Instalación e depuración do interruptor de vacío
Requisitos de instalación
Todas as pezas e compoñentes deben pasar a inspección antes da instalación.
As ferramentas e equipos de traballo usados para a instalación deben estar limpos e cumprir os requisitos de montaxe. Ao apertar fixadores, usar llaves fijas, llaves de buxo ou llaves de impacto. Non usar llaves axustables cando se aperte parafusos preto da cámara de extinción de arco.
A secuencia de instalación debe cumprir as regulacións do proceso de instalación, e as especificacións dos fixadores para cada instalación de compoñente deben ser de acordo coas necesidades de deseño. En particular, a especificación de lonxitude dos parafusos que fixan o extremo de contacto estático da cámara de extinción de arco debe ser correcta.
Despois do montaxe, a distancia entre pólos e as distancias de posición das liñas de saída superior e inferior deben cumprir os requisitos das dimensións do debuxo.
Despois do montaxe, todas as partes rotativas e deslizantes deben moverse libremente. Aplicar graxa lubrificante nas áreas suxeitas a fricción por movemento.
Despois de pasar a proba de axuste, limpar e enxugar o equipo. Marcar as partes de conexión axustable de todos os compoñentes con puntos de pintura vermella. Aplicar vaselina aos terminais de saída e protexilos con un envoltorio de papel limpo.
Instalación
Tomando como exemplo o interrumpidor de circuito a vacío ZN39, o seu montaxe xeralmente implica tres partes: a parte frontal, a parte superior e a parte traseira.
Secuencia de instalación da parte frontal:
Primeiro, posicionar a estrutura.
Logo instalar os aislantes verticais, seguidos dos aislantes horizontais.
A continuación, acoplar o soporte, a barra de bus inferior, a cámara de extinción de arco e as varas aislantes paralelas.
Despois, instalar a barra de bus superior, a conexión flexible da abrazadera conductora, o asiento de muelle de contacto deslizante e, finalmente, o brazo triangular de basculación.
Secuencia de instalación da parte superior:
Instalar primeiro o eixo principal e o coxín de rolo.
Logo montar o amortiguador de aceite.
Finalmente, acoplar a vara aislante de empuje.
Secuencia de instalación da parte traseira:
Instalar primeiro o mecanismo de manexo.
Logo acoplar o muelle de apertura, o contador, os indicadores de cierre e apertura e a marca de terra.
Conectar estas tres partes principais do seguinte xeito:
Conectar a parte frontal e a parte superior: Usar un pino para conectar a articulación universal axustable da vara aislante de empuje ao brazo triangular de basculación.
Axuste das características mecánicas
Axuste preliminar
O axuste preliminar se centra principalmente no axuste aproximado da distancia de apertura e o percorrido de contacto para cada polo do interrumpidor de circuito a vacío montado. Durante o axuste preliminar, pechar manualmente o interruptor lentamente e comprobar se todas as partes están correctamente instaladas e conectadas. Ao axustar, é fundamental non poñer o percorrido de contacto demasiado grande para evitar que o muelle de cierre sexa comprimido en exceso. Polo tanto, durante a instalación, é aconsellable acortar (enroscar) a articulación axustable da vara aislante de empuje. Unha vez que a operación manual sexa normal, pode realizarse a medida e o axuste da distancia de apertura e o percorrido de contacto, que se introducirán separadamente a continuación.
Axuste da distancia de apertura e o percorrido de contacto
Para diversos tipos de interruptores de circuito a vacío, baseándose nas posicións relativas do eixe de movemento da vara de contacto móbil e o eixe do muelle de cierre, xeralmente poden dividirse en dous tipos:
Tipo coaxial: O eixe da copa de contacto móbil coincide co eixe do muelle de cierre.
Tipo heteroaxial: O eixe da vara de contacto móbil está separado do eixe do muelle de cierre. O muelle de cierre está instalado no eixe da vara aislante de empuje, e as posicións dos dous eixes están case perpendiculares. (Véxase o noso interrumpidor de circuito a vacío ZN28A tipo dividido, como se mostra nas Figuras 1 e 2.) Os métodos de cálculo para a distancia de apertura e o percorrido de contacto destes dous tipos de interruptores son lixeriamente diferentes.
As táboas de características mecánicas de diversos interruptores de circuito a vacío proporcionan datos sobre a distancia de apertura nominal e o percorrido de contacto. Despois de medir a distancia de apertura e o percorrido de contacto pechando e abrindo manualmente o interruptor, poden utilizarse os seguintes métodos de axuste para asegurar que cumplan as especificacións técnicas.
Axuste da estrutura coaxial
Se o percorrido total (que é igual á suma da distancia de apertura e o percorrido de contacto) é menor que a suma dos seus valores nominais, significa que o movemento de rotación do eixo principal do interruptor é insuficiente. Neste caso, debe axustarse a barra de conexión axustable que conecta o mecanismo de manexo ao brazo de basculación do eixo principal para que sexa máis longa; por contra, se o percorrido total é maior, debe axustarse para que sexa máis curta para que o percorrido total baste para cumprir os requisitos. Este é o primeiro paso.
No segundo paso, axustar a distribución entre a distancia de apertura e o percorrido de contacto dentro do percorrido total. Neste momento, só é necesario axustar a lonxitude da conexión rosqueada na parte frontal da vara aislante de empuje para cada polo. Cando se alarga a conexión, a distancia de apertura fo aumenta mentres que o percorrido de compresión Jc diminúe; cando se acorta, a distancia de apertura fo diminúe e o percorrido de contacto Jc aumenta. O rango mínimo de axuste da unión rosqueada é media volta (ou enroscándola, que é equivalente a acortar a lonxitude da vara aislante de empuje, ou desenroscándola, que é equivalente a aumentar a súa lonxitude), isto é, a metade do pas.
A unión rosqueada da vara aislante de empuje tamén se usa para axustar a sincronización de tres polos. Polo tanto, durante o proceso de axuste, é necesario asegurar que tanto a distancia de apertura como o percorrido de contacto están dentro do rango de tolerancia, así como ter en conta a sincronización de tres polos. Xeralmente, require múltiples operacións de cierre e apertura manual para completar o axuste. A lo largo do proceso de axuste, debe prestar especial atención a non superar o rango máximo permitido do percorrido de contacto, para evitar que o muelle de cierre sexa comprimido en exceso e cause danos nos compoñentes.
Axuste da estrutura heteroaxial
Neste tipo de interruptor, xa que o eixe do muelle de contacto e o eixe do contacto móbil non están na mesma liña recta, o cálculo mencionado anteriormente do percorrido total carece de significado físico aquí, e o método de axuste é diferente.
Distancia de apertura: Este tipo de interruptor está equipado con un compoñente chamado "almofada de axuste de distancia de apertura". A súa placa base está fixada na estructura. Pode aumentar ou diminuír o número de placas para cambiar a súa altura. A parte superior está presionada por un brazo de basculación soldado ao eixo principal. Cambiando a altura da almofada de axuste, pode cambiarse o ángulo inicial do eixo principal no estado de circuito aberto. Tras transmitirse a través da vara aislante de empuje, cambia a distancia de apertura do contacto.
Percorrido de contacto: A altura de precompresión B1 do muelle de contacto está determinada polo diámetro da rodela de compresión e non pode cambiarse. Despois do cierre, a altura final de compresión B2 do muelle de contacto pode axustarse de dúas maneiras:
Método A: Rotar a unión rosqueada no extremo da vara aislante de empuje para dentro ou para fóra. Cando se enrosca (isto é, cando a distancia entre os buracos de pino nos dous extremos da vara aislante de empuje se acorta), B2 aumenta e o percorrido de contacto diminúe; cando se desenrosca, ocorre o contrario e o percorrido de contacto aumenta.
Método B: Axustar a lonxitude da barra de conexión axustable entre o mecanismo de manexo e o brazo de accionamento do eixo principal do interruptor, que tamén pode cambiar B2. Cando a barra se estende, B2 diminúe e o percorrido de contacto aumenta; polo contrario, cando se acurta, o percorrido de contacto diminúe.
Durante o axuste da distancia de apertura e o percorrido de contacto, tamén é necesario axustar simultaneamente a asincronía de tres polos. Facer compromisos mutuos e axustar repetidamente para asegurar que todos están dentro do rango de tolerancia permitido.
Axuste da interbloqueo do interruptor auxiliar
Despois de axustar manualmente a distancia de apertura e o percorrido de contacto, debe axustarse a posición de interbloqueo do interruptor auxiliar antes de realizar operacións de cierre e apertura eléctricas. De outro modo, os componentes eléctricos poden quedar danados.
Durante o axuste, desconectar o interbloqueo nun extremo da barra de conexión entre o interruptor auxiliar e o brazo de basculación do eixo principal. Pechar manualmente o interruptor, e simultáneamente xirar o interruptor auxiliar á posición de tripa recente. Axustar a lonxitude do parafuso de axuste e da barra de conexión para que os orificios de pino da barra de conexión e do parafuso de axuste esteán aproximadamente aliñados. Logo, abrir manualmente o interruptor e xirar o interruptor auxiliar á posición de tripa recente de novo. Tamén asegurar que os orificios de pino da barra de conexión e do parafuso de axuste esteán aproximadamente aliñados. Repetir o axuste varias veces ata que se cumpran os requisitos anteriores, e entón insertar o pino. O obxectivo é asegurar que os contactos eléctricos do interruptor auxiliar poidan cortarse ligeramente con antelación no final do percorrido de cierre ou apertura do interruptor.
Probas de parámetros de características mecánicas, axuste e probas de aceptación de fábrica
Pruebas de características
Despois do axuste preliminar da distancia de apertura, o percorrido de contacto e o interruptor auxiliar, poden realizarse operacións de cierre e apertura eléctricas, e medirse parámetros de características mecánicas como o tempo de cierre y apertura, velocidade, asincronía e rebote de cierre.
Hai principalmente dous tipos de instrumentos de proba para parámetros de características mecánicas: o osciloscopio óptico e o instrumento de medida de características de interruptores. O primeiro é máis preciso e intuitivo; o segundo é simple e rápido de operar, e a súa precisión pode cumprir os requisitos operativos, facendo que sexa adecuado para uso no terreo. Os métodos específicos de proba non se describen aquí.
Afinación fina das características mecánicas
Despois das probas, afinar os parámetros non conformes para optimizar o máis posible todos os parámetros de características mecánicas.
Afinación fina da asincronía: Identificar a fase con a maior diferenza de tempos de cierre e apertura mediante a medida. Se este polo pecha demasiado pronto (tarde), aumentar ligeramente (diminuir) a súa distancia de apertura. Dado que as distancias de apertura dos tres polos xa foron axustadas para ser aproximadamente iguais, neste momento, o axuste pode lograrse enroscando (desenroscando) a articulación axustable da vara aislante de empuje deste polo media volta. Xeralmente, a asincronía de cierre e apertura pode axustarse a menos de 1ms.
Afinación fina das velocidades de cierre e apertura: As velocidades de cierre e apertura están afectadas por diversos factores. No entanto, os compoñentes axustables xerais son xeralmente o muelle de apertura e o percorrido de contacto. A tensión do muelle de apertura afecta a velocidade de apertura, mentres que o percorrido de contacto (a cantidade de compresión do muelle de presión de contacto) ten unha gran influencia na velocidade de apertura.
Por exemplo, cando a velocidade de cierre é demasiado alta e a velocidade de apertura é demasiado baixa, o percorrido de contacto pode aumentarse ou o muelle de apertura pode apertarse; por contra, pode afrouxarse. Outro exemplo é cando a velocidade de cierre é adecuada pero a velocidade de apertura é baixa. Neste caso, o percorrido total pode axustarse para aumentalo aproximadamente 0,1 - 0,2 mm. Neste momento, o percorrido de contacto de cada polo aumentará 0,1 - 0,2 mm, e a velocidade de apertura tamén aumentará. Por contra, se a velocidade de apertura é demasiado alta, o percorrido de contacto pode axustarse para diminuílo 0,1 - 0,2 mm, e a velocidade diminuirá en consecuencia.
Despois de axustar a asincronía e a velocidade, debe volver a medirse e corrixirse os datos de distancia de apertura e percorrido de contacto de cada polo. Os datos deben estar dentro do rango especificado do produto.
Eliminación do rebote de cierre
Hai catro posibles causas para o rebote de cierre dun interruptor de circuito a vacío:
En primeiro lugar, a rigidez de impacto de cierre é demasiado alta, provocando que o contacto móbil rebotice axialmente.
En segundo lugar, a guía da vara de contacto móbil é deficiente, resultando en un exceso de vibración.
En terceiro lugar, a folga na ligazón de transmisión é demasiado grande, especialmente a folga de transmisión entre o extremo de compresión inicial do muelle de contacto e a vara conductora.
En cuarto lugar, a perpendicularidade entre a superficie de contacto e o eixo central é insuficiente, provocando un deslizamento lateral durante o contacto, que se refleixa como "rebote" no oscilograma ou no instrumento de proba.
Para reducir ou eliminar o rebote de cierre, no deseño estrutural, é necesario asegurar que a rigidez de impacto global da estrutura non sexa demasiado alta (pero isto non pode cambiarse nun produto rematado), e a folga na estrutura de guiado da vara de contacto móbil non debe ser demasiado grande.
Na estrutura coaxial, xa que o muelle de presión de contacto está directamente conectado á vara conductora sen partes de transmisión intermedias, non hai folga. Pero na estrutura heteroaxial, hai un brazo triangular de cambio de dirección entre o muelle de contacto e a vara de contacto móbil, que está conectado por tres pinos. Isto crea tres folgas, facendo que o rebote sexa máis probable comparado co anterior. Se o rebote (deslizamento) ocorre debido a unha perpendicularidade insuficiente da cara de contacto final da cámara de extinción de arco, a cámara de extinción de arco pode xirarse 90°, 180° e 270° para a proba de montaxe para atopar a posición onde as superficies de contacto superior e inferior se axusten ben.
Xeralmente, isto pode resolver o problema. Se non funciona, a cámara de extinción de arco necesita ser substituída. Durante o proceso de tratar o rebote de cierre, todos os parafusos deben apertarse para evitar a interferencia da vibración.
Proba de aceptación de fábrica
Despois de que todas as mencionadas probas de características mecánicas teñan aprobado, deben realizarse as probas de operación de apertura, cierre e recierre a voltaxes de funcionamento máximos, mínimos e nominais, de acordo coas solicitudes da fábrica, con un total acumulado de 50 operacións. Despois de 50 operacións, volver a medir todos os parámetros de características mecánicas. Deberían ser aproximadamente consistentes cos parámetros de características mecánicas previamente medidos para ser considerados aptos. Finalmente, realizar a proba de resistencia de corrente de bucle e a proba de resistencia de tensión de rede para os circuitos primario e secundario. O produto só pode ser lanzado da fábrica cando todas as probas teñan aprobado.
Conectar a parte traseira e a parte superior: Usar un pino para conectar a barra de conexión de transmisión axustable do mecanismo de manexo ao brazo de basculación do eixo principal. O proceso de montaxe é simple, intuitivo e conveniente.
