Dağıtım Dönüşümü Kalitesini İyileştirmek için 14 Önlem

1. Dönüşüm Sisteminin Kısa Devre Dayanıklılığını İyileştirmek için Tasarım Gereksinimleri

Dağıtım dönüştürücüler, en olumsuz üç fazlı kısa devre koşullarında geçen akımın 1.1 katı simetrik kısa devre akımına (ısıl istikrar akımı) dayanacak şekilde tasarlanmalıdır. Zirve kısa devre akımı (dinamik istikrar akımı), uç voltaj sıfır olduğunda kısa devrenin meydana gelmesi durumunda geçen akımın 1.05 katı olarak tasarlanmalıdır (maksimum zirve akım faktörü). Bu hesaplamalara dayanarak, tüm yapısal bileşenlerdeki (bobinler, çekirdek, yalıtım parçaları, sıkıştırma parçaları, tank vb.) kısa devre mekanik kuvvetleri yeterli tasarım marjlarıyla belirlenebilir.

Not: Rastgele denetimlerde bulunan en yaygın hatalar kısa devre dayanıklılığı, sıcaklık artışı ve yük kaybı ile ilgilidir. Bu üç sorunu ele almak, ürün kalitesini iyileştirmenin anahtarıdır.

2. Yağ Banyolu Dönüştürücüler için Isı Verimliliğini İyileştirmek için Tasarım Optimizasyonu

Bobinlerin ve yağ yüzeyinin tasarlanan sıcaklık artışı, sözleşmede belirtilen gereksinimlerden en az 5K daha düşük olmalıdır. Radyatörlerin veya dalgalı panelin özellikleri ve miktarı, yeterli marjlarla belirlenmelidir. Yağ kanalı tasarımı, yağ kanallarını rasyonel bir şekilde yerleştirerek, uygun sayıda destek şeridi belirleyerek, yağ kanalı genişliğini artırarak ve çekirdek montajındaki yağ stagnasyon bölgelerini minimize etmelidir. Isı verimlilik tasarımı aynı zamanda kısa devre dayanıklılığı, yalıtım ve diğer parametreler üzerindeki kapsamlı etkileri de göz önünde bulundurmalıdır.

Not: Dönüştürücü tank hacmi, bobin akım yoğunluğu, yalıtım sarma yöntemleri ve katmanları, ve radyatör soğutma alanı, sıcaklık artışı üzerinde etkili olan ana faktörlerdir.

3. Kurutmalı Dönüştürücü Tasarımını İyileştirme

Kurutmalı dönüştürücülerin kısa devre dayanıklılığını artırmak için, düşük gerilim bobini ve çekirdek arasında en az 4 etkin destek noktası olmalıdır. Üst ve alt sıkıştırma blokları, bobin yer değiştirmesini önlemek için konumlandırma işlevine sahip olmalıdır. Kurutmalı dönüştürücülerde kısmi salınımları kontrol etmek için, ara tabaka alan yoğunluğu tasarımı 2000V/mm'yi aşmamalıdır.

4. Amorfe Alaşım Çekirdekli Dönüştürücü Tasarımını İyileştirme

Amorfe alaşım çekirdekleri için, yüksek doygun manyetik akım yoğunluğuna sahip bant malzemeleri öncelikli olmalıdır, ancak çekirdek kayıplarının tasarım gereksinimlerini karşıladığını sağlamalıdır. Düşük gerilim bobini ve amorfe çekirdek arasında epoxy cam lif silindirleri eklenmelidir, bu da bobin yapısal gücünü artırır ve amorfe çekirdekteki deformasyon kuvvetlerini azaltır. Tasarım, düşük gerilim bobinlerinin uzun ve kısa eksenleri arasındaki aşırı farkları önlemelidir.

Not: Amorfe alaşım çekirdekli dönüştürücülerde, bobin şekli dairesel formdan ne kadar saparsa, test sırasında deformasyona daha yatkındır, bu da amorfe çekirdeği sıkıştırma olasılığını artırır.

5. Tip Test Raporları ile Doğrulanmış Dönüştürücü Tasarımlarına Kesin Uyulması

Üreticinin kendi tasarım çizimlerini mi yoksa ithal edilen tasarımları mı kullandığına bakılmaksızın, seri üretim öncesinde prototipler üretilip tip test raporları elde edilmelidir. Seri üretim modelleri, tip test edilmiş örnek ile çizim ve teknik parametrelerle eşleşmelidir; aksi takdirde yeniden hesaplamalar ve doğrulama gerçekleştirilmelidir.

Not: Yeni tanıtılan tasarım çizimleri için, üreticiler süreç kontrol gereksinimlerini anlamadıkları için önce deneme üretim yapmalıdır.

6. Ana Ham Malzeme Seçimi Üzerinde Kontrolü Güçlendirme

6.1 Yüksek Gerilim Bobinleri

Yarı sert bakır iletkenler öncelikli olmalıdır. Elektromanyetik telin uygun özellikler seçilmeli, iletkenler içindeki türbülans kayıplarını azaltmalıdır. Iletken direnç oranı, yeterli marjlarla tasarım gereksinimlerini karşılamalıdır. Düşük gerilim bobinleri, mümkünse bakır folyo ile sarılmalıdır.

6.2 Ara Tabaka Yalıtımı

Büyük elmas desenli yapışkan kağıt veya eşdeğer malzemeler kullanılmalıdır, uygun şekilde kurutulup sabitlenmelidir. Normal kablo kağıdı kullanılmamalıdır.

6.3 Yağ Kanalları

Yağ kanalları için yüksek yoğunluklu preslenmiş destek şeritleri kullanılmalıdır. Dalgalı yağ kanalları kullanılmamalıdır.

7. Ana Ham Malzemelerin Girişi Üzerinde Kontrolü Güçlendirme

7.1 Elektromanyetik Tel

Elektromanyetik telin teslim alınmasından sonra, tel çapı, emaye kablosu dayanıklılığı, direnç, emaye kalınlığı ve emaye tutulumu örnek alınarak elektriksel ve mekanik performansı güvence altına alınmalıdır.

7.2 Dönüştürücü Yağı

Dönüştürücü yağı, teslim alınmasından sonra kimyasal analize tabi tutulmalıdır.

7.3 Amorfe Alaşım Şeritleri

Amorfe alaşım şeritlerinin teslim alınmasından sonra, belirli toplam kayıplar, kalınlık ve yığılmış faktör örnek alınmalıdır.

8. Üretim Ortamı Yönetiminin Güçlendirilmesi

Üreticiler, üretim alanlarında (bobin, çekirdek ve yalıtım parçası atölyeleri) temizliği sıkı bir şekilde kontrol etmelidir, böylece proses çevresel gereksinimleri karşılanır.

9. Bobin Üretim Süreci Kontrolünün Güçlendirilmesi

9.1 Sarma Ekipmanları

Bobinaj ekipmanları gerilim kontrol cihazlarıyla donatılmalıdır.iletken bobinaj süreç standartları, bobin dış çapının katman katman kontrolü ile belirlenmelidir.

9.2 Bobin Pişirme

Bobinler, bobin yapıştırıcı kağıdı gibi malzemelerin tamamen pişmesini ve yüksek mekanik dirençli bir bütün yapı oluşturmasını sağlamak için kalıplarla pişirilmelidir.

9.3 Kurutma Süreci

Monte edilmiş bobinler için, çekirdek kurutma sürecinde sıcaklık, süre ve vakum seviyesi için özel gereksinimler ve sıkı kontroller belirlenmelidir.

Not: Bobinaj ve çekirdek montajı gibi süreçlerdeki personel teknik yetenekleri ve kalite kontrolündeki farklılıklar, kısa devre dayanım kapasitesinde ve sıcaklık yükseltmesinde hatalara kolayca yol açabilir, bu da dağıtım transformatörünün kalitesini önemli ölçüde etkileyebilir.

10. Amorf Alaşım Çekirdeği ve Kısma Montaj Kontrolünün Güçlendirilmesi

Amorf alaşım çekirdeği transformatörlerinin montajından sonra, çekirdek açıklığı aşağı doğru olacak şekilde yerleştirilmeli, böylece amorf parçacıkların bobinlere düşmesi önlenmelidir. Amorf alaşım çekirdeği transformatörler, bobinleri sağlam bir çerçeve yapısında desteklemek için yüksek mekanik dirençli kısma yapılarını kullanmalıdır.

11. Vakum Yağ Doldurma ve Yağ Kalitesi İzleminin Güçlendirilmesi

Dolma sırasında yağ tanklarının temiz olduğundan emin olun, vakum yağ doldurması tavsiye edilir. Düzenli olarak yağ tankı çıkışlarını kontrol edin ve en az aylık iki kez yağ testleri gerçekleştirin.

12. Fabrika Kabul Testi Kalite Kontrolünün Güçlendirilmesi

12.1 Personel ve Ekipman

Üreticiler, ilgili test standartları ve yöntemleriyle tanıdık olan test personelleri istihdam etmelidir. Test ekipmanları ve araçları standart hassasiyet gereksinimlerini karşılamalı ve yasal yetkilere sahip ölçüm kurumları tarafından doğrulama veya kalibrasyon geçirmelidir.

12.2 Test Kapsamı

Her teslim edilen ürün üzerinde tüm fabrika test maddeleri gerçekleştirilmelidir, test kayıtları ve fabrika raporlarının kopyaları referans için saklanmalıdır.

Not: Test ekipmanı sapmaları, standart olmayan test yöntemleri veya yetersiz test ortamları, test verilerinde önemli sapmalara neden olabilir, bu da uygun olmayan ürünlerin gönderilebilmesine yol açabilir. Üreticiler iç kontrol standartlarını güçlendirmeli ve gerekli test prosedürlerini sıkıca takip etmelidir.

13. Tip Testleri ve Kısa Devre Dayanım Kapasitesi Testlerinin Kalite Kontrolünün Güçlendirilmesi

13.1 Düzenli Örnekleme

Üreticiler, sıcaklık yükseltme testleri, yıldırım darbe testleri, ses düzeyi ölçümleri, kısa devre dayanım kapasitesi testleri ve diğer tip ve özel testler için düzenli olarak ürün örnekleri almalı. Eğer test sonuçları tasarım beklentilerinden önemli ölçüde saparsa, tasarımlar gözden geçirilmeli ve süreç kontrolleri ayarlanmalıdır.

13.2 İç Testler

Eğer fabrika test ortamları ilgili standart gereksinimleri karşılıyorsa ve diğer onaylı laboratuvarlarla karşılaştırma sonuçları memnuniyet veriyorsa, üreticiler örnekleme testlerini kendi bünyelerinde gerçekleştirebilir, test kayıtları ve raporları referans için saklanmalıdır.

13.3 Dış Testler

İçerisinde gerçekleştirilemeyen testler için ürünler, onaylı laboratuvarlara gönderilmeli ve test raporları referans için saklanmalıdır.

Not: Uygulama, doğruluğun tek kriteridir. Üreticilerin gerçekleştirdiği örnekleme testleri, ürün kalitesinin durumunu nesnel olarak ortaya koyabilir.

14. Ham Malzemeler ve Bileşen Alışveriş Teknik Gereksinimlerinin Standartlaştırılması

Tedarikçiler, ihale belgelerinde ana ham maddelerin ve bileşenlerin tedarikçilerini, modellerini, ana parametrelerini ve kökenlerini açıkça belirtmeleri talep edilmelidir.