1. דרישות תכנון לשיפור יכולת הסתגלות לזרם קצר במשרנים
משרני הפצה צריכים לתכנן כך שיוכלו לעמוד בזרמים קצרים סימטריים (זרם יציבות תרמית) פי 1.1 מהזרם בתנאי הזרם הקצר של שלושת המופעים הכי פחות מועילים. הזרם השיא של הזרם הקצר (זרם יציבות דינמית) צריך לתכנן עבור פי 1.05 מהזרם בשעה שמתרחש זרם קצר ברגע בו המתח בקצה הוא אפס (גורם שיא זרם מקסימלי). על בסיס חישובים אלו, ניתן לקבוע את כוחות המכניים של הזרם הקצר על כל רכיבי המבנה (טורים, גרעין, חלקי עטיפה, חלקי לחיצה, טנק וכדומה), תוך הוספת שוליים מספיקים לתכנון.
הערה: הכשלים הנפוצים ביותר שנמצאים בבדיקות אקראיות קשורים ביכולת התנגדות לזרם קצר, עלייה בטמפרטורה ומחסומי עומס. פתרון של שלושת הנושאים הללו הוא מפתח לשיפור איכות המוצר.
2. אופטימיזציה של תכנון פליטת חום עבור משרנים נוזלים-מוכנסים
יש להבטיח שהעלייה הטמפרטורה המתוכנת של הטורים והמשטח של הנוזל היא לפחות 5K נמוכה יותר מהדרישות בחוזה. המפרטים והכמות של רדייטורים או לוחות מעוותים צריכים לכלול שוליים מספיקים. תכנון ערוץ הנוזל צריך להציב את ערוצי הנוזל באופן הגיוני, לקבוע מספרים מתאימים של פסי תמיכה, להגדיל את רוחב ערוצי הנוזל ולהפחית את אזורי העמידה בנוזל בתוך האסSEMBLY של הגרעין. עיצוב פליטת החום צריך גם לשקול את ההשפעות הכלליות על יכולת התנגדות לזרם קצר, עטיפה ופרמטרים אחרים.
הערה: נפח הטנק של המשרן, צפיפות הזרם של הטורים, שיטות עטיפה ואזורים של עטיפה, ושטח התקררות של הרדייטור הם הגורמים העיקריים המשפיעים על עלייה בטמפרטורה.
3. אופטימיזציה של תכנון משרנים יבשים
כדי לשפר את יכולת התנגדות לזרם קצר במשרנים יבשים, יש להיות לפחות 4 נקודות תמיכה אפקטיביות בין הסליל הנמוךoltage לגרעין. בלוקים עליונים ותחתונים צריכים להיות עם פונקציות מיקום כדי למנוע הזזה של הסליל. כדי לשלוט בפליטה חלקית במשרנים יבשים, לעיצוב עוצמת השדה בין שכבות לא צריך לעבור 2000V/mm.
4. אופטימיזציה של תכנון משרנים עם גרעין אל-גבישי
עבור גרעינים אל-גבישיים, יש להעדיף חומרים של פסים בעדינות מגנטית גבוהה תוך הבטחת אובדן גרעין שמקיים את דרישות התכנון. יש להוסיף צינורות זכוכית אפוקסי בין הסליל הנמוך לגרעין האל-גבישי כדי לשפר את חוזק המבנה של הסליל ולהפחית את כוחות הדפורמציה על הגרעין האל-גבישי. העיצוב צריך להימנע ממגמות גדולות מדי בין הצירים הארוך והקצר של הסלילים הנמוכים.
הערה: ככל שהצורה של הסליל מתקרבת יותר לנורמלית במשרנים עם גרעין אל-גבישי, הוא יותר פגיע לדפורמציה במהלך בדיקה, מה שעולה בהסתברות לדחוס את הגרעין האל-גבישי.
5. שמירה חזקה על עיצובים של משרנים מאומתים על ידי דוחות בדיקת סוג
בין אם משתמשים ברישומים מתוכנית של יצרן או בעיצובים מיובאים, יש לייצר פרוטוטיפים ולקבל דוחות בדיקת סוג לפני הייצור המוני. המודלים בייצור צריכים להתאים לרישומים ופרמטרים טכניים של המדגם המבדק; אחרת, חייבים לבצע חישוב מחדש ומו"מ.
הערה: עבור רישומים מתוכנית חדשים, ייתכן שהיצרנים חסרים הבנה של דרישות בקרה תהליך ולכן עליהם לבצע ייצור ניסיוני קודם.
6.ngthening Control of Key Raw Materials Selection
6.1 High-Voltage Windings
Semi-hard copper conductors should be prioritized. Appropriate specifications of electromagnetic wire should be selected to reduce eddy current losses within conductors. Conductor resistivity should meet design requirements with adequate margins. Low-voltage windings should preferably be wound with copper foil.
6.2 Interlayer Insulation
Large diamond-pattern adhesive paper or equivalent materials should be used, properly dried and cured. Ordinary cable paper should not be used.
6.3 Oil Ducts
High-density pressboard laminated support strips should be used for oil ducts. Corrugated oil ducts should not be used.
7. Strengthening Incoming Inspection of Key Raw Materials
7.1 Electromagnetic Wire
Upon arrival, electromagnetic wire should be sampled for wire gauge, enameled wire withstand voltage, resistivity, enamel thickness, and enamel adhesion to ensure electrical and mechanical performance.
7.2 Transformer Oil
Transformer oil must undergo chemical analysis upon arrival.
7.3 Amorphous Alloy Strips
Upon arrival, amorphous alloy strips should be sampled for specific total losses, thickness, and stacking factor.
8. Strengthening Production Environment Management
Manufacturers should strictly control cleanliness in production areas (winding, core, and insulation component workshops) to meet process environmental requirements.
9. Strengthening Coil Manufacturing Process Control
9.1 Winding Equipment
ציוד חיבור צריך להיות מצויד במכשירי שליטה במתח. יש להגדיר תקני תהליך לחיבור מוליכים עם שליטה שכבה על שכבה בהיקף הסיבוב.
9.2 צליית סיבובים
על הסיבובים להיות מצלים ומחוממים עם פלנקות כדי להבטיח שהחומרים כמו נייר דבק לסיבובים ייחממו לחלוטין, וייווצרו מבנה מאוחד בעוצמה מכנית גבוהה לשיפור יכולת התנגדות ל קצר.
9.3 תהליך יבוש
עבור סיבובים מוכנים, יש להגדיר דרישות ספציפיות ובקרה חזקה לטמפרטורה, משך הזמן ורמת הריק במהלך תהליך היבוש של הליבה.
הערה: הבדלים בטכנולוגיות האישיות והבקרה על איכות במהלך תהליכים כגון חיבור סיבובים ורכיבת ליבה יכולים בקלות להוביל לכשלים ביכולת התנגדות לקצר ועלייה בטמפרטורה, מה שמשפיע באופן משמעותי על איכות המרתף הפולטי.
10. תגבור שליטה בהרכבת ליבות אליליות וצימרים
לאחר אסSEMBLY של טרנספורטורים עם ליבה אלילית, פתח הליבה צריך לפנות כלפי מטה כדי למנוע פיסות אליליות מלהפול לתוך הסיבובים. טרנספורטורים עם ליבה אלילית צריכים להשתמש במבנים צימרים בעוצמה מכנית גבוהה לתמיכה בסיבובים על מסגרת חזקה.
11. ממלא שמן chân không và תגבור שליטה באיכות השמן
יש להבטיח שהכדורים נקיים במהלך ההזרקה; מומלץ למלא שמן באמצעות ריק. יש לבדוק באופן קבוע את יציאות הכדורים ולערוך בדיקות שמן, לפחות פעמיים בחודש.
12. תגבור שליטה באיכות בדיקות קבלה בברזל
12.1 אנשי צוות וציוד
יצרנים צריכים לעסוק בצוותי בדיקה שמכירים את תקני הבדיקה הרלוונטיים ושיטות. הציוד לבדיקות והמכשירים חייבים לעמוד בדרישות דיוק תקניות ולהתאים לאישור או קליברציה על ידי מוסדות מדידה מורשים.
12.2 כיסוי בדיקה
כל פריטי בדיקה של ברזל צריכים לבוצע על כל מוצר מופקד, עם שמירת תיעוד הבדיקות והעתקים של דוחות ברזל להתייחסות.
הערה: סטיות בציוד בדיקה, שיטות בדיקה לא תקניות או סביבות בדיקה בלתי מספקות יכולות לגרום לסטיות משמעותיות בתוצאות הבדיקה, המובילות לשליחה של מוצרים בלתי מתאימים. יצרנים צריכים לחזק תקני בקרה פנימיים ולשמור על ביצוע תהליכי בדיקה הנדרשים.
13. תגבור שליטה באיכות בדיקות סוג ובדיקות יכולת התנגדות לקצר
13.1 הדגמה תקופתית
יצרנים צריכים להדגים באופן תקופתי מוצרים לבדיקות עלייה בטמפרטורה, בדיקות פגיעת ברק, מדידות רמת צליל, בדיקות יכולת התנגדות לקצר ועוד בדיקות סוג מיוחדות. אם תוצאות הבדיקות סוטות באופן משמעותי מהציפיות התכנוניות, יש לעיין שוב בתכנונים להתאים בקרת תהליכים.
13.2 בדיקה פנימית
אם סביבות הבדיקה בברזל עומדות בדרישות תקניות רלוונטיות ותוצאות השוואת תוצאות עם מעבדות אחרות מאושרות הם מקובלות, יצרנים יכולים לבצע בדיקות הדגמה פנימית, תוך שמירת תיעוד הבדיקות ודוחות להתייחסות.
13.3 בדיקה חיצונית
לבדיקות שלא ניתן לבצע פנימית, מוצרים צריכים להיות שלחו למעבדות מאושרות, עם שמירת דוחות הבדיקה להתייחסות.
הערה: הניסיון הוא הקריטריון היחיד לבדיקת האמת. בדיקות הדגמה שמבצעים יצרנים יכולים להראות באופן אובייקטיבי מצב איכות המוצר.
14. תקנון דרישות טכניות לרכישת חומרים גולמיים ורכיבים
יש לדרוש מהספקים לציין בבירור במסמכי ההצעה את הספקים, המודלים, הפרמטרים העיקריים והמקורות של החומרים הגולמיים והרכיבים העיקריים.
