14 Maatregelen om de kwaliteit van distributietransformatoren te verbeteren

1. Ontwerpeisen om de korte-slagbestendigheid van transformatoren te verbeteren

Verdeeltransformatoren moeten ontworpen zijn om symmetrische kortsluitstroom (thermische stabiliteitsstroom) te weerstaan die 1,1 keer zo groot is als de stroom onder de meest ongunstige driefase kortsluiteromstandigheden. De piek kortsluitstroom (dynamische stabiliteitsstroom) moet ontworpen zijn voor 1,05 keer de stroom bij het optreden van een kortsluiting op het moment van nulspanning aan de eindpunten (maximale piekstroomfactor). Op basis van deze berekeningen kunnen de mechanische krachten tijdens kortsluitingen op alle structuurcomponenten (windings, kern, isolerende delen, bevestigingsdelen, tank, enz.) bepaald worden, met voldoende ontwerpmarginen.

Opmerking: De meest voorkomende fouten die bij willekeurige inspecties worden gevonden, hebben betrekking op de korte-slagbestendigheid, temperatuurstijging en belastingsverliezen. Het aanpakken van deze drie problemen is essentieel voor de verbetering van de productkwaliteit.

2. Optimalisatie van de warmteafvoerontwerp voor oliegekoelde transformatoren

Zorg ervoor dat de ontworpen temperatuurstijging van de windings en de olieoppervlak minstens 5K lager is dan de contractvereisten. Specificaties en hoeveelheden van koelribben of gecorrugerde panelen moeten voldoende marginen bevatten. Het ontwerp van de oliekanaal moet de oliekanaal op een logische manier plaatsen, een passend aantal steunstrips instellen, de breedte van de oliekanaal vergroten en de zones binnen de kernassemblage waar de olie stagneert minimaliseren. Het ontwerp van de warmteafvoer moet ook rekening houden met de geïntegreerde effecten op de korte-slagbestendigheid, isolatie en andere parameters.

Opmerking: De inhoud van de transformator tank, de stroomdichtheid van de winding, de verpakkingstechnieken en lagen van de isolatie, en de afkoeloppervlakte van de koelribben zijn de belangrijkste factoren die de temperatuurstijging beïnvloeden.

3. Optimalisatie van het ontwerp van drogetransformatoren

Om de korte-slagbestendigheid van drogetransformatoren te verbeteren, moeten er minstens 4 effectieve steunpunten tussen de laagspanningswinding en de kern zijn. Boven- en onderdruk blokken moeten positiefuncties hebben om verschuiving van de winding te voorkomen. Om partiële ontlading in drogetransformatoren te controleren, mag de interlaagveldsterkteontwerp niet meer dan 2000V/mm bedragen.

4. Optimalisatie van het ontwerp van amorf alliege kerntransformatoren

Voor amorf alliege kernen moeten bandmaterialen met een hoge verzadigingsmagnetische fluxdichtheid prioriteit krijgen, terwijl tegelijkertijd wordt gezorgd dat de kernverliezen voldoen aan de ontwerpvereisten. Epoxy glasvezel cilinders moeten tussen de laagspanningswinding en de amorf kernen worden toegevoegd om de structuursterkte van de winding te verbeteren en de vervormingskrachten op de amorf kernen te verminderen. Het ontwerp moet extreme verschillen tussen de lange en korte assen van de laagspanningswindings vermijden.

Opmerking: Hoe verder de vorm van de winding afwijkt van cirkelvormig in amorf alliege kerntransformatoren, des te meer geneigd is deze tot vervorming tijdens testen, wat de kans op compressie van de amorf kernen verhoogt.

5. Strikte naleving van transformatorenontwerpen die door typeproefrapporten zijn gevalideerd

Of er nu gebruik wordt gemaakt van de eigen ontwerptekeningen van de fabrikant of geïmporteerde ontwerpen, prototypes moeten worden vervaardigd en typeproefrapporten verkregen voordat massaproductie start. Productiemodellen moeten overeenkomen met de tekeningen en technische parameters van het getypeproefde monster; anders moeten herberekeningen en -validaties worden uitgevoerd.

Opmerking: Voor nieuwe ingevoerde ontwerptekeningen kan de fabrikant mogelijk weinig begrip hebben van de vereisten voor procescontrole en moet eerst een proefproductie worden uitgevoerd.

6. Versterking van de selectie van sleutelgrondstoffen

6.1 Hoogspanningswindings

Semi-harde koperleiders moeten de voorkeur krijgen. Passende specificaties van elektromagnetische draden moeten worden gekozen om de wervelstroomverliezen binnen de leiders te verminderen. De geleidbaarheid van de leiders moet voldoen aan de ontwerpvereisten met voldoende marges. Laagspanningswindings moeten liever met koperfolie worden gewikkeld.

6.2 Interlaagisolatie

Grote ruitvormige lijmvliespapier of equivalent materiaal moet worden gebruikt, goed gedroogd en gehard. Gewoon kabelpapier mag niet worden gebruikt.

6.3 Oliekanaal

Hoge dichtheid gepresseerde vezelplaat steunstrips moeten worden gebruikt voor oliekanaal. Gecorrugerde oliekanaal mogen niet worden gebruikt.

7. Versterking van de inkomende inspectie van sleutelgrondstoffen

7.1 Elektromagnetische draden

Bij aankomst moeten elektromagnetische draden worden afgenomen voor draaddiameter, vernisdraagkracht, geleidbaarheid, vernisdikte en vernishechting om de elektrische en mechanische prestaties te garanderen.

7.2 Transformatorolie

Transformatorolie moet bij aankomst chemisch worden geanalyseerd.

7.3 Amorf alliege strips

Bij aankomst moeten amorf alliege strips worden afgenomen voor specifieke totale verliezen, dikte en stapelfactor.

8. Versterking van de productieomgevingsbeheersing

Fabrikanten moeten de reinheid in de productiegebieden (winding, kern en isolatiedeel workshops) strikt controleren om aan de procesomgevingsvereisten te voldoen.

9. Versterking van de controle op de spoelproductieproces

9.1 Windingapparatuur

Spoelapparatuur moet uitgerust zijn met spanningcontrolemechanismen. Er moeten procesnormen worden opgesteld voor de spoeling van geleiders, met lagencontrole van de buitendiameter van de spoelen.

9.2 Spoel Curing

Spoelen moeten gebakken en geheeld worden met mallen om ervoor te zorgen dat materialen zoals spoelplakpapier volledig gecureerd zijn, waardoor een geïntegreerde structuur met hoge mechanische sterkte wordt gevormd die de weerstand tegen korte sluitingen verbetert.

9.3 Drogproces

Voor samengestelde spoelen moeten specifieke eisen en strikte controles worden ingesteld voor temperatuur, duur en vacuümpeil tijdens het droogproces van het kernblok.

Opmerking: Verschillen in technische vaardigheden van personeel en kwaliteitscontrole tijdens processen zoals spoeling en kernassemblage kunnen gemakkelijk leiden tot fouten in de weerstand tegen korte sluitingen en temperatuurstijging, wat de kwaliteit van distributietransformatoren aanzienlijk beïnvloedt.

10. Versterking van de Controle op Amorfe Lege Kern- en Klampassemblage

Na het assemblage van transformatoren met amorfe legalegering moet de kerndoorsnede naar beneden gericht zijn om te voorkomen dat amorfe fragmenten in de windingen vallen. Transformatoren met amorfe legalegering moeten hoogwaardige klamptstructuren gebruiken om de windingen op een robuuste framestructuur te ondersteunen.

11. Vervuilingvrije Oliënvulling en Versterkte Oliemonitoring

Zorg ervoor dat olievaten schoon zijn tijdens het vullen; vervuilingvrije oliënvulling wordt aanbevolen. Voer regelmatig inspecties uit op olie-tankuitlaten en voer olie-tests uit, minimaal twee keer per maand.

12. Versterking van de Kwaliteitscontrole van Fabrieksaanvaardingstests

12.1 Personeel en Uitrusting

Fabrikanten moeten testpersoneel in dienst nemen dat vertrouwd is met relevante testnormen en methoden. Testapparatuur en -instrumenten moeten voldoen aan standaardprecisie-eisen en moeten door wettelijk erkende metrologie-instituten worden geverifieerd of gekalibreerd.

12.2 Testdekking

Alle fabriekstestitems moeten op elk afgeleverd product worden uitgevoerd, met testverslagen en kopieën van fabrieksrapporten bewaard voor referentie.

Opmerking: Afschuivingen in testapparatuur, niet-standaard testmethoden of onvoldoende testomgevingen kunnen aanzienlijke afwijkingen in testgegevens veroorzaken, waardoor ongeschikte producten worden verzonden. Fabrikanten moeten interne controlestandaarden versterken en de vereiste testprocedures strikt volgen.

13. Versterking van de Kwaliteitscontrole van Type- en Kortsluitingsweerstands Tests

13.1 Regelmatig Monsteren

Fabrikanten moeten regelmatig producten monsteren voor temperatuurstijgingstests, blikseminpulstests, geluidsniveaumetingen, kortsluitingsweerstands tests en andere type- en speciale tests. Als de testresultaten aanzienlijk afwijken van de ontwerpwachtingen, moeten de ontwerpen worden herzien en de procescontroles aangepast.

13.2 Interne Tests

Als de fabriekstestomgeving voldoet aan relevante normeisen en vergelijkingsresultaten met andere gekwalificeerde laboratoria bevredigend zijn, mogen fabrikanten intern monstertests uitvoeren, met behoud van testverslagen en rapporten voor referentie.

13.3 Externe Tests

Voor tests die niet intern kunnen worden uitgevoerd, moeten producten naar gekwalificeerde laboratoria worden gestuurd, met behoud van testrapporten voor referentie.

Opmerking: Praktijk is de enige maatstaf voor de waarheid. Door fabrikanten uitgevoerde monstertests kunnen objectief de kwaliteitsstatus van producten onthullen.

14. Standaardisering van Technische Vereisten voor de Aankoop van Grondstoffen en Componenten

Leveranciers moeten in hun aanbestedingsdocumenten duidelijk specificeren de leveranciers, modellen, belangrijke parameters en oorsprong van hoofdgrondstoffen en -componenten.