1. Mga Rekomendasyon sa disenyo para Mapabuti ang Kakayahan ng Transformer na Tumanggap ng Maikling Kuryente
Ang mga transformer para sa distribusyon ay dapat na idisenyo upang makaya ang simetriyal na maikling kuryente (thermal stability current) na 1.1 beses ang kuryente sa pinakamapanganib na kondisyon ng maikling kuryente sa tatlong phase. Ang tuktok na maikling kuryente (dynamic stability current) ay dapat na idisenyo para sa 1.05 beses ang kuryente kapag may maikling kuryente sa sandaling zero ang terminal voltage (maximum peak current factor). Batay sa mga pagkalkula na ito, maaaring matukoy ang mekanikal na puwersa ng maikling kuryente sa lahat ng komponente ng estruktura (windings, core, insulation parts, clamping parts, tank, etc.), na may sapat na margin sa disenyo.
Pansin: Ang mga pangkaraniwang pagkakamali na natatagpuan sa random inspections ay nauugnay sa kakayahan ng maikling kuryente, pagtaas ng temperatura, at load losses. Ang pagtugon sa tatlong isyu na ito ay siyang susi sa pagpapabuti ng kalidad ng produkto.
2. Pag-optimize ng Disenyo ng Paggalaw ng Mainit para sa Oil-Immersed Transformers
Siguraduhing ang disenyo ng pagtaas ng temperatura ng windings at ibabaw ng langis ay hindi bababa sa 5K mas mababa kaysa sa mga requirement ng kontrata. Ang mga specification at bilang ng mga radiator o corrugated panels ay dapat maglaman ng sapat na margins. Ang disenyo ng oil duct ay dapat na maposisyunan nang wasto ang mga oil channels, itakda ang tamang bilang ng mga support strips, palakihin ang lapad ng oil duct, at minimisuhin ang mga lugar ng estagnante na langis sa loob ng core assembly. Ang disenyo ng paggalaw ng mainit ay dapat ding isipin ang kabuuang epekto sa kakayahan ng maikling kuryente, insulation, at iba pang parameters.
Pansin: Ang volume ng tangke ng transformer, winding current density, mga pamamaraan at linya ng insulation wrapping, at cooling area ng radiator ay ang pangunahing mga factor na nakakaapekto sa pagtaas ng temperatura.
3. Pag-optimize ng Disenyo ng Dry-Type Transformer
Upang mapabuti ang kakayahan ng maikling kuryente ng dry-type transformers, dapat na may hindi bababa sa 4 na epektibong puntos ng suporta sa pagitan ng low-voltage coil at core. Ang upper at lower compression blocks ay dapat may mga function ng positioning upang maiwasan ang displacement ng coil. Upang kontrolin ang partial discharge sa dry-type transformers, ang disenyo ng field strength sa pagitan ng layer ay hindi dapat lumampas sa 2000V/mm.
4. Pag-optimize ng Disenyo ng Amorphous Alloy Core Transformer
Para sa amorphous alloy cores, dapat na bigyan ng prayoridad ang mga band materials na may mataas na saturation magnetic flux density habang sinisiguro na ang core losses ay sumasang-ayon sa mga requirement ng disenyo. Dapat na idagdag ang epoxy glass fiber cylinders sa pagitan ng low-voltage coil at amorphous core upang mapabuti ang structural strength ng coil at bawasan ang deformation forces sa amorphous core. Ang disenyo ay dapat iwasan ang sobrang pagkakaiba sa pagitan ng long at short axes ng low-voltage windings.
Pansin: Ang mas malayo ang hugis ng coil sa circular sa amorphous alloy core transformers, mas madaling ito mabago sa panahon ng testing, na nagdudulot ng mas mataas na posibilidad ng pag-iyak ng amorphous core.
5. Mahigpit na Pagsumpa sa mga Disenyo ng Transformer na Nakumpirma sa Type Test Reports
Kahit na gumamit ng sariling design drawings ng manufacturer o imported designs, dapat na gawin ang prototype at kunin ang type test reports bago ang mass production. Ang mga modelo ng produksyon ay dapat tumutugon sa mga drawing at teknikal na parameters ng sample na natest; kung hindi, kailangan ng recalculations at verification.
Pansin: Para sa bagong ipinakilala na mga design drawings, maaaring kulang ang mga manufacturer ng pag-unawa sa mga requirement ng process control at dapat unang gawin ang trial production.
6. Pagpapalakas ng Kontrol sa Piliin ng Pangunahing Raw Materials
6.1 High-Voltage Windings
Dapat na bigyan ng prayoridad ang semi-hard copper conductors. Dapat pumili ng angkop na specifications ng electromagnetic wire upang bawasan ang eddy current losses sa loob ng mga conductor. Ang resistivity ng conductor ay dapat sumasang-ayon sa mga requirement ng disenyo na may sapat na margins. Ang low-voltage windings ay dapat mahalinis na wound ng copper foil.
6.2 Interlayer Insulation
Dapat gamitin ang malaking diamond-pattern adhesive paper o katumbas na materials, na wastong inidry at cured. Dapat hindi gamitin ang ordinaryong cable paper.
6.3 Oil Ducts
Dapat gamitin ang high-density pressboard laminated support strips para sa oil ducts. Dapat hindi gamitin ang corrugated oil ducts.
7. Pagpapalakas ng Incoming Inspection ng Pangunahing Raw Materials
7.1 Electromagnetic Wire
Kapag dumating, dapat na isample ang electromagnetic wire para sa wire gauge, enameled wire withstand voltage, resistivity, enamel thickness, at enamel adhesion upang siguraduhing ang electrical at mechanical performance.
7.2 Transformer Oil
Dapat sumailalim sa chemical analysis ang transformer oil kapag dumating.
7.3 Amorphous Alloy Strips
Kapag dumating, dapat na isample ang amorphous alloy strips para sa specific total losses, thickness, at stacking factor.
8. Pagpapalakas ng Pamamahala sa Environment ng Produksyon
Dapat mahigpit na kontrolin ng mga manufacturer ang cleanliness sa mga lugar ng produksyon (winding, core, at insulation component workshops) upang sumunod sa mga requirement ng process environment.
9. Pagpapalakas ng Kontrol sa Proseso ng Coil Manufacturing
9.1 Winding Equipment
Ang mga kagamitan para sa paglilitaw ng linyahan ay dapat na may mga aparato para sa kontrol ng tensyon. Dapat na itatayo ang mga pamantayan ng proseso para sa paglilitaw ng konduktor na may kontrol bawat layer ng labas na diametro ng coil.
9.2 Pagsusunog ng Coil
Dapat na pinagsusunog at pinapalambot ang mga coil gamit ang mga mold upang tiyakin na ang mga materyales tulad ng coil adhesive paper ay ganap na napalambot, bumubuo ng isang iintegradong estruktura na may mataas na mekanikal na lakas upang mapabuti ang kakayahan ng resistensya sa maikling circuit.
9.3 Proseso ng Pagdried
Para sa mga naka-assembly na coils, kailangan ng partikular na mga pangangailangan at mahigpit na kontrol para sa temperatura, haba ng oras, at lebel ng vacuum sa proseso ng pagdried ng core.
Pansin: Ang mga pagkakaiba sa teknikal na kasanayan ng mga tao at kalidad ng kontrol sa mga proseso tulad ng paglilitaw ng coil at pagsasama ng core ay madaling maaaring magresulta sa pagkakasira ng kakayahan ng resistensya sa maikling circuit at pagtaas ng temperatura, na lubhang nakakaapekto sa kalidad ng distribution transformer.
10. Pagpapalakas ng Kontrol sa Pagsasama ng Amorphous Alloy Core at Clamp Assembly
Pagkatapos ng pagsasama ng amorphous alloy core transformers, ang bukas na bahagi ng core ay dapat na nakaharap pababa upang maiwasan ang pagkakasira ng mga fragmento ng amorphous na maaaring makaroon ng epekto sa mga winding. Dapat na gumamit ng high mechanical strength clamping structures ang mga amorphous alloy core transformers upang suportahan ang mga winding sa isang malakas na frame structure.
11. Pagpuno ng Langis sa Vacuum at Pagpapalakas ng Monitoring sa Kalidad ng Langis
Tiwalang ang mga langis tank ay malinis sa panahon ng pagpuno; inirerekomenda ang pagpuno ng langis sa vacuum. Regular na inspeksyonin ang outlets ng langis tank at gawin ang mga test sa langis, na may hindi bababa sa dalawang pagtingin kada buwan.
12. Pagpapalakas ng Kontrol sa Kalidad ng Factory Acceptance Test
12.1 Mga Tauhan at Kagamitan
Dapat na imumungkahi ng mga manufacturer ang mga tauhan na may kaalaman sa mga standard at paraan ng test. Ang mga kagamitan at instrumento para sa test ay dapat na sumasang-ayon sa standard na precision requirements at dumaan sa verification o calibration ng legal na awtorisadong metrology institutions.
12.2 Saklaw ng Test
Lahat ng factory test items ay dapat na isinasagawa sa bawat produktong inililipad, na may mga test records at kopya ng factory reports na inililipad para sa reference.
Pansin: Ang mga pagbabago sa mga kagamitan para sa test, hindi standard na paraan ng testing, o hindi sapat na kapaligiran ng testing ay maaaring magresulta sa malaking pagbabago sa data ng test, na nagreresulta sa paglipas ng hindi qualified na produkto. Dapat na palakasin ng mga manufacturer ang kanilang internal control standards at sumunod sa kinakailangang proseso ng test.
13. Pagpapalakas ng Kontrol sa Kalidad ng Type Tests at Short-Circuit Withstand Capability Tests
13.1 Regular na Sampling
Dapat na regular na samplingin ng mga manufacturer ang mga produkto para sa mga test ng pagtaas ng temperatura, lightning impulse tests, sound level measurements, short-circuit withstand capability tests, at iba pang type at espesyal na mga test. Kung ang mga resulta ng test ay may malaking pagbabago mula sa inaasahang disenyo, dapat na ire-review ang mga disenyo at i-adjust ang mga kontrol ng proseso.
13.2 In-House Testing
Kung ang kapaligiran ng factory test ay sumasang-ayon sa mga kinakailangang standard at ang mga resulta ng paghahambing sa iba pang qualified laboratories ay satisaktoryo, maaaring gawin ng mga manufacturer ang sampling tests sa loob, na inililipad ang mga test records at reports para sa reference.
13.3 External Testing
Para sa mga test na hindi maaaring isagawa sa loob, dapat na ilipad ang mga produkto sa mga qualified laboratories, na inililipad ang mga test reports para sa reference.
Pansin: Ang praktika ang tanging pamantayan para sa pagsubok ng katotohanan. Ang mga sampling test na isinasagwa ng mga manufacturer ay maaaring objektibong ipakita ang kalidad ng estado ng produkto.
14. Pagbibigay ng Standard sa Teknikal na Pangangailangan para sa Procurement ng Raw Materials at Components
Dapat na hilingin sa mga supplier na malinaw na ipinapaliwanag sa kanilang bidding documents ang mga supplier, models, key parameters, at pinagmulan ng mga pangunahing raw materials at components.
