வித்தெறிப்பு மாற்றியின் தரம் மேம்படுத்தும் 14 அளவுகள்

1. மின்மாறுமாற்றி குறுக்குச் சுற்று எதிர்ப்புத்திறனை மேம்படுத்துவதற்கான வடிவமைப்பு தேவைகள்

அழுத்தமான மூன்று-நிலை குறுக்குச் சுற்று நிலைமைகளில் உருவாகும் மின்னோட்டத்தின் 1.1 மடங்கு அளவிற்கு சமச்சீர் குறுக்குச் சுற்று மின்னோட்டங்களை (வெப்ப நிலைப்புத்திறன் மின்னோட்டம்) தாங்கக்கூடிய வகையில் பரவல் மின்மாறுமாற்றிகள் வடிவமைக்கப்பட வேண்டும். குறுக்குச் சுற்று ஏற்படும் போது முனை மின்னழுத்தம் பூஜ்ஜியமாக இருக்கும் கணத்தில் (அதிகபட்ச உச்ச மின்னோட்ட காரணி) உருவாகும் உச்ச குறுக்குச் சுற்று மின்னோட்டத்திற்கு (இயங்கு நிலைப்புத்திறன் மின்னோட்டம்) 1.05 மடங்கு மின்னோட்டத்திற்கு வடிவமைக்கப்பட வேண்டும். இந்த கணக்கீடுகளின் அடிப்படையில், அனைத்து கட்டமைப்பு பாகங்களிலும் (சுற்றுகள், உள்ளம், காப்பு பாகங்கள், பிடிப்பான் பாகங்கள், தொட்டி போன்றவை) உருவாகும் குறுக்குச் சுற்று இயந்திர விசைகள் தீர்மானிக்கப்பட்டு, போதுமான வடிவமைப்பு கூடுதல் எல்லைகள் சேர்க்கப்பட வேண்டும்.

குறிப்பு: சீரறு ஆய்வுகளில் கண்டறியப்படும் மிகவும் பொதுவான தோல்விகள் குறுக்குச் சுற்று எதிர்ப்புத்திறன், வெப்பநிலை உயர்வு மற்றும் சுமை இழப்புகள் ஆகும். இந்த மூன்று பிரச்சினைகளை சரிசெய்வது தயாரிப்பு தரத்தை மேம்படுத்துவதற்கான முக்கிய காரணியாகும்.

2. எண்ணெய் நனைந்த மின்மாறுமாற்றிகளுக்கான வெப்ப சிதறல் வடிவமைப்பை மேம்படுத்துதல்

சுற்றுகள் மற்றும் எண்ணெய் மேற்பரப்பின் வடிவமைக்கப்பட்ட வெப்பநிலை உயர்வு, ஒப்பந்த தேவைகளை விட குறைந்தது 5K குறைவாக இருக்க வேண்டும். ரேடியேட்டர்கள் அல்லது குழிந்த பலகைகளின் தரநிலைகள் மற்றும் அளவுகள் போதுமான கூடுதல் எல்லைகளை உள்ளடக்கியிருக்க வேண்டும். எண்ணெய் குழாய் வடிவமைப்பு, எண்ணெய் சேனல்களை நியாயமான முறையில் அமைக்க வேண்டும், ஆதரவு தடிகளின் பொருத்தமான எண்ணிக்கையை அமைக்க வேண்டும், எண்ணெய் குழாய் அகலத்தை அதிகரிக்க வேண்டும், உள்ளம் அமைப்பின் உள்ளே எண்ணெய் நிலைத்திருக்கும் பகுதிகளை குறைக்க வேண்டும். வெப்ப சிதறல் வடிவமைப்பு, குறுக்குச் சுற்று எதிர்ப்புத்திறன், காப்பு மற்றும் பிற அளவுருக்களில் கூடுதல் தாக்கங்களையும் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்.

குறிப்பு: மின்மாறுமாற்றி தொட்டியின் கனஅளவு, சுற்றுகளின் மின்னோட்ட அடர்த்தி, காப்பு சுற்றுமுறைகள் மற்றும் அடுக்குகள், மற்றும் ரேடியேட்டர் குளிர்விப்பு பரப்பு ஆகியவை வெப்பநிலை உயர்வை பாதிக்கும் முக்கிய காரணிகளாகும்.

3. உலர்-வகை மின்மாறுமாற்றி வடிவமைப்பை மேம்படுத்துதல்

உலர்-வகை மின்மாறுமாற்றிகளின் குறுக்குச் சுற்று எதிர்ப்புத்திறனை மேம்படுத்த, குறைந்த-மின்னழுத்த சுருள் மற்றும் உள்ளம் இடையே குறைந்தது 4 செயல்பாட்டு ஆதரவு புள்ளிகள் இருக்க வேண்டும். மேல் மற்றும் கீழ் அழுத்து தட்டுகள், சுருள் இடப்பெயர்வை தடுக்கும் வகையில் இருக்க வேண்டும். உலர்-வகை மின்மாறுமாற்றிகளில் பகுதி மின்னெழுச்சியை கட்டுப்படுத்த, இடை-அடுக்கு மின்புல வலிமை வடிவமைப்பு 2000V/mm ஐ மீறக் கூடாது.

4. அமோர்பஸ் உலோக உள்ளம் மின்மாறுமாற்றி வடிவமைப்பை மேம்படுத்துதல்

அமோர்பஸ் உலோக உள்ளங்களுக்கு, உள்ளத்தின் இழப்புகள் வடிவமைப்பு தேவைகளை பூர்த்தி செய்வதை உறுதி செய்யும் போது, அதிக சாந்தமாகும் காந்தப் பாய அடர்த்தி கொண்ட பட்டை பொருட்களை முன்னுரிமையாக தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும். குறைந்த-மின்னழுத்த சுருள் மற்றும் அமோர்பஸ் உள்ளம் இடையே ஈப்பாக்ஸி கண்ணாடி இழை உருவல்கள் சேர்க்கப்பட வேண்டும், இது சுருளின் கட்டமைப்பு வலிமையை மேம்படுத்தும் மற்றும் அமோர்பஸ் உள்ளத்தின் மாற்றமடையும் விசைகளை குறைக்கும். குறைந்த-மின்னழுத்த சுற்றுகளின் நீண்ட மற்றும் குறுகிய அச்சுகளுக்கு இடையே அதிக வேறுபாடு இருப்பதை வடிவமைப்பு தவிர்க்க வேண்டும்.

குறிப்பு: அமோர்பஸ் உலோக உள்ளம் மின்மாறுமாற்றிகளில் சுருளின் வடிவம் வட்டத்திலிருந்து எவ்வளவு தூரம் செல்கிறதோ, சோதனையின் போது அது மாற்றமடைவதற்கு அதிக வாய்ப்பு உள்ளது, இது அமோர்பஸ் உள்ளத்தை அழுத்துவதற்கான வாய்ப்பை அதிகரிக்கிறது.

5. வகை சோதனை அறிக்கைகளால் சரிபார்க்கப்பட்ட மின்மாறுமாற்றி வடிவமைப்புகளை கண்டிப்பாக பின்பற்றுதல்

தயாரிப்பாளரின் சொந்த வடிவமைப்பு படங்களைப் பயன்படுத்துவதாக இருந்தாலும் அல்லது இறக்குமதி செய்யப்பட்ட வடிவமைப்புகளைப் பயன்படுத்துவதாக இருந்தாலும், தொகுப்பு உற்பத்திக்கு முன் முன்மாதிரி தயாரிக்கப்பட்டு வகை சோதனை அறிக்கைகள் பெறப்பட வேண்டும். உற்பத்தி மாதிரிகள், வகை சோதனை செய்யப்பட்ட மாதிரியின் படங்கள் மற்றும் தொழில்நுட்ப அளவுருக்களுடன் பொருந்த வேண்டும்; இல்லையெனில், மீண்டும் கணக்கீடுகள் மற்றும் சரிபார்ப்பு செய்யப்பட வேண்டும்.

குறிப்பு: புதிதாக அறிமுகப்படுத்தப்பட்ட வடிவமைப்பு படங்களுக்கு, தயாரிப்பாளர்கள் செயல்முறை கட்டுப்பாட்டு தேவைகளைப் பற்றி புரிந்துகொள்ளாமல் இருக்கலாம், எனவே முதலில் சோதனை உற்பத்தி செய்ய வேண்டும்.

6. முக்கிய மூலப்பொருட்கள் தேர்வில் கட்டுப்பாட்டை மேம்படுத்துதல்

6.1 உயர்-மின்னழுத்த சுற்றுகள்

அரை-கடின செப்பு கடத்திகளை முன்னுரிமையாக தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும். கடத்திகளுக்குள் உருவாகும் பாய்மின்னோட்ட இழப்புகளை குறைக்க, மின்காந்த கம்பியின் பொருத்தமான தரநிலைகளை தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும். கடத்தியின் மின்தடைத்திறன் வடிவமைப்பு தேவைகளை பூர்த்தி செய்ய போதுமான கூடுதல் எல்லைகளுடன் இருக்க வேண்டும். குறைந்த-மின்னழுத்த சுற்றுகள் செப்பு தகட்டால் சுற்றுவது நல்லது.

6.2 இடை-அடுக்கு காப்பு

பெரிய வைர வடிவ ஒட்டு காகிதம் அல்லது சமமான பொருட்கள் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும், சரியாக உலர்த்தி உறுதிப்படுத்த வேண்டும். சாதாரண கேபிள் காகிதத்தை பயன்படுத்தக் கூடாது.

6.3 எண்ணெய் குழாய்கள்

எண்ணெய் குழாய்களுக்கு அதிக அடர்த்தி கொண்ட அழுத்திய துணிப்பலகை அடுக்கு ஆதரவு தடிகள் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும். குழிந்த எண்ணெய் குழாய்களை பயன்படுத்தக் கூடாது.

7. முக்கிய மூலப்பொருட்களின் வருகை ஆய்வை மேம்படுத்துதல்

7.1 மின்காந்த கம்பி

வருகையின் போது, மின்காந்த கம்பி மாதிரிகள் கம்பி அளவு, வெஞ்செயல் கம்பியின் மின்னழுத்த எதிர்ப்பு, மின்தடைத்திறன், வெஞ்செயல் தடிமன் மற்றும் வெஞ்செயல் ஒட்டுதல் ஆகியவற்றிற்காக சோதிக்கப்பட வேண்டும், மின் மற்றும் இயந்திர செயல்திறனை உறுதி செய்ய.

7.2 மின்மாறுமாற்றி எண்ணெய்

மின்மாறுமாற்றி எண்ணெய் வருகையின் போது வேதியியல் பகுப்பாய்வுக்கு உட்படுத்தப்பட வேண்டும்.

7.3 அமோர்பஸ் உலோக தடிகள்

வருகையின் போது, அமோர்பஸ் உலோக தடிகள் மாதிரிகள் மொத்த இழப்புகள், தடிமன் மற்றும் அடுக்கு காரணி ஆகியவற்றிற்காக சோதிக்கப்பட வேண்டும்.

8. உற்பத்தி சூழல் மேலாண்மையை மேம்படுத்துதல்

உற்பத்தி பகுதிகளில் (சுற்றுதல், உள்ளம் மற்றும் காப்பு பாகங்கள் தொழிற்சாலைகள்) தூய்மையை தயாரிப்பாளர்கள் கண்டிப்பாக கட்டுப்படுத்த வேண்டும், செயல்முறை சூழல் தேவைகளை பூர்த்தி செய்ய.

9. சுருள் உற்பத்தி செயல்முறை கட்டுப்பாட்டை மேம்படுத்துதல்

9.1 சுற்றுதல் உபகரணங்கள்

வைண்டிங் உபகரணங்கள் பதட்ட கட்டுப்பாட்டு சாதனங்களுடன் இருக்க வேண்டும். கம்பி சுற்றுதலுக்கான செயல்முறை தரநிலைகள் காயில் வெளிப்புற விட்டத்தின் அடுக்கு-அடுக்காக கட்டுப்பாட்டுடன் நிர்ணயிக்கப்பட வேண்டும்.

9.2 காயில் கியூரிங்

காயில்கள் கட்டுகளுடன் சூடாக்கி கியூர் செய்யப்பட வேண்டும், காயில் ஒட்டும் காகிதம் போன்ற பொருட்கள் முழுமையாக கியூர் ஆகும்படி உறுதி செய்ய வேண்டும், அதிக இயந்திர வலிமை கொண்ட ஒருங்கிணைந்த கட்டமைப்பை உருவாக்கி, குறுக்குச் சுற்று எதிர்ப்பு திறனை மேம்படுத்த வேண்டும்.

9.3 உலர்த்தும் செயல்முறை

அசெம்பிள் செய்யப்பட்ட காயில்களுக்கு, கோர் உலர்த்தும் செயல்முறையின் போது வெப்பநிலை, கால அளவு மற்றும் வெற்றிட அளவு குறித்து குறிப்பிட்ட தேவைகள் மற்றும் கண்டிப்பான கட்டுப்பாடுகள் நிர்ணயிக்கப்பட வேண்டும்.

குறிப்பு: காயில் வைண்டிங் மற்றும் கோர் அசெம்பிளி போன்ற செயல்முறைகளின் போது பணியாளர்களின் தொழில்நுட்ப திறன்கள் மற்றும் தரக் கட்டுப்பாட்டில் உள்ள வேறுபாடுகள் குறுக்குச் சுற்று எதிர்ப்பு திறன் மற்றும் வெப்பநிலை ஏற்றத்தில் தோல்விகளை எளிதாக ஏற்படுத்தும், பரிமாற்ற மின்மாற்றியின் தரத்தை மிகவும் பாதிக்கும்.

10. அமோர்பஸ் அலாய் கோர் மற்றும் கிளாம்ப் அசெம்பிளி கட்டுப்பாட்டை வலுப்படுத்துதல்

அமோர்பஸ் அலாய் கோர் மின்மாற்றிகள் அசெம்பிள் செய்த பிறகு, அமோர்பஸ் துகள்கள் சுற்றுகளில் விழாமல் இருப்பதற்காக கோர் திறப்பு கீழ்நோக்கி இருக்க வேண்டும். அமோர்பஸ் அலாய் கோர் மின்மாற்றிகள் சுற்றுகளை ஒரு வலுவான கட்டமைப்பில் ஆதரிக்க அதிக இயந்திர வலிமை கொண்ட கிளாம்பிங் கட்டமைப்புகளைப் பயன்படுத்த வேண்டும்.

11. வெற்றிடத்தில் எண்ணெய் நிரப்புதல் மற்றும் எண்ணெய் தரக் கண்காணிப்பை மேம்படுத்துதல்

நிரப்பும் போது எண்ணெய் தொட்டிகள் சுத்தமாக இருப்பதை உறுதி செய்யவும்; வெற்றிடத்தில் எண்ணெய் நிரப்புதல் பரிந்துரைக்கப்படுகிறது. எண்ணெய் தொட்டியின் வெளியீடுகளை தொடர்ந்து பரிசோதிக்கவும் மற்றும் எண்ணெய் சோதனைகளை மேற்கொள்ளவும், மாதத்திற்கு குறைந்தது இரண்டு முறை சரிபார்க்க வேண்டும்.

12. தொழிற்சாலை ஏற்றுமதி சோதனை தரக் கட்டுப்பாட்டை வலுப்படுத்துதல்

12.1 பணியாளர்கள் மற்றும் உபகரணங்கள்

உற்பத்தியாளர்கள் தொடர்புடைய சோதனை தரநிலைகள் மற்றும் முறைகளை அறிந்த சோதனை பணியாளர்களை நியமிக்க வேண்டும். சோதனை உபகரணங்கள் மற்றும் கருவிகள் தர துல்லியத்திற்கான தேவைகளை பூர்த்தி செய்ய வேண்டும் மற்றும் சட்டபூர்வமாக அங்கீகரிக்கப்பட்ட அளவை நிறுவனங்களால் சரிபார்க்கப்பட அல்லது சரிசெய்யப்பட வேண்டும்.

12.2 சோதனை கவரேஜ்

அனைத்து தொழிற்சாலை சோதனை உள்ளடக்கங்களும் ஒவ்வொரு விநியோகப்பட்ட தயாரிப்பிலும் செயல்படுத்தப்பட வேண்டும், சோதனை பதிவுகள் மற்றும் தொழிற்சாலை அறிக்கைகளின் நகல்கள் குறிப்பிடுவதற்காக பாதுகாக்கப்பட வேண்டும்.

குறிப்பு: சோதனை உபகரணங்களின் விலகல்கள், தரநிலையற்ற சோதனை முறைகள் அல்லது போதுமான சோதனை சூழல்கள் சோதனை தரவில் பெரிய விலகல்களை ஏற்படுத்தி, தகுதியற்ற தயாரிப்புகள் கப்பலில் ஏற்றப்படுவதை ஏற்படுத்தலாம். உற்பத்தியாளர்கள் உள் கட்டுப்பாட்டு தரநிலைகளை மேம்படுத்தி, தேவையான சோதனை நடைமுறைகளை கண்டிப்பாக பின்பற்ற வேண்டும்.

13. வகை சோதனைகள் மற்றும் குறுக்குச் சுற்று எதிர்ப்பு திறன் சோதனைகளின் தரக் கட்டுப்பாட்டை வலுப்படுத்துதல்

13.1 தொடர்ச்சியான மாதிரி எடுத்தல்

உற்பத்தியாளர்கள் வெப்பநிலை ஏற்றம் சோதனைகள், இடியொலி தாக்குதல் சோதனைகள், ஒலி அளவு அளவீடுகள், குறுக்குச் சுற்று எதிர்ப்பு திறன் சோதனைகள் மற்றும் பிற வகை மற்றும் சிறப்பு சோதனைகளுக்காக தொடர்ந்து தயாரிப்புகளிலிருந்து மாதிரிகளை எடுக்க வேண்டும். சோதனை முடிவுகள் வடிவமைப்பு எதிர்பார்ப்புகளிலிருந்து குறிப்பிடத்தக்க அளவில் விலகினால், வடிவமைப்புகள் மறுஆய்வு செய்யப்பட வேண்டும் மற்றும் செயல்முறை கட்டுப்பாடுகள் சரிசெய்யப்பட வேண்டும்.

13.2 உள்நாட்டு சோதனை

தொழிற்சாலை சோதனை சூழல் தொடர்புடைய தரநிலை தேவைகளை பூர்த்தி செய்து, பிற தகுதிபெற்ற ஆய்வகங்களுடன் ஒப்பிடும்போது முடிவுகள் திருப்திகரமாக இருந்தால், உற்பத்தியாளர்கள் மாதிரி சோதனைகளை உள்நாட்டில் மேற்கொள்ளலாம், சோதனை பதிவுகள் மற்றும் அறிக்கைகள் குறிப்பிடுவதற்காக பாதுகாக்கப்பட வேண்டும்.

13.3 வெளிப்புற சோதனை

உள்நாட்டில் மேற்கொள்ள முடியாத சோதனைகளுக்கு, தயாரிப்புகள் தகுதிபெற்ற ஆய்வகங்களுக்கு அனுப்பப்பட வேண்டும், சோதனை அறிக்கைகள் குறிப்பிடுவதற்காக பாதுகாக்கப்பட வேண்டும்.

குறிப்பு: நடைமுறை உண்மையை சோதிக்கும் ஒரே நியாயம். உற்பத்தியாளர்கள் மேற்கொள்ளும் மாதிரி சோதனைகள் தயாரிப்பு தர நிலையை நேர்மையாக வெளிப்படுத்த முடியும்.

14. மூலப்பொருட்கள் மற்றும் பகுதிகள் வாங்குவதற்கான தொழில்நுட்ப தேவைகளை நிலைநிறுத்துதல்

முக்கிய மூலப்பொருட்கள் மற்றும் பகுதிகளின் விற்பனையாளர்கள், மாதிரிகள், முக்கிய அளவுருக்கள் மற்றும் உத்திரவிடுமிடங்களை தங்கள் போட்டி ஆவணங்களில் தெளிவாக குறிப்பிட விற்பனையாளர்கள் கோரப்பட வேண்டும்.