Jako technik serwisowy na miejscu, często mam do czynienia z awariami elektrycznymi, mechanicznymi i izolacyjnymi w przełącznikach obciążeniowych. Poniżej przedstawiono objawy, przyczyny i rozwiązania tych problemów:
I. Obsługa awarii elektrycznych
(1) Nagrzewanie się kontaktów
Nagrzewanie się kontaktów jest głównie spowodowane słabym kontaktem, niewystarczającym ciśnieniem lub asynchronicznością trójfazową. Gdy opór kontaktu przekracza 1,5 raza wartość początkową, wzrost temperatury przekroczy standard w środowisku o temperaturze 40℃. Na przykład, przełącznik FW4-10 ma tylko cykl życia elektryczny 5 razy podczas rozłączania prądu 800A.
Rozwiązania:
(2) Przepalenie bezpieczników
Przepalenie bezpieczników wynika z zwarć, przeciążeń lub nieprawidłowego wyboru (np. bezpieczniki RN1-10 o mocy od 2 do 5000A). Po ustaleniu przyczyny zastąp bezpieczniki, upewniając się, że przełącznik obciążeniowy może obsłużyć prąd w zakresie "prądu transferowego".
(3) Nieprawidłowe łukowanie
Problemy z łukowaniem wynikają z awarii gasicieli łuku lub degradacji materiałów kontaktowych. Regularnie sprawdzaj komorę łukową i uszczelki w przełącznikach pneumatycznych, unikając częstych operacji przy wysokim prądzie zgodnie z normą GB/T 3804.
II. Obsługa awarii mechanicznych
(1) Zakleszczenie mechanizmu napędowego
Zakleszczenie występuje z powodu starzenia się elementów, niewystarczającej smarowania itp. Wykryj zakleszczenie poprzez analizę prądu silnika, a następnie:
(2) Zmęczenie kontaktów
Zmęczenie jest spowodowane częstymi operacjami i łukowaniem. Zamień kontakty CuW80, jeśli zużycie przekracza 3mm. Regularnie monitoruj zużycie i utrzymuj synchronizację (otwieranie ≤3,3ms, zamykanie ≤5ms), aby zbilansować prądy trójfazowe.
(3) Awaria blokad
Awaria blokad, często spowodowana zużyciem mechanicznym, stanowi zagrożenie bezpieczeństwa. Regularnie inspekcjonuj struktury blokad i testuj funkcje, zastępując komponenty w razie potrzeby.
III. Obsługa awarii izolacyjnych
(1) Wilgotność izolacji
Wilgotność występuje w środowiskach o wysokiej wilgotności (np. nadmorskie). Używaj uszczelki EPDM i:
(2) Starzenie się izolacji
Starzenie się przyspiesza w wysokich temperaturach (podwyższenie temperatury o 10℃ skraca żywotność o 50%-70%). Monitoruj za pomocą tanδ, oporu izolacyjnego i częściowego rozładowania (PD ≤10pC). Zamień części, które są już zużyte, i używaj skanów TC dla komponentów epoksydowych.
(3) Spadek oporu izolacyjnego
Testuj za pomocą megaomometru 2500V (≥1000MΩ). Badaj spadki poprzez analizę oleju i zamień/napraw uszkodzone części.