14 Мерки за Подобрување на Квалитетот на Дистрибутивните Трансформатори

1. Изграждање на дизајнски барања за подобрување на капацитетот за одбивање на кратки колекти во трансформаторите

Разпределбените трансформатори треба да се дизајнираат така што ќе можат да одбијат симетрични кратки колекти (термичка стабилност) со 1,1 пати повеќе од токот при најнеблагоприятните услови на трифазна кратка колекти. Врвниот ток на кратка колекти (динамичка стабилност) треба да се дизајнира за 1,05 пати повеќе од токот при кратка колекти која се случува во моментот на нулта напонска вредност (максимален фактор на врвниот ток). На основа на овие пресметки, може да се опредат механичките сили на кратка колекти на сите структурни компоненти (витчиња, жерно, диелектрични делови, зажимачки делови, резервоар итн.), со додавање на доволни маржини во дизајнот.

Белешка: Најзастапениот недостатак објавен во случајни инспекции е сврзан со капацитетот за одбивање на кратки колекти, температурското повеќе и губитоци на натоварување. Решавањето на овие три проблеми е клучно за подобрување на квалитетот на производот.

2. Оптимизирање на дизајнот за отстранување на топлина во масло-потопените трансформатори

Сигурете се дека дизајнираното температурско повеќе на витчињата и површината на маслото е барем 5K подолго од договорените барања. Спецификациите и количината на радијаторите или коругирани панели треба да вклучуваат доволни маржини. Дизајнот на маслени каналите треба да поставува маслените каналите рационално, да поставува одговарачки број на поддршечки ленти, да зголемува ширината на маслениот канал и да минимизира области на стагнулација на масло во соборот на жерното. Дизајнот за отстранување на топлина треба исто така да ги разгледа целосните влијанија врз капацитетот за одбивање на кратки колекти, изолацијата и други параметри.

Белешка: Волуменот на резервоарот на трансформаторот, густината на токот во витчињата, методите и слоевите на изолација и површината на хлаѓање на радијаторите се главните фактори кои влијаат на температурското повеќе.

3. Оптимизирање на дизајнот на сухи трансформатори

За подобрување на капацитетот за одбивање на кратки колекти на сухи трансформатори, треба да има барем 4 ефективни точки на поддршка помеѓу нисконапонското витчиње и жерното. Горните и долните зажимачки блокови треба да имаат функција за позиционирање за да се спречи преместувањето на витчињата. За контрола на делумниот испускување во сухи трансформатори, дизајнот на полетната јачина меѓу слоевите не треба да надмине 2000V/mm.

4. Оптимизирање на дизајнот на трансформатори со аморфен легирашен жерен

За аморфни легирашни жерни, треба да се даде предност на материјали со висока магнетна флуксна густина на наситување, додека се осигурува дека губитоците на жерното се во согласност со дизајнските барања. Епоксидни цилиндри од стакловлакна треба да се додадат помеѓу нисконапонското витчиње и аморфното жерно за подобрување на структурната јачина на витчињата и намалување на деформационите сили на аморфното жерно. Дизајнот треба да избегне премногу големи разлики помеѓу долгата и кратката оса на нисконапонските витчиња.

Белешка: Колку повеќе формата на витчињето се одклонува од кругова во трансформаторите со аморфен легирашен жерен, толку повеќе е подложено на деформации при тестовите, што зголемува можността за компресија на аморфното жерно.

5. Строго спазвање на дизајнот на трансформаторите потврдени со типски испитни известија

Независно од тоа дали се користат својствени дизајнски цртежи на производителот или увозени дизајни, прототипите треба да се произведат и да се добијат типски испитни известија пред масовата производство. Производните модели треба да се совпаѓаат со цртежите и техничките параметри на типски испитувани примероци; во спротивно, потребни се повторни пресметки и верификација.

Белешка: За ново воведени дизајнски цртежи, производителите можеби немаат досветна за барањата за контрола на процесот и треба да се направи пробна производство.

6. Подобрување на контролата за избор на клучни суровини

6.1 Високонапонски витчиња

Треба да се даде предност на полусврди медни проводници. Треба да се изберат одговарачки спецификации на електромагнетни жици за намалување на губитоците од вихротоци во проводниците. Отпорноста на проводниците треба да се во согласност со дизајнските барања со додавање на доволни маржини. Нисконапонските витчиња треба да се обмотуваат со медни фолии.

6.2 Изолација помеѓу слоеви

Треба да се користат големи алмазни патерни на лепливи папири или еквивалентни материјали, правилно исушени и полимеризирани. Обични кабелски папири не треба да се користат.

6.3 Маслени канали

За маслените канали треба да се користат поддршечки ленти од високо густа пресован плоча. Коругирани маслени канали не треба да се користат.

7. Подобрување на входната инспекција на клучните суровини

7.1 Електромагнетни жици

При донасење, електромагнетните жици треба да се пробираат за диметар, издржливост на емалираните жици, отпорност, дејблината на емалираната површина и адхеренцијата на емалираната површина за да се осигураат електричките и механичките перформанси.

7.2 Трансформаторско масло

Трансформаторското масло мора да подлегнува хемиски анализа при донасење.

7.3 Аморфни легирашни ленти

При донасење, аморфните легирашни ленти треба да се пробираат за специфичните тотални губитоци, дејблина и фактор на стаплање.

8. Подобрување на управувањето со производствената околина

Производителите треба строго да контролираат чистотата во производствените области (обмотување, жерно и делови за изолација) за да се задоволат барањата за процесна околина.

9. Подобрување на контролата на производствените процеси за обмотување на витчињата

9.1 Оборудување за обмотување

Опремата за виткање треба да биде опремена со уреди за контрола на напрегнатост. Треба да се изработат стандарди за процесот на виткање на проводници со слојна контрола на надворешен дијаметар на бобините.

9.2 Кврчење на бобини

Бобините треба да се печат и кврчат со форми за да се осигура дека материјали како папир со лепило за бобини се целосно кврчени, формирајќи интегрирана структура со висока механичка јачина за подобрување на капацитетот за оддржување на кратки споеви.

9.3 Процес на сушење

За собирачките бобини, мора да се изработат специфички барања и строги контроли за температурата, временската траење и нивото на вакуум во процесот на сушење на жежелото.

Забелешка: Разликите во техничките вештини на персоналот и контролата на квалитетот во процеси како виткање на бобини и собирање на жежелото лесно може да доведат до неуспехи во капацитетот за оддржување на кратки споеви и повеќе нагрев, значително влијајќи на квалитетот на дистрибутивните трансформатори.

10. Јачање на контролата на собирањето на аморфен легур и фиксирачки систем

После собирањето на трансформатори со аморфен легур, отворот на жежелото треба да е насочен надолу за да се предизвика паѓање на аморфни парчиња во витките. Трансформаторите со аморфен легур треба да користат фиксирачки системи со висока механичка јачина за поддршка на витките на робусна рамна структура.

11. Вакуумско пување со масло и подобрување на контролата на квалитетот на маслото

Осигурете дека резервоарите со масло се чисти во време на пување; препорачливо е вакуумско пување со масло. Редовно проверувајте излезните отвори на резервоарите со масло и правете тестови на маслото, минимум два пати месечно.

12. Јачање на контролата на квалитетот на фабричните прифатувачки тестови

12.1 Персонал и опрема

Производителите треба да зaposleat персонал кој е запознат со соодветните стандарди и методи за тестови. Опремата и инструментите за тестови мора да исполнуваат стандардни барања за прецизност и да бидат верификувани или калибрирани од легално авторизирани институции за метрологија.

12.2 Обхvat на тестовите

Сите фабрични тестови треба да се изведат на секој испорачан производ, со запис на тестовите и копии од фабрични извештаи за референца.

Забелешка: Одклонувања во опремата за тестови, нестандардни методи за тестови или недоволни околини за тестови можат да причинат значителни одклонувања во податоците од тестовите, што може да доведе до испорака на неквалитетни производи. Производителите треба да јачат стандардите за интерна контрола и строго да ги следат потребните процедури за тестови.

13. Јачање на контролата на квалитетот на типски тестови и тестови на капацитетот за оддржување на кратки споеви

13.1 Редовно узорковање

Производителите треба редовно да узоркуваат производи за тестови на нагрев, тестови на импулсни светкавици, меренја на ниво на звук, тестови на капацитетот за оддржување на кратки споеви и други типски и специјални тестови. Ако резултатите од тестовите значително се разликуваат од очекуваните дизајни, дизајнот треба да се прегледа и да се прилагодат контролите на процесот.

13.2 Интерни тестови

Ако околините за тестови во фабриката исполнуваат соодветни стандардни барања и резултатите од споредба со други квалификувани лаборатории се задоволителни, производителите можат да изведат узоркови тестови интерно, со чување на записи и извештаи од тестовите за референца.

13.3 Екстерни тестови

За тестови кои не можат да се изведат интерно, производите треба да се испратат до квалификувани лаборатории, со чување на извештаи од тестовите за референца.

Забелешка: Практиката е единствениот критериум за тестирање на истината. Узорковите тестови изведени од производителите можат објективно да откријат статусот на квалитетот на производот.

14. Стандардизација на техничките барања за набавка на сурови материјали и компоненти

Доставителите треба да бидат обврзани да јасно поспецифицираат во своите документи за понуди доставителите, моделите, клучните параметри и потеклото на главните сурови материјали и компоненти.