14 Langkah untuk Meningkatkan Kualitas Trafo Distribusi

1. Persyaratan Desain untuk Meningkatkan Kemampuan Tahan Korsleting Trafo

Trafo distribusi harus dirancang untuk mampu menahan arus korsleting simetris (arus stabilitas termal) sebesar 1,1 kali arus pada kondisi korsleting tiga fase yang paling tidak menguntungkan. Arus puncak korsleting (arus stabilitas dinamis) harus dirancang untuk 1,05 kali arus saat korsleting terjadi pada saat tegangan terminal nol (faktor arus puncak maksimum). Berdasarkan perhitungan ini, gaya mekanis korsleting pada semua komponen struktural (lilitan, inti, bagian isolasi, bagian pengencang, tangki, dll.) dapat ditentukan, dengan margin desain yang cukup.

Catatan: Kegagalan yang paling umum ditemukan dalam inspeksi acak berkaitan dengan kemampuan tahan korsleting, peningkatan suhu, dan kerugian beban. Menangani ketiga masalah ini adalah kunci untuk meningkatkan kualitas produk.

2. Optimalisasi Desain Pembuangan Panas untuk Trafo Terendam Minyak

Pastikan bahwa kenaikan suhu lilitan dan permukaan minyak yang dirancang setidaknya 5K lebih rendah dari persyaratan kontrak. Spesifikasi dan jumlah radiator atau panel bergelombang harus mencakup margin yang cukup. Desain saluran minyak harus menempatkan saluran minyak secara rasional, menetapkan jumlah strip dukungan yang tepat, meningkatkan lebar saluran minyak, dan meminimalkan zona stagnasi minyak dalam perakitan inti. Desain pembuangan panas juga harus mempertimbangkan dampak komprehensif terhadap kemampuan tahan korsleting, isolasi, dan parameter lainnya.

Catatan: Volume tangki trafo, kepadatan arus lilitan, metode dan lapisan pembungkus isolasi, dan area pendinginan radiator adalah faktor utama yang mempengaruhi kenaikan suhu.

3. Optimalisasi Desain Trafo Jenis Kering

Untuk meningkatkan kemampuan tahan korsleting trafo jenis kering, harus ada tidak kurang dari 4 titik dukungan efektif antara lilitan tekanan rendah dan inti. Blok kompresi atas dan bawah harus memiliki fungsi penempatan untuk mencegah pergeseran lilitan. Untuk mengontrol pelepasan parsial pada trafo jenis kering, desain kekuatan medan antar lapisan tidak boleh melebihi 2000V/mm.

4. Optimalisasi Desain Trafo Inti Paduan Amorf

Untuk inti paduan amorf, material band dengan kepadatan fluks magnetik jenuh tinggi harus diprioritaskan sambil memastikan kerugian inti memenuhi persyaratan desain. Silinder serat kaca epoxy harus ditambahkan antara lilitan tekanan rendah dan inti amorf untuk meningkatkan kekuatan struktural lilitan dan mengurangi gaya deformasi pada inti amorf. Desain harus menghindari perbedaan berlebihan antara sumbu panjang dan pendek lilitan tekanan rendah.

Catatan: Semakin jauh bentuk lilitan menyimpang dari lingkaran pada trafo inti paduan amorf, semakin rentan terhadap deformasi selama uji coba, yang meningkatkan kemungkinan menekan inti amorf.

5. Ketat Mengikuti Desain Trafo yang Divalidasi oleh Laporan Uji Tipe

Baik menggunakan gambar desain sendiri produsen atau desain impor, prototipe harus dibuat dan laporan uji tipe diperoleh sebelum produksi massal. Model produksi harus sesuai dengan gambar dan parameter teknis sampel yang telah diuji tipe; jika tidak, perhitungan ulang dan verifikasi harus dilakukan.

Catatan: Untuk gambar desain baru yang diperkenalkan, produsen mungkin kurang memahami persyaratan kontrol proses dan harus melakukan produksi uji coba terlebih dahulu.

6. Penguatan Kontrol Pemilihan Bahan Baku Utama

6.1 Lilitan Tekanan Tinggi

Konduktor tembaga semi-keras harus diprioritaskan. Spesifikasi yang tepat dari kawat elektromagnetik harus dipilih untuk mengurangi kerugian eddy current dalam konduktor. Resistivitas konduktor harus memenuhi persyaratan desain dengan margin yang cukup. Lilitan tekanan rendah sebaiknya dibungkus dengan foil tembaga.

6.2 Isolasi Antar Lapisan

Kertas lembaran berpola berlian besar atau bahan setara harus digunakan, dikeringkan dan disetting dengan benar. Kertas kabel biasa tidak boleh digunakan.

6.3 Saluran Minyak

Strip dukungan laminasi pressboard berdensitas tinggi harus digunakan untuk saluran minyak. Saluran minyak bergelombang tidak boleh digunakan.

7. Penguatan Inspeksi Masuk Bahan Baku Utama

7.1 Kawat Elektromagnetik

Setelah tiba, kawat elektromagnetik harus diambil sampel untuk ukuran kawat, daya tahan tegangan kawat enameled, resistivitas, ketebalan enamel, dan adhesi enamel untuk memastikan kinerja listrik dan mekanik.

7.2 Minyak Trafo

Minyak trafo harus menjalani analisis kimia setelah tiba.

7.3 Strip Paduan Amorf

Setelah tiba, strip paduan amorf harus diambil sampel untuk kerugian total spesifik, ketebalan, dan faktor stacking.

8. Penguatan Manajemen Lingkungan Produksi

Produsen harus mengontrol ketat kebersihan di area produksi (workshop lilitan, inti, dan komponen isolasi) untuk memenuhi persyaratan lingkungan proses.

9. Penguatan Kontrol Proses Pembuatan Lilitan

9.1 Peralatan Lilitan

Perangkat penggulungan harus dilengkapi dengan perangkat kontrol tegangan. Standar proses untuk penggulungan konduktor harus ditetapkan dengan kontrol lapisan demi lapisan dari diameter luar gulungan.

9.2 Penyembuhan Gulungan

Gulungan harus dipanggang dan disembuhkan dengan cetakan untuk memastikan bahan seperti kertas perekat gulungan sepenuhnya tersembuh, membentuk struktur yang terintegrasi dengan kekuatan mekanis tinggi untuk meningkatkan daya tahan terhadap sirkuit pendek.

9.3 Proses Pengeringan

Untuk gulungan yang telah dirakit, persyaratan spesifik dan kontrol ketat harus ditetapkan untuk suhu, durasi, dan tingkat vakum selama proses pengeringan inti.

Catatan: Perbedaan dalam keterampilan teknis personel dan kontrol kualitas selama proses seperti penggulungan gulungan dan perakitan inti dapat dengan mudah menyebabkan kegagalan dalam daya tahan terhadap sirkuit pendek dan kenaikan suhu, sangat mempengaruhi kualitas transformator distribusi.

10. Penguatan Kontrol Perakitan Inti dan Gergaji Amorf Logam

Setelah perakitan transformator inti amorf logam, bukaan inti harus menghadap ke bawah untuk mencegah fragmen amorf jatuh ke dalam gulungan. Transformator inti amorf logam harus menggunakan struktur gergaji dengan kekuatan mekanis tinggi untuk mendukung gulungan pada struktur rangka yang kokoh.

11. Isi Minyak Vakum dan Pemantauan Kualitas Minyak yang Ditingkatkan

Pastikan tangki minyak bersih saat pengisian; isian minyak vakum direkomendasikan. Inspeksi secara rutin outlet tangki minyak dan lakukan uji minyak, setidaknya dua kali per bulan.

12. Penguatan Kontrol Kualitas Uji Penerimaan Pabrik

12.1 Personel dan Peralatan

Pabrikan harus mempekerjakan personel uji yang familiar dengan standar uji dan metode yang relevan. Peralatan uji dan instrumen harus memenuhi persyaratan presisi standar dan menjalani verifikasi atau kalibrasi oleh lembaga metrologi yang berwenang secara hukum.

12.2 Cakupan Uji

Semua item uji pabrik harus dilakukan pada setiap produk yang dikirim, dengan catatan uji dan salinan laporan pabrik disimpan untuk referensi.

Catatan: Penyimpangan peralatan uji, metode uji non-standar, atau lingkungan uji yang tidak memadai dapat menyebabkan penyimpangan signifikan dalam data uji, menyebabkan produk yang tidak memenuhi syarat dikirim. Pabrikan harus meningkatkan standar kontrol internal dan secara ketat mengikuti prosedur uji yang diperlukan.

13. Penguatan Kontrol Kualitas Uji Tipe dan Uji Daya Tahan Terhadap Sirkuit Pendek

13.1 Pengambilan Sampel Reguler

Pabrikan harus secara reguler mengambil sampel produk untuk uji kenaikan suhu, uji impuls petir, pengukuran tingkat suara, uji daya tahan terhadap sirkuit pendek, dan uji tipe serta khusus lainnya. Jika hasil uji signifikan berbeda dari ekspektasi desain, desain harus ditinjau ulang dan kontrol proses disesuaikan.

13.2 Uji Internal

Jika lingkungan uji pabrik memenuhi persyaratan standar yang relevan dan hasil perbandingan dengan laboratorium lain yang berkualifikasi memuaskan, pabrikan dapat melakukan uji sampel secara internal, dengan catatan uji dan laporan disimpan untuk referensi.

13.3 Uji Eksternal

Untuk uji yang tidak dapat dilakukan secara internal, produk harus dikirim ke laboratorium yang berkualifikasi, dengan laporan uji disimpan untuk referensi.

Catatan: Praktek adalah satu-satunya kriteria untuk menguji kebenaran. Uji sampel yang dilakukan oleh pabrikan dapat secara objektif mengungkap status kualitas produk.

14. Standarisasi Persyaratan Teknis untuk Pembelian Bahan Baku dan Komponen

Penyedia harus diminta untuk jelas menentukan dalam dokumen penawaran mereka, penyedia, model, parameter kunci, dan asal-usul bahan baku dan komponen utama.