Jako technik pro údržbu na místě často řeším elektrické, mechanické a izolační poruchy v přepínačích zátěže. Následuje shrnutí projevů poruch, jejich příčin a řešení:
I. Zpracování elektrických poruch
(1) Zahřívání kontaktů
Zahřívání kontaktů je způsobeno hlavně špatným stykem, nedostatečným tlakem nebo asynchronizitou třífázového systému. Pokud odpor kontaktu přesáhne 1,5 násobek počáteční hodnoty, teplotní vzrůst překročí standardní hodnotu v prostředí o teplotě 40℃. Například přepínač FW4-10 má pouze 5 elektrických životností při rozpojování proudů 800A.
Řešení:
(2) Přehoření pojistky
Přehoření pojistky je způsobeno krátkými spoji, přetížením nebo nesprávnou volbou (např. pojistky RN1-10 s nominálním proudem 2-5000A). Po identifikaci příčiny nahraďte pojistky a ujistěte se, že přepínač zátěže dokáže zvládnout proudy v rozmezí "přenosového proudu".
(3) Anomální obloukové jevy
Problémy s obloukovými jevy jsou způsobeny selháním hasicích zařízení nebo degradací materiálů kontaktů. Pravidelně kontrolujte komoru pro oblouky a těsnění válců v pneumatických přepínačích a vyhněte se častým operacím s vysokými proudy podle normy GB/T 3804.
II. Zpracování mechanických poruch
(1) Zaseknutí pohonných mechanismů
Zaseknutí nastává kvůli stárnutí součástek, nedostatečné mazání atd. Zaseknutí detekujte analýzou proudu motoru, pak:
(2) Odpadávání kontaktů
Odpadávání je způsobeno častými operacemi a obloukovými jevy. Nahraďte kontakty CuW80, pokud odpadávání přesáhne 3mm. Pravidelně sledujte odpadávání a udržujte synchronizaci (otevírání ≤3,3ms, zavírání ≤5ms) pro vyvážení třífázových proudů.
(3) Selhání interlocku
Selhání interlocku, často způsobené mechanickým opotřebením, představuje bezpečnostní riziko. Pravidelně kontrolujte struktury interlocku a testujte funkce, nahrazujte komponenty podle potřeby.
III. Zpracování izolačních poruch
(1) Izolace vlhká
Vlhkost proniká do prostředí s vysokou vlhkostí (např. pobřežní oblasti). Použijte těsnění EPDM a:
(2) Stárnutí izolace
Stárnutí se zrychluje při vysokých teplotách (zvýšení teploty o 10℃ zkracuje životnost o 50%-70%). Sledujte pomocí tanδ, odporu izolace a částečného výboje (PD ≤10pC). Nahraďte stárnoucí části a použijte CT skenování pro epoxidové komponenty.
(3) Snížení odporu izolace
Testujte pomocí megohmmetru 2500V (≥1000MΩ). Prozkoumejte snížení pomocí analýzy oleje a nahraďte/opravte vadné části.