বিতরণ ট্রান্সফরমারের গুণমান উন্নত করার ১৪টি পদক্ষেপ

১. ট্রান্সফরমারের শর্ট-সার্কিট সহ্যশক্তি উন্নয়নের জন্য ডিজাইন প্রয়োজন

বিতরণ ট্রান্সফরমারগুলিকে অনুকূল তিন-ফেজ শর্ট-সার্কিট শর্তাবলীতে সবচেয়ে অনুকূল শর্ট-সার্কিট বিদ্যুৎ প্রবাহের (থার্মাল স্থিতিশীল প্রবাহ) ১.১ গুণ পর্যন্ত সহ্যশক্তি থাকা উচিত। শর্ট-সার্কিট ঘটার সময় শূন্য টার্মিনাল ভোল্টেজের (সর্বোচ্চ পিক কারেন্ট ফ্যাক্টর) ১.০৫ গুণ পর্যন্ত পিক শর্ট-সার্কিট বিদ্যুৎ প্রবাহ (ডাইনামিক স্থিতিশীল প্রবাহ) এর জন্য ডিজাইন করা উচিত। এই হিসাবের উপর ভিত্তি করে, সমস্ত কাঠামোগত উপাদান (ওয়াইন্ডিং, কোর, আইসোলেশন অংশ, ক্ল্যাম্পিং অংশ, ট্যাঙ্ক ইত্যাদি) এর উপর শর্ট-সার্কিট মেকানিক্যাল বলগুলি নির্ধারণ করা যায়, যাতে যথেষ্ট ডিজাইন মার্জিন অন্তর্ভুক্ত থাকে।

নোট: যদ্যচ্ছিক পরীক্ষায় পাওয়া সবচেয়ে সাধারণ ব্যর্থতাগুলি শর্ট-সার্কিট সহ্যশক্তি, তাপমাত্রা বৃদ্ধি এবং লোড লোসেসের সাথে সম্পর্কিত। এই তিনটি সমস্যার সমাধান করা পণ্যের গুণমান উন্নয়নের মূল কারণ।

২. তেল-ডুবো ট্রান্সফরমারের জন্য তাপ বিকিরণ ডিজাইন উন্নয়ন

অনুমোদিত তাপমাত্রা বৃদ্ধির চেয়ে ওয়াইন্ডিং এবং তেল পৃষ্ঠের ডিজাইনকৃত তাপমাত্রা বৃদ্ধি কমপক্ষে ৫K কম হওয়া উচিত। রেডিয়েটর বা করুগেটেড প্যানেলের প্রস্তুতি এবং পরিমাণে যথেষ্ট মার্জিন অন্তর্ভুক্ত থাকা উচিত। তেল ডাক্ট ডিজাইনে তেল চ্যানেলগুলিকে যুক্তিসঙ্গতভাবে স্থাপন করা, সমর্থক স্ট্রিপের সঠিক সংখ্যা নির্ধারণ, তেল ডাক্টের প্রস্থ বৃদ্ধি এবং কোর অ্যাসেম্বলিতে তেল স্থিতিশীল অঞ্চল সর্বনিম্ন রাখা উচিত। তাপ বিকিরণ ডিজাইন শর্ট-সার্কিট সহ্যশক্তি, আইসোলেশন এবং অন্যান্য প্যারামিটারের উপর সমগ্র প্রভাব বিবেচনা করা উচিত।

নোট: ট্রান্সফরমার ট্যাঙ্কের আয়তন, ওয়াইন্ডিং কারেন্ট ঘনত্ব, আইসোলেশন পেপার জড়ানোর পদ্ধতি এবং স্তর, এবং রেডিয়েটর কুলিং এরিয়া তাপমাত্রা বৃদ্ধির প্রধান কারণ।

৩. ড্রাই-টাইপ ট্রান্সফরমার ডিজাইন উন্নয়ন

ড্রাই-টাইপ ট্রান্সফরমারের শর্ট-সার্কিট সহ্যশক্তি উন্নয়নের জন্য, লো-ভোল্টেজ কয়েল এবং কোরের মধ্যে কমপক্ষে ৪টি কার্যকর সমর্থন বিন্দু থাকা উচিত। উপর এবং নিচের কম্প্রেশন ব্লকগুলি কয়েলের স্থানান্তর প্রতিরোধ করার জন্য পজিশনিং ফাংশন থাকা উচিত। ড্রাই-টাইপ ট্রান্সফরমারে আংশিক ডিসচার্জ নিয়ন্ত্রণের জন্য, ইন্টারলেয়ার ফিল্ড স্ট্রেঞ্জথ ডিজাইন ২০০০V/mm এর বেশি হওয়া উচিত নয়।

৪. অ্যামরফাস অ্যালয় কোর ট্রান্সফরমার ডিজাইন উন্নয়ন

অ্যামরফাস অ্যালয় কোরের জন্য, কোর লস ডিজাইন প্রয়োজন মতো হওয়া উচিত এমন ব্যান্ড মেটেরিয়াল যার উচ্চ সম্পূর্ণ চৌম্বকিক ফ্লাক্স ঘনত্ব থাকে তা প্রাথমিক হওয়া উচিত। লো-ভোল্টেজ কয়েল এবং অ্যামরফাস কোরের মধ্যে এপক্সি গ্লাস ফাইবার সিলিন্ডার যোগ করা উচিত যাতে কয়েলের কাঠামোগত শক্তি বৃদ্ধি পায় এবং অ্যামরফাস কোরের উপর ডিফরমেশন বল কমে। ডিজাইনে লো-ভোল্টেজ ওয়াইন্ডিংএর লম্বা এবং ছোট অক্ষের মধ্যে অতিরিক্ত পার্থক্য এড়ানো উচিত।

নোট: অ্যামরফাস অ্যালয় কোর ট্রান্সফরমারে, কয়েলের আকার যত বেশি বৃত্তাকার থেকে বিচ্যুত হবে, ততই পরীক্ষার সময় ডিফরমেশনের সম্ভাবনা বেশি হবে, যা অ্যামরফাস কোরের উপর চাপ বৃদ্ধির সম্ভাবনা বাড়ায়।

৫. টাইপ টেস্ট রিপোর্ট দ্বারা প্রমাণিত ট্রান্সফরমার ডিজাইনের কঠোর অনুসরণ

যাইহোক নিজেদের ডিজাইন ড্রাইং বা আমদানি করা ডিজাইন ব্যবহার করা হোক, মাস প্রোডাকশনের আগে প্রোটোটাইপ তৈরি করা এবং টাইপ টেস্ট রিপোর্ট প্রাপ্ত করা উচিত। প্রোডাকশন মডেলগুলি টাইপ-টেস্ট করা নমুনার ড্রাইং এবং প্রযুক্তিগত প্যারামিটারের সাথে মিল থাকা উচিত; অন্যথায়, পুনরায় গণনা এবং যাচাই করা উচিত।

নোট: নতুন আমদানি করা ডিজাইন ড্রাইং এর জন্য, প্রস্তুতকারকরা প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণের প্রয়োজনীয়তার বিষয়ে অবগত না থাকলে প্রথমে ট্রায়াল প্রোডাকশন করা উচিত।

৬. গুরুত্বপূর্ণ কच্চা পদার্থ নির্বাচনের নিয়ন্ত্রণ শক্তিশালী করা

৬.১ হাই-ভোল্টেজ ওয়াইন্ডিং

সেমি-হার্ড তামা কন্ডাক্টর প্রাথমিক হওয়া উচিত। কন্ডাক্টরের মধ্যে এডি কারেন্ট লস কমানোর জন্য যথেষ্ট স্পেসিফিকেশনের ইলেকট্রোম্যাগনেটিক তার নির্বাচন করা উচিত। কন্ডাক্টর রেসিস্টিভিটি যথেষ্ট মার্জিনের সাথে ডিজাইন প্রয়োজনীয়তা মেনে চলা উচিত। লো-ভোল্টেজ ওয়াইন্ডিং তামা ফোইল দিয়ে জড়ানো উচিত।

৬.২ ইন্টারলেয়ার আইসোলেশন

বড় ডায়মন্ড-প্যাটার্নের অ্যাডহেসিভ পেপার বা তার সমতুল্য মেটেরিয়াল ব্যবহার করা উচিত, যাকে যথেষ্টভাবে শুকানো এবং কিউর করা হবে। সাধারণ কেবল পেপার ব্যবহার করা উচিত নয়।

৬.৩ তেল ডাক্ট

তেল ডাক্টের জন্য উচ্চ-ঘনত্বের প্রেসবোর্ড ল্যামিনেটেড সাপোর্ট স্ট্রিপ ব্যবহার করা উচিত। করুগেটেড তেল ডাক্ট ব্যবহার করা উচিত নয়।

৭. গুরুত্বপূর্ণ কচ্চা পদার্থের ইনকামিং পরীক্ষা শক্তিশালী করা

৭.১ ইলেকট্রোম্যাগনেটিক তার

আগমনের পর, ইলেকট্রোম্যাগনেটিক তার থেকে নমুনা নেওয়া উচিত যাতে তারের গেজ, এনামেল তারের সহ্যশক্তি, রেসিস্টিভিটি, এনামেল প্রস্থ, এবং এনামেল অ্যাডহেশন পরীক্ষা করা যায় যাতে ইলেকট্রিক্যাল এবং মেকানিক্যাল পারফরমেন্স নিশ্চিত হয়।

৭.২ ট্রান্সফরমার তেল

ট্রান্সফরমার তেল আগমনের পর রাসায়নিক বিশ্লেষণ করা উচিত।

৭.৩ অ্যামরফাস অ্যালয় স্ট্রিপ

আগমনের পর, অ্যামরফাস অ্যালয় স্ট্রিপ থেকে নমুনা নেওয়া উচিত যাতে নির্দিষ্ট মোট লস, প্রস্থ, এবং স্ট্যাকিং ফ্যাক্টর পরীক্ষা করা যায়।

৮. প্রোডাকশন পরিবেশ ব্যবস্থাপনা শক্তিশালী করা

প্রস্তুতকারকরা উত্পাদন এলাকাগুলি (ওয়াইন্ডিং, কোর, এবং আইসোলেশন কম্পোনেন্ট শপ) এর পরিষ্কারতা কঠোরভাবে নিয়ন্ত্রণ করা উচিত যাতে প্রক্রিয়া পরিবেশ প্রয়োজনীয়তা মেনে চলা যায়।

৯. কয়েল নির্মাণ প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ শক্তিশালী করা

৯.১ ওয়াইন্ডিং যন্ত্রপাতি

প্রতিটি পেটল সরঞ্জাম টেনশন নিয়ন্ত্রণ ডিভাইস সহ থাকা উচিত। পরিবাহী পেটলিংয়ের জন্য প্রক্রিয়া মানদণ্ড স্থাপন করা উচিত যাতে প্রতিটি লেয়ারের জন্য কয়েলের বহির্ব্যাস নিয়ন্ত্রিত হয়।

৯.২ কয়েল পাকানো

কয়েলগুলি মোল্ড দিয়ে পাকানো এবং পাকানো উচিত যাতে কয়েল অ্যাডহেসিভ কাগজ এবং অন্যান্য পদার্থগুলি সম্পূর্ণভাবে পাকানো হয়, একটি একীভূত কাঠামো গঠন করে যা উচ্চ যান্ত্রিক শক্তিসম্পন্ন এবং ছোট সার্কিট সহ্যশীলতা উন্নত করে।

৯.৩ শুকানোর প্রক্রিয়া

সংযুক্ত কয়েলের জন্য, কোর শুকানোর প্রক্রিয়ার সময় তাপমাত্রা, সময় এবং নীরোগ পর্যায়ের জন্য নির্দিষ্ট আবশ্যকতা এবং কঠোর নিয়ন্ত্রণ স্থাপন করা উচিত।

নোট: কয়েল পেটলিং এবং কোর সংযোজনের মতো প্রক্রিয়াগুলিতে কর্মীদের প্রযুক্তি দক্ষতা এবং গুণগত নিয়ন্ত্রণের পার্থক্য সহজেই ছোট সার্কিট সহ্যশীলতা এবং তাপমাত্রা বৃদ্ধির ব্যর্থতার কারণ হতে পারে, যা বিতরণ ট্রান্সফরমারের গুণমানে প্রভাব ফেলে।

১০. অ্যামরফাস অ্যালয় কোর এবং ক্ল্যাম্প সংযোজন নিয়ন্ত্রণ শক্তিশালী করা

অ্যামরফাস অ্যালয় কোর ট্রান্সফরমার সংযুক্ত হওয়ার পর, কোর খোলা নিচের দিকে থাকা উচিত যাতে অ্যামরফাস ফ্রাগমেন্টগুলি পেটলিংয়ে পড়ে না। অ্যামরফাস অ্যালয় কোর ট্রান্সফরমারগুলি উচ্চ যান্ত্রিক শক্তিসম্পন্ন ক্ল্যাম্পিং কাঠামো ব্যবহার করা উচিত যাতে পেটলিং একটি শক্তিশালী ফ্রেম কাঠামোতে সমর্থিত হয়।

১১. নীরোগ তেল পূরণ এবং তেল গুণমান পর্যবেক্ষণ শক্তিশালী করা

তেল পূরণ করার সময় তেল ট্যাঙ্ক পরিষ্কার থাকা উচিত; নীরোগ তেল পূরণ পরামর্শ দেওয়া হয়। তেল ট্যাঙ্কের আউটলেট এবং তেল পরীক্ষা নিয়মিত পরীক্ষা করা উচিত, প্রতি মাসে কমপক্ষে দুইবার।

১২. কারখানার গ্রহণ পরীক্ষা গুণমান নিয়ন্ত্রণ শক্তিশালী করা

১২.১ কর্মী এবং সরঞ্জাম

প্রস্তুতকারকরা সম্পর্কিত পরীক্ষা মানদণ্ড এবং পদ্ধতি সম্পর্কে পরিচিত পরীক্ষা কর্মী নিয়োগ করা উচিত। পরীক্ষা সরঞ্জাম এবং যন্ত্রপাতি মানক সুনিশ্চিত প্রয়োজনীয়তা মেনে চলা উচিত এবং আইনত অনুমোদিত মেট্রোলজি প্রতিষ্ঠান দ্বারা যাচাই বা ক্যালিব্রেশন করা উচিত।

১২.২ পরীক্ষা পরিসর

প্রতিটি প্রদত্ত পণ্যের উপর সমস্ত কারখানার পরীক্ষা প্রক্রিয়া সম্পন্ন করা উচিত, পরীক্ষা রেকর্ড এবং কারখানার রিপোর্টের কপি রক্ষণ করা উচিত পরবর্তী প্রত্যাশার জন্য।

নোট: পরীক্ষা সরঞ্জামের পার্থক্য, মানক নয় পরীক্ষা পদ্ধতি, বা অপর্যাপ্ত পরীক্ষা পরিবেশ পরীক্ষা তথ্যে প্রভাবিত হতে পারে, যা অযোগ্য পণ্য প্রেরণের কারণ হতে পারে। প্রস্তুতকারকরা আন্তরিক নিয়ন্ত্রণ মানদণ্ড শক্তিশালী করা উচিত এবং প্রয়োজনীয় পরীক্ষা প্রক্রিয়া মেনে চলা উচিত।

১৩. টাইপ পরীক্ষা এবং ছোট সার্কিট সহ্যশীলতা পরীক্ষার গুণমান নিয়ন্ত্রণ শক্তিশালী করা

১৩.১ নিয়মিত নমুনা সংগ্রহ

প্রস্তুতকারকরা প্রতিটি পণ্যের জন্য তাপমাত্রা বৃদ্ধি পরীক্ষা, বজ্রপাত প্রবাহ পরীক্ষা, শব্দ স্তর পরিমাপ, ছোট সার্কিট সহ্যশীলতা পরীক্ষা এবং অন্যান্য টাইপ এবং বিশেষ পরীক্ষার জন্য নিয়মিত নমুনা সংগ্রহ করা উচিত। যদি পরীক্ষা ফলাফল ডিজাইন আশা থেকে বেশি পার্থক্য থাকে, তাহলে ডিজাইন পর্যালোচনা করা উচিত এবং প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ সম্পর্কিত পরিবর্তন করা উচিত।

১৩.২ অভ্যন্তরীণ পরীক্ষা

যদি কারখানার পরীক্ষা পরিবেশ সম্পর্কিত মানক প্রয়োজনীয়তা মেনে চলে এবং অন্যান্য যোগ্য প্রতিষ্ঠানের সাথে তুলনামূলক ফলাফল সন্তোষজনক হয়, তাহলে প্রস্তুতকারকরা অভ্যন্তরীণভাবে নমুনা পরীক্ষা পরিচালনা করতে পারে, পরীক্ষা রেকর্ড এবং রিপোর্ট রক্ষণ করা উচিত পরবর্তী প্রত্যাশার জন্য।

১৩.৩ বহিঃপ্রতিষ্ঠানিক পরীক্ষা

অভ্যন্তরীণভাবে পরিচালিত না হওয়া পরীক্ষার জন্য, পণ্যগুলি যোগ্য প্রতিষ্ঠানে প্রেরণ করা উচিত, পরীক্ষা রিপোর্ট রক্ষণ করা উচিত পরবর্তী প্রত্যাশার জন্য।

নোট: অনুশীলন হল সত্য পরীক্ষার একমাত্র মানদণ্ড। প্রস্তুতকারকদের পরিচালিত নমুনা পরীক্ষা পণ্যের গুণমানের অবস্থা স্বাভাবিকভাবে প্রকাশ করতে পারে।

১৪. প্রধান কাঠামো এবং উপাদান ক্রয়ের জন্য প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা মানকরণ

সরবরাহকারীদের বিড ডকুমেন্টে প্রধান কাঠামো এবং উপাদানের সরবরাহকারী, মডেল, গুরুত্বপূর্ণ প্যারামিটার এবং উৎস স্পষ্টভাবে নির্দিষ্ট করা উচিত।