14 intézkedés a terjesztő transzformátorok minőségének javítására

1. Tervezési követelmények a transzformátor rövidzárlék-ellenállás javítása érdekében

A tervezés során a szétosztó transzformátoroknak képesnek kell lenniük 1,1-szeres simmetrikus rövidzárlék áram (hőmérsékleti stabilitási áram) elviselésére a legnehezebb háromfázisú rövidzárlék körülmények között. A csúcsponton lévő rövidzárlék áram (dinamikai stabilitási áram) tervezésekor a null pontban bekövetkező rövidzárlék esetén 1,05-szeres áramra kell tervezni (maximális csúcsáram tényező). Ezek alapján meghatározhatók a strukturális elemek (tegye, mag, izolációs részek, szorító részek, tartály stb.) rövidzárlék mechanikai erői, elegendes tervezési margokkal.

Megjegyzés: A véletlenszerű ellenőrzések során a leggyakrabban talált hibák a rövidzárlék-ellenállás, a hőemelkedés és a terhelésveszteség kapcsán fordulnak elő. Ezek három probléma megoldása kulcsfontosságú a termékminőség javításában.

2. Az olajeltolt transzformátorok hőátadási tervezésének optimalizálása

Győződjön meg róla, hogy a tervezett hőemelkedés a tegek és az olaj felületén legalább 5K alacsonyabb, mint a szerződési követelmények. A hűtőtestek vagy a hullámzó panelek specifikációi és mennyiségei elegendes margokkal rendelkezzenek. Az olajcsatorna tervezése során a csatornák helyzetét, a támogató sávok megfelelő számát, a csatorna szélességének növelését, valamint a magcsoporton belül a lehetséges olajszáraz zónák minimalizálását kell figyelembe venni. A hőátadási tervezésnek figyelembe kell vennie a rövidzárlék-ellenállás, az izoláció és más paraméterek teljes hatását is.

Megjegyzés: A transzformátor tartály térfogata, a tegek áramerőssége, az izoláció bepakolási módszerei és rétegei, valamint a hűtőtest hűtési területe a fő tényezők a hőemelkedés tekintetében.

3. Száraz transzformátor tervezésének optimalizálása

A száraz transzformátorok rövidzárlék-ellenállásának javítása érdekében a nyomáscsökkenő tegek és a mag között legalább 4 hatékony támogatási pontot kell biztosítani. A felső és alsó nyomó blokkoknak pozicionáló funkcióval kell rendelkezniük, hogy megakadályozzák a tegek elmozdulását. A száraz transzformátorok parciális kilövéseinek ellenőrzéséhez a rétegközi mezoterhelés tervezése nem haladhatja meg a 2000V/mm értéket.

4. Amorf anyagú magú transzformátor tervezésének optimalizálása

Az amorf anyagú magok esetén elsőbbséget kell adni a magas sättigépsítmányú sávanyagoknak, miközben a magveszteségeknek a tervezési követelményeknek kell megfelelniük. Epoxid-mellékporcelán szilárdított hengereket kell hozzáadni a nyomáscsökkenő tegek és az amorf mag között, hogy javítsa a tegek szerkezeti erejét, és csökkentse a deformáló erőket az amorf magon. A tervezésnek kerülnie kell a nyomáscsökkenő tegek hosszú és rövid tengelyei közötti túlságosan nagy különbségeknek.

Megjegyzés: Minél inkább eltér a tegek forma a kör alaktól az amorf anyagú magú transzformátorokban, annál nagyobb a tendencia a deformálódáshoz a teszteknél, ami növeli az amorf mag tömörítésének valószínűségét.

5. Szigorú betartása a típuspróbalevelekkel igazolt transzformátor tervezéseknek

Bár a gyártó saját tervezési rajzaival vagy behozatali tervezésekkel dolgozik, a tömegtermelés előtt prototípusokat kell készíteni és típuspróbaleveleket szerezni. A gyártási modelleknek egyezniük kell a típuspróbált minta rajzai és technikai paraméterei; ellenkező esetben újraszámításokat és ellenőrzéseket kell végrehajtani.

Megjegyzés: Újonnan bevezetett tervezési rajzok esetén a gyártók lehet, hogy hiányosan ismerik a folyamatvezérlési követelményeket, ezért először próbatermelést kell végrehajtani.

6. A kulcsfontosságú nyersanyagok kiválasztásának megerősítése

6.1 Magasfeszültségi tegek

Elsőbbséget kell adni a fémdurbuvad vezetőkre. Megfelelő specifikációjú elektromos drótokat kell kiválasztani, hogy csökkentsék a vezetők belsejében lévő eddy áram veszteségeket. A vezető ellenállásnak meg kell felelnie a tervezési követelményeknek elegendes margokkal. A nyomáscsökkenő tegeknek cuccovával kell windeli.

6.2 Rétegközi izoláció

Nagy szövetű ragasztó papírt vagy ekvivalens anyagokat kell használni, megfelelően szárítva és kitalálva. Egyéb kábel papírt nem szabad használni.

6.3 Olajcsatornák

Magas sűrűségű nyomott papír rétegzett támogató sávokat kell használni az olajcsatornákhoz. Hullámzó olajcsatornákat nem szabad használni.

7. A kulcsfontosságú nyersanyagok beérkezési ellenőrzésének megerősítése

7.1 Elektromos drót

Az elektromos drót beérkezésekor mintavételre kell vonni a drótvastagságot, a vernított drót ellenálló feszültségét, az ellenállást, a vernítás vastagságát és a vernítás ragaszkodását, hogy garantálja az elektromos és mechanikai teljesítményt.

7.2 Transzformátorolaj

A transzformátorolajnak beérkezésekor kémiai elemzésre kell vonni.

7.3 Amorf anyagú sávok

Az amorf anyagú sávok beérkezésekor mintavételre kell vonni a specifikus összes veszteséget, vastagságot és veremtényezőt.

8. A gyártási környezet felügyeletének megerősítése

A gyártóknak szigorúan kell ellenőrizniük a gyártási területek (tegye, mag, izolációs komponensek) tiszta állapotát, hogy megfeleljenek a folyamat környezeti követelményeinek.

9. A tegek gyártási folyamat-ellenőrzésének megerősítése

9.1 Windelő berendezések

A tekercs berendezéseknek feszültség-ellenőrző eszközökkel kell rendelkezniük. A vezeték tekercsölési eljárásának szabványai rétegrenként kell ellenőrizniük a tekercs külső átmérőjét.

9.2 Tekercs sütése

A tekercseket formákban kell sütögetni és süllyedteni, hogy biztosítsuk, a tekercsragasztó papír és hasonló anyagok teljesen süllyedjenek, így egy egységes szerkezetet alkotva, amely magas mechanikai erőt képes kifejteni, növelve ezzel a rövidzárlós ellenállóképességet.

9.3 Szárítási folyamat

Az összeszerelt tekercsek esetén konkrét követelményeket és szigorú ellenőrzéseket kell bevezetni a hőmérséklet, időtartam, és vakuum szint területén a tömör szárítási folyamat során.

Megjegyzés: A munkatársak technikai készségeinek és minőség-ellenőrzési gyakorlatának eltérései a tekercsölés, tömörösszerelés és hasonló folyamatok során könnyen lehetséges, hogy a rövidzárlós ellenállóképesség és a hőemelkedési értékek hiányosságait okozzák, ami jelentősen befolyásolja a továbbító transzformátorok minőségét.

10. Az amorfházú alapanyagú tömör és zárórendszerek ellenőrzésének megerősítése

Az amorfházú alapanyagú tömörösszerelt transzformátorok után a tömör nyitása lefelé kell nézzen, hogy megakadályozza az amorfházú darabok esését a tekercsekbe. Az amorfházú alapanyagú tömörösszerelésnek nagy mechanikai erőt képes záróstruktúrákkal kell rendelkeznie, hogy támogassa a tekercseket egy robust keretstruktúrán.

11. Vakuum olajtöltés és az olajminőség ellenőrzésének megerősítése

Ellenőrizze, hogy az olajtöltés során a tartályok tiszta legyenek; javasolt a vakuum olajtöltés. Rendszeresen ellenőrizze az olajtartályok kimeneteit, és végezzen olajteszteket, legalább kétszer havonta.

12. A gyári elfogadási teszt minőség-ellenőrzésének megerősítése

12.1 Munkatársak és eszközök

A gyártóknak olyan tesztelő munkatársakkal kell rendelkezniük, akik ismerik a vonatkozó tesztelési szabványokat és módszereket. A tesztelési berendezések és eszközöknek meg kell felelniük a szabványos pontossági követelményeknek, és jogilag felhatalmazott mérnöki intézményeknek kell ellenőrizniük vagy kalibrálniuk őket.

12.2 Tesztelési fedezet

Minden gyári tesztelési elemnek végrehajtandónak kell lennie minden kiszállított terméken, mentesítve a tesztelési jegyzőkönyveket és a gyári jelentések másolatait tárolásra.

Megjegyzés: A tesztelési berendezések eltérései, a nem standard tesztelési módszerek, vagy a megfelelő tesztelési környezet hiánya jelentősen eltérő adatokat eredményezhet, ami azt jelenti, hogy nem megfelelő termékeket szállítanak ki. A gyártóknak erősíteniük kell a belső ellenőrzési szabványokat, és szigorúan követniük kell a szükséges tesztelési eljárásokat.

13. A típus tesztelésének és a rövidzárlós ellenállóképesség tesztelésének minőség-ellenőrzésének megerősítése

13.1 Rendszeres mintavétel

A gyártóknak rendszeresen mintát kell venniük a termékekből hőemelkedési tesztek, villámlás impulzus tesztek, hangszint mérések, rövidzárlós ellenállóképesség tesztek, valamint egyéb típus és speciális tesztek céljából. Ha a teszt eredményei jelentősen eltérnek a tervezett várakozásoktól, a tervezést felül kell vizsgálni, és a folyamat-ellenőrzéseket módosítani.

13.2 Belső tesztelés

Ha a gyári tesztelési környezet megfelel a vonatkozó szabványoknak, és a más engedélyezett laboratóriumokkal végzett összehasonlítási eredmények elégedőek, a gyártók belsőleg végezhetnek mintavételi teszteket, mentesítve a tesztelési jegyzőkönyveket és jelentéseket tárolásra.

13.3 Külső tesztelés

Azokon a tesztekön, amelyeket belsőleg nem lehet végrehajtani, a termékeket engedélyezett laboratóriumokhoz kell küldeni, mentesítve a tesztelési jelentéseket tárolásra.

Megjegyzés: A gyakorlat az egyetlen kritérium a valóság tesztelésére. A gyártó által végzett mintavételi tesztek objektíven fel tudják deríteni a termék minőségének állapotát.

14. A nyersanyagok és alkatrészek beszerzésének technikai követelményeinek szabványosítása

A szállítóktól szükséges, hogy világosan megadják a pályázati dokumentumokban a főbb nyersanyagok és alkatrészek szállítóit, típusait, kulcsfontosságú paramétereit és eredetét.