تیریسٹر کی کوالٹی میں بہتری لانے کے 14 اقدامات

1. طرز کی مطلوبات کو بہتر بنانے کے لئے ترانس فارمر کی مختصر سرکٹ تحمل کی صلاحیت

ڈسٹری بیوشن ترانس فارمر کو دھمکی والے مختصر سرکٹ کرنٹ (گرمائش کی استحکام کا کرنٹ) کو 1.1 گنا کرنے کے لئے ڈیزائن کیا جانا چاہئے جبکہ سب سے ناپسندیدہ تین فیز کی مختصر سرکٹ کی حالت میں کرنٹ ہوتا ہے۔ پیک مختصر سرکٹ کرنٹ (دینامک استحکام کا کرنٹ) کو مختصر سرکٹ کے وقت کے شروع میں صفر کے ٹرمینل ولٹیج (سب سے زیادہ پیک کرنٹ کا عامل) کے وقت کرنٹ کا 1.05 گنا کرنے کے لئے ڈیزائن کیا جانا چاہئے۔ ان کے مطابق حسابات کے ذریعے، تمام ساختی اجزا (کوائل، کور، عایق حصے، کلیمپنگ حصے، ٹینک وغیرہ) پر مختصر سرکٹ کے مکینکل فورس کا تعین کیا جا سکتا ہے، جس میں کافی ڈیزائن کے مارجن شامل ہوتے ہیں۔

نوٹ: رینڈم آپریشن میں ملتی ہوئی سب سے عام خرابیاں مختصر سرکٹ تحمل کی صلاحیت، گرمائش کی افزائش، اور لوڈ کی نقصانات سے متعلق ہوتی ہیں۔ ان تینوں مسائل کو حل کرنا پروڈکٹ کی کوالٹی کو بہتر بنانے کا کلیدی نقطہ ہے۔

2. تیل میں غوطہ ترانس فارمر کے گرمائش کی ڈیزائن کو بہتر بنانے کا طرز

کوائل اور تیل کی سطح کی ڈیزائن کی گئی گرمائش کو کم کر کے کونٹریکٹ کی درخواست سے کم از کم 5K کرنا چاہئے۔ ریڈیئیٹرز یا گھبریل پینلز کی مشخصات اور مقدار کو کافی مارجن کے ساتھ شامل کرنا چاہئے۔ تیل کے چینل کی ڈیزائن کو مناسب طور پر رکھا جانا چاہئے، مظبوطی کی پٹیوں کی مناسب تعداد مقرر کرنا چاہئے، تیل کے چینل کی چوڑائی کو بڑھا کر، اور کور کی ترتیب کے اندر تیل کی گھٹنے والی زون کو کم کرنا چاہئے۔ گرمائش کی ڈیزائن کو مختصر سرکٹ تحمل کی صلاحیت، عایق، اور دیگر پیرامیٹرز پر کلیہ کے اثرات کو بھی دیکھا جانا چاہئے۔

نوٹ: ترانس فارمر کے ٹینک کی مقدار، کوائل کی کرنٹ کی گنجائش، عایق کی رول کرنے کا طرز اور لیئرز، اور ریڈیئیٹر کی تبرید کا علاقہ گرمائش کی افزائش کے اہم عوامل ہیں۔

3. ڈرائی ٹائپ ترانس فارمر کی ڈیزائن کو بہتر بنانے کا طرز

ڈرائی ٹائپ ترانس فارمر کی مختصر سرکٹ تحمل کی صلاحیت کو بہتر بنانے کے لئے، کم ولٹیج کوائل اور کور کے درمیان کم از کم 4 موثر مظبوطی کے نقاط ہونے چاہئے۔ اوپر اور نیچے کی کمپریشن بلاک کو کوائل کی منتقلی کو روکنے کے لئے پوزیشن کرنے کی قابلیت ہونی چاہئے۔ ڈرائی ٹائپ ترانس فارمر میں جزوی ڈسچارج کو کنٹرول کرنے کے لئے، درمیانی لیئرز کے فیلڈ کی طاقت کی ڈیزائن کو 2000V/mm سے زائد نہیں کرنا چاہئے۔

4. بے شکل آلائی کور ترانس فارمر کی ڈیزائن کو بہتر بنانے کا طرز

بے شکل آلائی کور کے لئے، کور کی نقصانات کی ڈیزائن کی ضروریات کو پورا کرتے ہوئے عالی تشبع میگناٹک فلکس ڈنسٹی کے ساتھ بینڈ میٹریل کو پہلے کے لئے چنا جانا چاہئے۔ ایپاکسی گلاس فائبر کے سلنڈر کو کم ولٹیج کوائل اور بے شکل کور کے درمیان شامل کرنا چاہئے تاکہ کوائل کی ساختی مظبوطی کو بہتر بنایا جا سکے اور بے شکل کور پر تحریکی کی قوت کو کم کر سکے۔ ڈیزائن کو کم ولٹیج کی کوائل کے لمبے اور چھوٹے محور کے درمیان زیادہ فرق سے بچنا چاہئے۔

نوٹ: بے شکل آلائی کور ترانس فارمر میں کوائل کی شکل کے دائرے سے زیادہ دور ہو گئی تو ٹیسٹنگ کے دوران یہ زیادہ تر ڈیفارمیشن کے خطرے میں آتی ہے، جس سے بے شکل کور کو دبانے کی امکان بڑھ جاتی ہے۔

5. ٹائپ ٹیسٹ رپورٹ کے ذریعے معتبر ٹرانس فارمر کی ڈیزائن کی سخت پابندی

کمپنی کی خود کی ڈیزائن کے نقاشیوں کا استعمال کیا جائے یا متعارف کرائے گئے ڈیزائن کا استعمال کیا جائے، پہلے پروٹو ٹائپ بنایا جانا چاہئے اور پھر ٹائپ ٹیسٹ رپورٹ حاصل کرنا چاہئے۔ پروڈکشن ماڈل کو ٹائپ ٹیسٹ شدہ نمونے کی نقاشیوں اور ٹیکنیکل پیرامیٹرز کے مطابق ہونا چاہئے؛ ورنہ، دوبارہ حسابات اور تصدیق کی ضرورت ہوتی ہے۔

نوٹ: نئی متعارف کرائی گئی ڈیزائن کے نقاشیوں کے لئے، مصنوعات کے مصنوعات کو پروسیس کنٹرول کی ضروریات کی تفصیلات کی عدم فہمی کی وجہ سے پہلے ٹرائل پروڈکشن کی ضرورت ہوتی ہے۔

6. کلیدی خام میٹریل کے انتخاب پر کنٹرول کو مضبوط کرنا

6.1 ہائی ولٹیج کوائل

سیمی ہارڈ کپر کنڈکٹرز کو پہلے کے لئے چنا جانا چاہئے۔ میگناٹک وائر کی مناسب مشخصات کا انتخاب کرنے سے کنڈکٹرز کے اندر ایڈی کرنٹ کی نقصانات کو کم کیا جا سکتا ہے۔ کنڈکٹرز کی مقاومت کو ڈیزائن کی ضروریات کے مطابق کافی مارجن کے ساتھ پورا کرنا چاہئے۔ کم ولٹیج کوائل کو کپر فويل کے ساتھ ونڈ کرنے کی ترجیح ہونی چاہئے۔

6.2 درمیانی عایق

بڑے ڈائرمنٹ پیٹرن کے ایڈھیسیو کاغذ یا مساوی میٹریل کا استعمال کیا جانا چاہئے، جسے صحیح طور پر خشک کرنا چاہئے اور کیور کرنا چاہئے۔ عام کیبل کاغذ کا استعمال نہیں کیا جانا چاہئے۔

6.3 تیل کے چینل

تیل کے چینل کے لئے ہائی ڈینسٹی پریس بورڈ کے لیمنیٹڈ سپورٹ سٹرپ کا استعمال کیا جانا چاہئے۔ گھبریل شیپ کے تیل کے چینل کا استعمال نہیں کیا جانا چاہئے۔

7. کلیدی خام میٹریل کی آمد کی جانچ کو مضبوط کرنا

7.1 میگناٹک وائر

میگناٹک وائر کی آمد پر، وائر گیج، اینمل وائر کی تحمل کی شدت، مقاومت، اینمل کی چوڑائی، اور اینمل کی چپٹگی کا سینپل لیا جانا چاہئے تاکہ الیکٹرکل اور میکینکل کارکردگی کو یقینی بنایا جا سکے۔

7.2 ترانس فارمر کا تیل

تیل کی آمد پر، ترانس فارمر کا تیل کیمیائی تجزیہ کی ضرورت ہوتی ہے۔

7.3 بے شکل آلائی سٹرپ

بے شکل آلائی سٹرپ کی آمد پر، خاص کل کی نقصانات، چوڑائی، اور سٹیکنگ فیکٹر کا سینپل لیا جانا چاہئے۔

8. پروڈکشن کے ماحول کی مانگ کو مضبوط کرنا

مصنوعات کو پروڈکشن کے علاقوں (کوائل، کور، اور عایق کے اجزا کے ورکشاپ) میں صفائی کو سخت کنٹرول کرنا چاہئے تاکہ پروسیس کے ماحول کی ضروریات کو پورا کیا جا سکے۔

9. کوائل کی تیاری کے عمل کو کنٹرول کرنا

9.1 وائنڈنگ ایکسپیکٹ

کوئل کے لفاف میں تاناؤ کنٹرول دستگاہیں شامل کی جانی چاہئیں۔ کنڈکٹر کے لفاف کے لیے پروسیس کے معیار کو قائم کیا جانا چاہئے جس میں کوئل کے بیرونی قطر کا لایر بائی لایر کنٹرول کیا جائے۔

9.2 کوئل کی کیورنگ

کوئل کو موڈز کے ساتھ بیک کیا اور کیور کیا جانا چاہئے تاکہ کوئل کے لپ ٹیپ کی طرح کے مواد کو مکمل طور پر کیور کیا جا سکے، جس سے بالکل مکینکل استحکام والی ایک متحدہ ساخت بنائی جائے تاکہ کم شورٹ سرکٹ تحمل کی صلاحیت میں بہتری لائی جا سکے۔

9.3 خشک کرنے کا عمل

جمع شدہ کوئلز کے لیے، کور کے خشک کرنے کے دوران درجہ حرارت، مدت اور خلا کے سطح کے لیے مخصوص ضوابط اور صارف کنٹرول قائم کیے جانے چاہئیں۔

نوٹ: کوئل کے لفاف اور کور کے جمع کرنے جیسے عمل کے دوران کارکنان کے فنی مہارت اور کوالٹی کنٹرول کے فرق سے آسانی سے کم شورٹ سرکٹ تحمل کی صلاحیت اور درجہ حرارت کی افزائش میں نقصان ہو سکتا ہے، جس سے ڈسٹریبیوشن ٹرانسفارمر کی کوالٹی پر بڑا اثر ہوتا ہے۔

10. امروفوس الائی کور اور کلیمپ اسمبلی کنٹرول کو مضبوط کرنا

امروفوس الائی کور کے ٹرانسفارمر کے جمع کرنے کے بعد، کور کا اوپننگ نیچے کی طرف ہونا چاہئے تاکہ امروفوس کے ذرات کو کوئلز میں گرنے سے روکا جا سکے۔ امروفوس الائی کور کے ٹرانسفارمر کو بلند مکینکل استحکام کے کلیمپنگ ساخت کا استعمال کرنا چاہئے تاکہ کوئلز کو مضبوط فریم ساخت پر سپورٹ کیا جا سکے۔

11. خلا کے زیر ماس کا تیل بھرنے اور تیل کی کوالٹی کا نگراں کرنا

تیل کے ٹینک کو بھرنے کے دوران صاف رکھنا چاہئے؛ خلا کے زیر ماس کا تیل بھرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔ منظم طور پر تیل کے ٹینک کے آؤٹ لیٹ کو جانچا جانا چاہئے اور تیل کے ٹیسٹ کیے جانے چاہئیں، کم از کم مہینے میں دو بار۔

12. فیکٹری قبولیت ٹیسٹ کی کوالٹی کنٹرول کو مضبوط کرنا

12.1 کارکنان اور معدات

ماڈرز کو متعلقہ ٹیسٹ کے معیار اور طریقوں سے واقف ٹیسٹ کارکنان کا رواج کرنا چاہئے۔ ٹیسٹ کی معدات اور آلات کو معیاری دقت کے مطابق ہونا چاہئے اور قانونی طور پر مستقل میٹروولوجی اداروں کے ذریعے توثیق یا کیلیبریشن کیا جانا چاہئے۔

12.2 ٹیسٹ کا علاقہ

ہر دیے گئے پروڈکٹ پر تمام فیکٹری ٹیسٹ آئٹمز کو کیا جانا چاہئے، ٹیسٹ ریکارڈ اور فیکٹری رپورٹ کی کاپیاں حفظ کی جانی چاہئیں تاکہ مرجوع کیا جا سکے۔

نوٹ: ٹیسٹ معدات کے انحرافات، غیر معیاری ٹیسٹنگ طریقوں، یا ناکافی ٹیسٹنگ ماحول کے باعث ٹیسٹ ڈیٹا میں بڑے انحرافات ہو سکتے ہیں، جس سے غیر مناسب پروڈکٹ شپ کیے جا سکتے ہیں۔ ماڈرز کو اپنے داخلی کنٹرول کے معیار کو مضبوط کرنا چاہئے اور مطلوبہ ٹیسٹنگ پروسری کو منسلک طور پر پیروی کرنا چاہئے۔

13. ٹائپ ٹیسٹس اور شورٹ سرکٹ تحمل کی صلاحیت ٹیسٹس کی کوالٹی کنٹرول کو مضبوط کرنا

13.1 منظم نمونہ لینا

ماڈرز کو منظم طور پر پروڈکٹ کے نمونے لینے کی سفارش کی جاتی ہے تاکہ درجہ حرارت کی افزائش کے ٹیسٹ، بجلی کی ٹھنڈی لہر کے ٹیسٹ، آواز کی سطح کی میزاجی، شورٹ سرکٹ تحمل کی صلاحیت ٹیسٹ، اور دیگر ٹائپ اور خصوصی ٹیسٹ کے لیے۔ اگر ٹیسٹ کے نتائج ڈیزائن کی توقعات سے کافی مختلف ہیں تو ڈیزائن کو دوبارہ جانچا جانا چاہئے اور پروسیس کنٹرول کو تبدیل کیا جانا چاہئے۔

13.2 اندر ٹیسٹنگ

اگر فیکٹری کے ٹیسٹنگ ماحول متعلقہ معیار کے مطابق ہو اور دیگر مؤهل لیبراٹریوں کے ساتھ موازنہ کے نتائج کافی ہوں تو ماڈرز کو اندر نمونہ لینے کے ٹیسٹ کیا سکتے ہیں، ٹیسٹ ریکارڈ اور رپورٹ کو حفظ کرنا چاہئے تاکہ مرجوع کیا جا سکے۔

13.3 باہر ٹیسٹنگ

اندر کیے گئے ٹیسٹ کے لیے جو ناقد ہوں ان کے لیے پروڈکٹ کو مؤهل لیبراٹریوں بھیجنا چاہئے، ٹیسٹ رپورٹ کو حفظ کرنا چاہئے تاکہ مرجوع کیا جا سکے۔

نوٹ: مشق ٹیسٹ کی حقیقت کا واحد معیار ہے۔ ماڈرز کے ذریعہ کیے گئے نمونہ لینے کے ٹیسٹ کوئل کی کوالٹی کی حالت کو موضوعی طور پر ظاہر کر سکتے ہیں۔

14. خام مال اور کمپوننٹ کی خرید کے لیے ٹیکنیکل ضروریات کو معیاری بنانا

سپلائرز کو اپنے بائیڈنگ ڈاکیومنٹس میں اہم خام مال اور کمپوننٹ کے سپلائرز، ماڈلز، کلیدی پیرامیٹرز، اور مبدا کو واضح طور پر متعین کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔