Што се најчестите грешки на превклучувачите за терминативна нагласка?

Как техничар за одржување на местото, често се занимавам со електрични, механички и изолативни грешки во прекинувачите на опсег. Следното наведува манифестации, причини и решенија:

I. Обработка на електрични грешки
(1) Загрејување на контактите

Загрејувањето на контактите главно е причинето од лош контакт, недостаток на притисок или трифазна асинхронизација. Кога отпорот на контактите надмине 1,5 пати почетната вредност, температурниот пораст ќе надмине стандардот во околина од 40℃. На пример, прекинувачот FW4-10 има електрични живот само 5 пати кога прекинува ток од 800A.

Решенија:

• Очистете сребрени контакти со вода од амониак 25%-28%, потоа применете неутрален васелин.

• Приспособете притисокот на главните контакти до ≥150N.

• Калибрација на синхронизацијата на отварање/затварање до ≤3,3ms/≤5ms.

(2) Прекинување на предохранителите

Прекинувањето на предохранителите резултира од кратки поврзувања, прекомерни обременија или неправилна избор (на пример, RN1-10 предохранители со класификација 2-5000A). Заменете предохранителите следејќи идентификација на причината, и осигурете дека прекинувачот може да управува со токови во опсегот на "преводен ток".

(3) Аномално дугување

Проблемите со дугувањето произлегуваат од неуспешни гасители на дугување или деградирани материјали на контактите. Редовно инспектирајте дуговната камера и цилиндричните печати во пневматичките прекинувачи, и избегнувајте чести операции со висок ток според GB/T 3804.

II. Обработка на механички грешки
(1) Застршување на оперативната механизма

Застршувањето се случува поради стареење на компонентите, недостаток на смазување итн. Детектирајте застршувањето преку анализа на моторскиот ток, па потоа:

• Проверете моментот на поврзување (M10 болт 8.8 класа → 20±2N·m).

• Применете жирова од двосуфрид на молибден (точка на каплење ≥300℃).

• Заменете уморени пружини и прилагодете аголот на главната оска/криво ракло.

(2) Износ на контактите

Износот е причинет од чести операции и дугување. Заменете CuW80 контакти ако износот надмине 3mm. Редовно мониторирајте износот и одржувајте синхронизација (отварање ≤3,3ms, затварање ≤5ms) за балансирање на трифазните токови.

(3) Неуспех на интерлокот

Неуспехот на интерлокот, често поради механичко износување, создава ризики за безбедност. Редовно инспектирајте структурите на интерлокот и тестирајте функциите, заменувајќи компонентите како што е потребно.

III. Обработка на изолативни грешки
(1) Влага во изолацијата

Влезот на влага се случува во околини со висока влажност (на пример, побережни области). Користете ЕПДМ печати и:

• Сушите и применете нано хидрофобни покрови.

• Заменете изолативни делови или масло (осигурете напон на разбидање ≥25kV за прекинувачи со маслено потапување).

(2) Стареење на изолацијата

Стареењето се забрзува при високи температури (10℃ повисок температурен пораст скратува животот за 50%-70%). Мониторирајте преку tanδ, изолативна отпорност и парцијални разсадби (PD ≤10pC). Заменете стареење делови и користете КТ скенирање за епоксидни компоненти.

(3) Пад на изолативната отпорност

Тестирајте со мегометар 2500V (≥1000MΩ). Истражувајте падови преку анализа на масло и заменете/поправете дефектни делови.