1. 단락 내구성 향상을 위한 설계 요구사항
배전 변압기는 가장 불리한 3상 단락 조건에서의 전류의 1.1배에 해당하는 대칭 단락 전류(열 안정 전류)를 견딜 수 있도록 설계되어야 합니다. 최대 피크 전류 계수인 단말 전압이 영으로 되는 순간에 단락이 발생할 때의 전류의 1.05배에 해당하는 피크 단락 전류(동적 안정 전류)로 설계해야 합니다. 이러한 계산을 바탕으로 모든 구조 요소(권선, 코어, 절연 부품, 고정 부품, 탱크 등)에 작용하는 단락 기계력이 충분한 설계 여유를 가진 상태로 결정될 수 있습니다.
참고: 임의 검사에서 가장 일반적으로 발견되는 결함은 단락 내구성, 온도 상승 및 부하 손실과 관련됩니다. 이 세 가지 문제를 해결하는 것이 제품 품질 향상의 핵심입니다.
2. 유변압기의 열 방출 설계 최적화
권선과 유면의 설계된 온도 상승이 계약 요구 사항보다 적어도 5K 낮아야 합니다. 라디에이터 또는 파형 판의 규격 및 수량은 충분한 여유가 있어야 합니다. 유로 설계는 유로를 합리적으로 배치하고 지지 막대의 적절한 수를 설정하며 유로 폭을 늘리고 코어 어셈블리 내부의 유체 정체 구역을 최소화해야 합니다. 열 방출 설계는 또한 단락 내구성, 절연 및 기타 매개변수에 대한 종합적인 영향을 고려해야 합니다.
참고: 변압기 탱크 용량, 권선 전류 밀도, 절연 감싸기 방법 및 층, 라디에이터 냉각 면적은 온도 상승에 영향을 미치는 주요 요소입니다.
3. 건식 변압기 설계 최적화
건식 변압기의 단락 내구성을 향상시키기 위해 저전압 코일과 코어 사이에는 적어도 4개의 효과적인 지지점이 있어야 합니다. 상부와 하부 압축 블록은 코일의 이동을 방지하기 위한 위치 지정 기능을 가져야 합니다. 건식 변압기의 부분 방전을 제어하기 위해 층간 전장 설계는 2000V/mm를 초과해서는 안 됩니다.
4. 비정질 합금 코어 변압기 설계 최적화
비정질 합금 코어의 경우, 코어 손실이 설계 요구 사항을 충족하도록 하는 동시에 포화 자기 유속 밀도가 높은 베인드 재료를 우선적으로 사용해야 합니다. 저전압 코일과 비정질 코어 사이에 에폭시 유리 섬유 실린더를 추가하여 코일 구조 강도를 개선하고 비정질 코어에 가해지는 변형력을 줄여야 합니다. 설계 시 저전압 권선의 긴 축과 짧은 축 사이의 차이가 지나치게 클 것을 피해야 합니다.
참고: 비정질 합금 코어 변압기에서 코일 형상이 원형에서 멀어질수록 테스트 중 변형 가능성과 비정질 코어를 압축할 가능성이 증가합니다.
5. 형식 시험 보고서로 검증된 변압기 설계 엄격 준수
제조사 자체 설계 도면이나 수입 설계를 사용하든, 대량 생산 전에 프로토타입을 제작하고 형식 시험 보고서를 얻어야 합니다. 생산 모델은 형식 시험된 샘플의 도면 및 기술 매개변수와 일치해야 하며 그렇지 않으면 재계산 및 검증이 필요합니다.
참고: 새로운 설계 도면을 도입할 때 제조사는 공정 관제 요구 사항에 대한 이해가 부족할 수 있으므로 먼저 시제품 생산을 수행해야 합니다.
6. 주요 원자재 선택에 대한 통제 강화
6.1 고압 권선
반경성 구리 도체를 우선적으로 사용해야 합니다. 도체 내 유도 손실을 줄이기 위해 적절한 규격의 전자기 선을 선택해야 합니다. 도체 저항률은 설계 요구 사항을 충족하면서 충분한 여유를 가져야 합니다. 저압 권선은 구리 호일로 감아지는 것이 좋습니다.
6.2 층간 절연
큰 다이아몬드 패턴 접착지 또는 동등한 재료를 사용하고 적절히 건조 및 경화해야 합니다. 일반 케이블 용지를 사용해서는 안 됩니다.
6.3 유로
유로를 위한 지지 막대는 고밀도 압축판을 사용해야 합니다. 파형 유로는 사용해서는 안 됩니다.
7. 주요 원자재 입고 검사 강화
7.1 전자기 선
전자기 선이 도착하면 선경, 에나멜 선 내전압, 저항률, 에나멜 두께 및 에나멜 접착력을 샘플링하여 전기 및 기계 성능을 확인해야 합니다.
7.2 변압기 유
변압기 유는 도착 시 화학 분석을 거쳐야 합니다.
7.3 비정질 합금 스트립
비정질 합금 스트립이 도착하면 특정 총 손실, 두께 및 적층 인자를 샘플링해야 합니다.
8. 생산 환경 관리 강화
제조사는 생산 지역(권선, 코어, 절연 부품 작업장)의 청결을 엄격히 관리하여 공정 환경 요구 사항을 충족해야 합니다.
9. 권선 제조 공정 관리 강화
9.1 권선 장비
권선 장비에는 장력 제어 장치가 장착되어야 한다. 도체 권선에 대한 공정 기준은 코일 외경을 층별로 제어하며 설정되어야 한다.
9.2 코일 경화
코일은 몰드를 사용하여 베이킹 및 경화 처리되어야 하며, 코일 접착지 등의 재료가 완전히 경화되도록 하여 고기계적 강도를 갖는 일체형 구조를 형성함으로써 단락 내구 성능을 향상시켜야 한다.
9.3 건조 공정
조립된 코일의 경우, 코어 건조 공정 중 온도, 시간 및 진공도에 대해 구체적인 요구사항과 엄격한 관리를 설정해야 한다.
참고: 코일 권선 및 코어 조립과 같은 공정에서 작업자의 기술 수준 및 품질 관리 차이로 인해 단락 내구 성능 및 온도 상승 시험에서 쉽게 결함이 발생할 수 있으며, 이는 배전변압기 품질에 크게 영향을 미친다.
10. 비정질 합금 코어 및 클램프 조립 관리 강화
비정질 합금 코어 변압기 조립 후 코어 개구부는 아래를 향하도록 하여 비정질 파편이 권선 내부로 떨어지는 것을 방지해야 한다. 비정질 합금 코어 변압기는 고기계적 강도를 갖는 클램핑 구조를 사용하여 견고한 프레임 구조 위에서 권선을 지지해야 한다.
11. 진공 점유 및 점유 품질 모니터링 강화
점유 시 유조 내 청결 상태를 유지해야 하며, 가능하면 진공 점유를 권장한다. 유조 출구를 정기적으로 점검하고 점유 시험을 실시하며, 월 2회 이상 점검을 수행해야 한다.
12. 공장 검수 시험 품질 관리 강화
12.1 인력 및 장비
제조사는 관련 시험 기준 및 방법에 익숙한 시험 인력을 배치해야 한다. 시험 장비 및 계측기는 표준 정밀도 요구사항을 충족해야 하며, 법정 계량기관에서 검증 또는 교정을 받아야 한다.
12.2 시험 범위
모든 공장 시험 항목은 납품되는 모든 제품에 대해 수행되어야 하며, 시험 기록 및 공장 보고서 사본은 참고 목적으로 보관되어야 한다.
참고: 시험 장비의 오차, 비표준 시험 방법 또는 부적절한 시험 환경은 시험 데이터에 큰 편차를 초래할 수 있으며, 이는 불합격 제품의 출하로 이어질 수 있다. 제조사는 내부 통제 기준을 강화하고 요구된 시험 절차를 엄격히 준수해야 한다.
13. 형식 시험 및 단락 내구 성능 시험의 품질 관리 강화
13.1 정기 샘플링
제조사는 정기적으로 제품을 샘플링하여 온도 상승 시험, 번개충격 시험, 음향 레벨 측정, 단락 내구 성능 시험 및 기타 형식시험 및 특수 시험을 수행해야 한다. 시험 결과가 설계 기대치와 크게 벗어나는 경우, 설계를 재검토하고 공정 관리를 조정해야 한다.
13.2 내부 시험
공장 시험 환경이 관련 표준 요구사항을 충족하고 타 인증된 실험실과의 비교 결과가 만족스러운 경우, 제조사는 샘플링 시험을 내부에서 수행할 수 있으며, 시험 기록 및 보고서는 참고 목적으로 보관해야 한다.
13.3 외부 시험
내부에서 수행할 수 없는 시험의 경우, 제품은 인증된 실험소로 보내져 시험을 실시하고, 시험 보고서는 참고 목적으로 보관되어야 한다.
참고: 실천은 진리를 검증하는 유일한 기준이다. 제조사가 수행하는 샘플링 시험은 제품 품질 상태를 객관적으로 드러낼 수 있다.
14. 원자재 및 부품 조달에 대한 기술 요구사항 표준화
공급업체는 입찰 서류에 주요 원자재 및 부품의 공급처, 모델, 핵심 매개변수 및 원산지를 명확히 기재하도록 요구받아야 한다.
