Mik a gyakori hibák a terhelési kapcsolókban?

Mint egy helyszíni karbantartási műszaki, gyakran találkozom elektromos, gépi és izolációs hibákkal a terhelési kapcsolókban. Az alábbiakban részletezem a hiba jeleit, okait és megoldásait:

I. Elektromos hibák kezelése
(1) Kapcsolófém melegedése

A kapcsolófémes melegedést főként rossz kapcsolat, elégtelen nyomás vagy háromfázis aszinkronizmus okozza. Ha a kapcsolóellenállás 1,5-szerese a kezdeti értéknél nagyobb, akkor a hőmérséklet emelkedése túllépi a szabványt 40℃ környezetben. Például az FW4-10 kapcsolónak csak 5 alkalommal van elektrikus élettartama 800A áram törésénél.

Megoldások:

• Tiszta ezüstkapcsolók tisztítása 25%-28% ammiavival, majd közepes vaselin alkalmazása.

• Főkapcsoló nyomás beállítása ≥150N-re.

• Nyitáskapcsoló/lezáró szinkronizmus kalibrálása ≤3,3ms/≤5ms-ra.

(2) Védőelem kiégése

A védőelem kiégése rövidzárlat, túlterhelés vagy helytelen kiválasztás (pl. RN1-10 védőelem, 2-5000A-os minősítés) eredménye. Cserélje le a védőelemeket a ok meghatározása után, és győződjön meg róla, hogy a terhelési kapcsoló képes kezelni az áramokat a "átviteli áram" tartományon belül.

(3) Anormális ívölés

Az ívölési problémák hiányzó ívkioltó eszközökkel vagy romlott kapcsolóanyagokkal kapcsolatosak. Rendszeresen ellenőrizze a légkamerát és a henger szellőzőit a gázvezető kapcsolókban, és kerülje a gyakori nagy áraműzésű műveleteket a GB/T 3804 szerint.

II. Gépi hibák kezelése
(1) Működési mechanizmus zavarodása

A zavarodás komponensek öregedése, elégtelen szellőzés stb. miatt fordul elő. Azonosítsa a zavarodást motoráram elemzés segítségével, majd:

• Ellenőrizze a csatlakozó rudak forgatónyomatékát (M10 csavarkapcs 8,8-os osztály → 20±2N·m).

• Alkalmazzon diszulfid-molybdén zsírozatot (cseppek pontja ≥300℃).

• Cserélje le a fáradt rugókat, és állítsa be a tengely szögét/kötélkarját.

(2) Kapcsolófém szenvedése

A szenvedést gyakori műveletek és ívölés okozza. Cserélje le a CuW80 kapcsolófelem, ha a szenvedés 3mm-nél nagyobb. Rendszeresen ellenőrizze a szenvedést, és fenntartsa a szinkronizmust (nyitás ≤3,3ms, lezárás ≤5ms), hogy egyensúlyba hozza a háromfázisú áramokat.

(3) Összekötő hiba

Az összekötő hiba, amely gyakran gépi szenvedés miatt fordul elő, biztonsági kockázatot jelent. Rendszeresen ellenőrizze az összekötő szerkezeteket, és tesztelje a funkciókat, cserélje le a szükséges komponenseket.

III. Izolációs hibák kezelése
(1) Izoláció nedvesedése

A nedvesedés magas páratartalmú környezetben (pl. part menti területeken) fordul elő. Használjon EPDM szellőzőket és:

• Szárítsa és alkalmazzon nano nedvességvédelmi bevonatokat.

• Cserélje le az izolációs alkatrészeket vagy olajt (biztosítva, hogy az olajmerthű kapcsolók esetén a bontódási feszültség ≥25kV).

(2) Izoláció öregedése

Az öregedés gyorsul a magas hőmérsékleteknél (10℃-emelkedés 50%-70%-kal rövidíti az élettartamot). Figyelje a tanδ, izolációs ellenállás és parciális kitöltés (PD ≤10pC) értékeit. Cserélje le az öregedett alkatrészeket, és használjon CT-szkennert epoxideres alkatrészek vizsgálatához.

(3) Izolációs ellenállás csökkenése

Próbálja ki 2500V megohm-mérővel (≥1000MΩ). Keresse fel a csökkenést olajelemzés segítségével, és cserélje le vagy javítsa a hibás alkatrészeket.