente el brazo oscilante triangular.
Secuencia de Instalación de la Parte Superior:
Instale primero el eje principal y la carcasa del cojinete.
Luego monte el amortiguador de aceite.
Finalmente, fije el empujador aislante.
Secuencia de Instalación de la Parte Trasera:
Instale primero el mecanismo de operación.
Luego fije el resorte de apertura, el contador, los indicadores de cierre y apertura, y la marca de tierra.
Conecte estas tres partes principales de la siguiente manera:
Conecte la parte frontal y la parte superior: Use un pasador para conectar la articulación universal ajustable del empujador aislante al brazo oscilante triangular.
Ajuste de las Características Mecánicas
Ajuste Preliminar
El ajuste preliminar se centra principalmente en ajustar aproximadamente la distancia de apertura y el recorrido de contacto para cada polo del interruptor de circuito vacío montado. Durante el ajuste preliminar, cierre manualmente el interruptor lentamente y verifique si todas las partes están instaladas y conectadas correctamente. Al ajustar, es crucial no establecer un recorrido de contacto demasiado grande para evitar que el resorte de cierre de contacto se comprima demasiado. Por lo tanto, durante la instalación, es aconsejable acortar (enroscar) la articulación ajustable del empujador aislante. Una vez que la operación manual sea normal, se puede realizar la medición y ajuste de la distancia de apertura y el recorrido de contacto, que se introducirán por separado a continuación.
Ajuste de la Distancia de Apertura y el Recorrido de Contacto
Para diversos tipos de interruptores de circuito vacío, basándose en las posiciones relativas del eje de movimiento del vástago de contacto móvil y el eje del resorte de cierre de contacto, generalmente se pueden dividir en dos tipos:
Tipo coaxial: El eje de la taza de contacto móvil coincide con el eje del resorte de cierre.
Tipo heteroaxial: El eje del vástago de contacto móvil está separado del eje del resorte de cierre. El resorte de cierre está instalado en el eje del empujador aislante, y las posiciones de los dos ejes son casi perpendiculares. (Por favor, consulte nuestro interruptor de circuito vacío tipo ZN28A, como se muestra en las Figuras 1 y 2.)
Los métodos de cálculo para la distancia de apertura y el recorrido de contacto de estos dos tipos de interruptores son ligeramente diferentes.
Las tablas de características mecánicas de diversos interruptores de circuito vacío proporcionan datos sobre la distancia de apertura nominal y el recorrido de contacto. Después de cerrar y abrir manualmente el interruptor para medir la distancia de apertura y el recorrido de contacto, se pueden usar los siguientes métodos de ajuste para asegurar que cumplan con las especificaciones técnicas.
Ajuste de la Estructura Coaxial
Si el recorrido total (que es igual a la suma de la distancia de apertura y el recorrido de contacto) es menor que la suma de sus valores nominales, significa que el movimiento rotativo del eje principal del interruptor es insuficiente. En este caso, se debe ajustar la barra de conexión ajustable que conecta el mecanismo de operación al brazo oscilante del eje principal para que sea más larga; por el contrario, si el recorrido total es mayor, se debe ajustar para que sea más corto y hacer que el recorrido total cumpla básicamente con los requisitos. Este es el primer paso.
En el segundo paso, ajuste la distribución entre la distancia de apertura y el recorrido de contacto dentro del recorrido total. En este momento, solo se necesita ajustar la longitud de la conexión roscada en el extremo frontal del empujador aislante para cada polo. Cuando se alarga la conexión, la distancia de apertura fo aumenta mientras que el recorrido de compresión Jc disminuye; cuando se acorta, la distancia de apertura fo disminuye y el recorrido de contacto Jc aumenta. El rango mínimo de ajuste de la unión roscada es medio giro (ya sea enroscando, lo que equivale a acortar la longitud del empujador aislante, o desenroscando, lo que equivale a aumentar su longitud), es decir, la mitad del paso.
La unión roscada del empujador aislante también se utiliza para ajustar la sincronización de los tres polos. Por lo tanto, durante el proceso de ajuste, es necesario asegurarse de que tanto la distancia de apertura como el recorrido de contacto estén dentro del rango de tolerancia, mientras se tiene en cuenta la sincronización de los tres polos. Generalmente, se requieren múltiples operaciones de cierre y apertura manual para completar el ajuste. A lo largo del proceso de ajuste, se debe prestar especial atención a no exceder el rango máximo permitido del recorrido de contacto, para evitar que el resorte de cierre de contacto se comprima demasiado y cause daños a los componentes.
Ajuste de la Estructura Heteroaxial
En este tipo de interruptor, ya que el eje del resorte de contacto y el eje del contacto móvil no están en la misma línea recta, el cálculo mencionado anteriormente del recorrido total no tiene sentido físico aquí, y el método de ajuste es diferente.
Distancia de apertura: Este tipo de interruptor está equipado con un componente llamado "espaciador de ajuste de la distancia de apertura". Su placa base está fija en el marco. El número de espaciadores se puede aumentar o disminuir para cambiar su altura. La parte superior es presionada por un brazo oscilante soldado desde el eje principal. Al cambiar la altura del espaciador de ajuste, se cambia el ángulo inicial del eje principal en estado de circuito abierto. Después de ser transmitido a través del empujador aislante, se cambia la distancia de apertura del contacto.
Recorrido de contacto: La altura de precarga B1 del resorte de contacto está determinada por el diámetro del rodillo de compresión y no puede cambiarse. Después de cerrar, la altura final de compresión B2 del resorte de contacto se puede ajustar de las siguientes dos maneras:
Método A: Gire la unión de conexión roscada en el extremo del empujador aislante hacia adentro o hacia afuera. Al enroscar (es decir, cuando la distancia entre los agujeros de los pasadores en ambos extremos del empujador aislante se acorta), B2 aumenta y el recorrido de contacto disminuye; al desenroscar, ocurre lo contrario y el recorrido de contacto aumenta.
Método B: Ajuste la longitud de la barra de conexión ajustable entre el mecanismo de operación y el brazo oscilante impulsor del eje principal del interruptor, lo que también puede cambiar B2. Cuando la barra de conexión se extiende, B2 disminuye y el recorrido de contacto aumenta; por el contrario, cuando se acorta, el recorrido de contacto disminuye.
Durante el proceso de ajuste de la distancia de apertura y el recorrido de contacto, también es necesario ajustar simultáneamente la no sincronización de los tres polos. Haga compromisos mutuos y ajuste repetidamente para asegurar que todo esté dentro del rango de tolerancia permitido.
Ajuste del Interbloqueo del Interruptor Auxiliar
Después de ajustar manualmente la distancia de apertura y el recorrido de contacto, se debe ajustar la posición de interbloqueo del interruptor auxiliar antes de realizar operaciones de cierre y apertura eléctricas. De lo contrario, los componentes eléctricos pueden quemarse.
Durante el ajuste, desconecte el interbloqueo en un extremo de la barra de conexión entre el interruptor auxiliar y el brazo oscilante del eje principal. Cierre manualmente el interruptor, y al mismo tiempo gire el interruptor auxiliar a la posición de apenas disparado. Ajuste la longitud del perno de ajuste y la barra de conexión para que los orificios de los pasadores de la barra de conexión y el perno de ajuste estén aproximadamente alineados. Luego, abra manualmente el interruptor y vuelva a girar el interruptor auxiliar a la posición de apenas disparado. Asegúrese también de que los orificios de los pasadores de la barra de conexión y el perno de ajuste estén aproximadamente alineados. Repita el ajuste varias veces hasta que se cumplan los requisitos anteriores, y luego inserte el pasador. El objetivo es asegurar que los contactos eléctricos del interruptor auxiliar puedan cortarse ligeramente por adelantado al final del recorrido de cierre o apertura del interruptor.
Pruebas, Ajuste y Pruebas de Aceptación de Fábrica de Parámetros de Características Mecánicas
Pruebas de Características
Después del ajuste preliminar de la distancia de apertura, el recorrido de contacto y el interruptor auxiliar, se pueden realizar operaciones de cierre y apertura eléctricas, y se pueden medir parámetros de características mecánicas como el tiempo de cierre y apertura, velocidad, no sincronismo y rebote de cierre.
Existen principalmente dos tipos de instrumentos de prueba para parámetros de características mecánicas: el osciloscopio óptico y el instrumento de medición de características del interruptor. El primero es más preciso e intuitivo; el segundo es simple y rápido de operar, y su precisión puede cumplir con los requisitos operativos, lo que lo hace adecuado para uso en el sitio. Los métodos de prueba específicos no se describen aquí.
Ajuste Fino de Características Mecánicas
Después de la prueba, ajuste fino los parámetros no conformes para optimizar al máximo todos los parámetros de características mecánicas.
Ajuste Fino de No Sincronismo：Identifique la fase con la mayor diferencia en los tiempos de cierre y apertura a través de la medición. Si este polo cierra demasiado temprano (tarde), aumente (disminuya) ligeramente su distancia de apertura. Dado que las distancias de apertura de los tres polos ya se han ajustado para que sean aproximadamente iguales, en este momento, el ajuste se puede lograr enroscando (desenroscando) la articulación ajustable del empujador aislante de este polo por medio giro. Generalmente, el no sincronismo de cierre y apertura se puede ajustar a menos de 1 ms.
Ajuste Fino de Velocidades de Cierre y Apertura：Las velocidades de cierre y apertura se ven afectadas por varios factores. Sin embargo, los componentes principales generalmente ajustables son el resorte de apertura y el recorrido de contacto. La tensión del resorte de apertura afecta la velocidad de apertura, mientras que el recorrido de contacto (la cantidad de compresión del resorte de presión de contacto) tiene una gran influencia en la velocidad de apertura.
Por ejemplo, cuando la velocidad de cierre es demasiado alta y la velocidad de apertura es demasiado baja, se puede aumentar el recorrido de contacto o tensar el resorte de apertura; al contrario, se puede aflojar. Otro ejemplo es cuando la velocidad de cierre es apropiada pero la velocidad de apertura es baja. En este caso, se puede ajustar el recorrido total para aumentarlo en aproximadamente 0,1-0,2 mm. En este momento, el recorrido de contacto de cada polo aumentará en 0,1-0,2 mm, y la velocidad de apertura también aumentará. Por el contrario, si la velocidad de apertura es demasiado alta, se puede ajustar el recorrido de contacto para disminuirlo en 0,1-0,2 mm, y la velocidad disminuirá en consecuencia.
Después de ajustar el no sincronismo y la velocidad, se deben volver a medir y corregir los datos de la distancia de apertura y el recorrido de contacto de cada polo. Los datos deben estar dentro del rango especificado del producto.
Eliminación del Rebote de Cierre
Hay cuatro posibles causas para el rebote de cierre de un interruptor de circuito vacío:
Primero, la rigidez de impacto de cierre es demasiado alta, causando que el contacto móvil rebotice axialmente.
Segundo, la guía del vástago de contacto móvil es deficiente, resultando en un exceso de vibración.
Tercero, la holgura en el enlace de transmisión es demasiado grande, especialmente la holgura de transmisión entre el extremo de compresión inicial del resorte de contacto y el conducto conductor.
Cuarto, la perpendicularidad entre la superficie de contacto y el eje central es insuficiente, causando un deslizamiento lateral durante el contacto, lo que se refleja como "rebote" en el oscilograma o en el instrumento de prueba.
Para reducir o eliminar el rebote de cierre, en el diseño estructural, es necesario asegurar que la rigidez de impacto global no sea demasiado alta (pero esto no se puede cambiar en un producto terminado), y la holgura en la estructura de guía del vástago de contacto móvil no debe ser demasiado grande.
En una estructura coaxial, ya que el resorte de presión de contacto está conectado directamente al conducto conductor sin piezas de transmisión intermedias, no hay holgura. Sin embargo, en una estructura heteroaxial, hay un brazo oscilante triangular para el cambio de dirección entre el resorte de contacto y el vástago de contacto móvil, que está conectado por tres pasadores. Esto crea tres holguras, haciendo que el rebote sea más probable de ocurrir en comparación con la primera. Si el rebote (deslizamiento) ocurre debido a la insuficiente perpendicularidad de la cara de contacto del extremo de la cámara de extinción de arco, la cámara de extinción de arco se puede rotar 90°, 180° y 270° para la prueba de montaje para encontrar la posición donde las superficies de contacto superior e inferior encajen bien.
Generalmente, esto puede resolver el problema. Si no funciona, se necesita reemplazar la cámara de extinción de arco. Durante el proceso de tratar el rebote de cierre, todos los tornillos deben estar apretados para evitar la interferencia de la vibración.
Prueba de Aceptación de Fábrica
Después de que todas las pruebas de características mecánicas mencionadas anteriormente sean aprobadas, se deben realizar pruebas de operación de apertura, cierre y recierre a voltajes de operación máximos, mínimos y nominales según los requisitos de la fábrica, con un total acumulado de 50 operaciones. Después de 50 operaciones, vuelva a medir todos los parámetros de características mecánicas. Deben ser aproximadamente consistentes con los parámetros de características mecánicas medidos previamente para considerarse aprobados. Finalmente, realice la prueba de resistencia de bucle y la prueba de resistencia a la frecuencia de red para los circuitos primarios y secundarios. El producto solo puede salir de la fábrica cuando todas las pruebas sean aprobadas.
Conecte la parte trasera y la parte superior: Use un pasador para conectar la barra de conexión de transmisión ajustable del mecanismo de operación al brazo oscilante del eje principal. El proceso de montaje es simple, intuitivo y conveniente.
