1. 変圧器の短絡耐え能力を向上させるための設計要件
配電変圧器は、最も不利な3相短絡条件下での電流の1.1倍の対称短絡電流（熱安定電流）に耐えるように設計されるべきです。ピーク短絡電流（動的安定電流）は、端子電圧がゼロの瞬間に短絡が発生した場合の電流の1.05倍に設計されるべきです（最大ピーク電流係数）。これらの計算に基づいて、すべての構造部品（巻線、コア、絶縁部品、クランプ部品、タンクなど）に対する短絡機械力が十分な設計余裕をもって決定されます。
注：ランダム検査で見つかる最も一般的な故障は、短絡耐え能力、温度上昇、負荷損失に関連しています。これらの3つの問題に対処することが製品品質の向上に不可欠です。
2. 油浸変圧器の放熱設計の最適化
巻線と油表面の設計温度上昇は、契約要求よりも少なくとも5K低いことを確認します。ラジエータまたは波形板の仕様と数量には十分な余裕を持たせる必要があります。油路設計では、油路を合理的に配置し、適切な数の支持ストリップを設置し、油路幅を広げ、コア組み立て内の油停滞ゾーンを最小限に抑えることが求められます。放熱設計はまた、短絡耐え能力、絶縁、その他のパラメータへの包括的な影響も考慮する必要があります。
注：変圧器タンクの体積、巻線の電流密度、絶縁巻き付け方法と層数、ラジエータの冷却面積は、温度上昇に影響を与える主な要素です。
3. 干式変圧器設計の最適化
干式変圧器の短絡耐え能力を向上させるためには、低圧コイルとコア間には4つ以上の効果的な支持点が必要です。上下の圧縮ブロックには位置決め機能があり、コイルのずれを防ぐ必要があります。干式変圧器の部分放電を制御するために、層間電界強度設計は2000V/mmを超えないようにします。
4. 非晶質合金コア変圧器設計の最適化
非晶質合金コアの場合、高い飽和磁束密度を持つバンド材を優先的に使用しながら、コア損失が設計要件を満たすことを確認します。低圧コイルと非晶質コアの間にエポキシガラス繊維シリンダーを追加することで、コイルの構造強度を高め、非晶質コアへの変形力を減らします。設計では、低圧巻線の長軸と短軸の差が大きすぎないように注意する必要があります。
注：非晶質合金コア変圧器において、コイル形状が円形から遠ざかるほど、試験中に変形する可能性が高くなり、非晶質コアを圧迫する可能性が増します。
5. 型式試験報告書で確認された変圧器設計への厳格な遵守
メーカー独自の設計図または輸入設計を使用する場合でも、大量生産前にプロトタイプを作成し、型式試験報告書を取得する必要があります。生産モデルは、型式試験済みサンプルの図面と技術パラメータと一致しなければならず、そうでない場合は再計算と検証を行う必要があります。
注：新しく導入された設計図については、製造業者が工程管理要件を十分に理解していない可能性があるため、まずは試作を行うべきです。
6. 主要原材料選定の強化
6.1 高圧巻線
半硬銅導体を優先的に使用します。導体内の渦電流損失を減らすために、適切な仕様の電磁線を選択します。導体抵抗率は十分な余裕を持って設計要件を満たす必要があります。低圧巻線は、銅箔で巻くことが望ましいです。
6.2 層間絶縁
大きなダイヤモンドパターンの接着紙または同等の材料を使用し、適切に乾燥および硬化させます。一般的なケーブル紙は使用しないでください。
6.3 油路
高密度プレスボード積層支持ストリップを使用して油路を作ります。波形油路は使用しないでください。
7. 主要原材料の入庫検査の強化
7.1 電磁線
到着時に電磁線からワイヤゲージ、エンマイル線耐電圧、抵抗率、エンメール厚さ、エンメール接着性をサンプリングし、電気的および機械的性能を確認します。
7.2 変圧器油
変圧器油は到着時に化学分析を行います。
7.3 非晶質合金ストリップ
到着時に非晶質合金ストリップから特定の総損失、厚さ、積層因子をサンプリングします。
8. 生産環境管理の強化
製造業者は、生産エリア（巻線、コア、絶縁部品工場）の清潔さを厳格に管理し、工程環境要件を満たす必要があります。
9. コイル製造工程管理の強化
9.1 巻線設備
巻線装置にはテンション制御装置を装備する必要があります。導体の巻線工程では、層ごとのコイル外径の制御を行うプロセス基準を設定するべきです。
9.2 コイルの硬化
コイルは型を使用して焼成および硬化し、コイル接着紙などの材料が完全に硬化し、高い機械強度を持つ一體化構造を形成することで、短絡耐え能力を向上させる必要があります。
9.3 干燥工程
組み立てられたコイルに対して、コアの乾燥過程における温度、時間、真空度について具体的な要件と厳格な管理を確立する必要があります。
注意：コイル巻線やコア組み立てのような工程での技術者のスキルや品質管理の違いは、短絡耐え能力や温度上昇の失敗につながりやすく、配電変圧器の品質に大きな影響を与えます。
10. 非晶質合金コアとクランプ組み立て制御の強化
非晶質合金コア変圧器の組み立て後、コア開口部は下向きにして、非晶質の破片が巻線内に落ちるのを防ぐ必要があります。非晶質合金コア変圧器は、堅牢なフレーム構造で巻線を支えるために高機械強度のクランプ構造を使用するべきです。
11. 真空油充填と油品質監視の強化
充填中に油タンクが清潔であることを確認し、真空油充填を推奨します。定期的に油タンクの出口を検査し、毎月少なくとも2回の油試験を行います。
12. 工場出荷試験の品質管理の強化
12.1 人員と設備
製造者は関連する試験基準と方法に精通した試験員を雇用するべきです。試験設備と計測器は標準的な精度要件を満たしており、法的に認定された計量機関による検証または校正を受けている必要があります。
12.2 試験範囲
すべての工場試験項目は、各出荷製品に対して実施され、試験記録と工場報告書のコピーが参照のために保存されるべきです。
注意：試験設備の偏差、非標準的な試験方法、または不十分な試験環境は試験データの重大な偏差を引き起こし、不合格の製品が出荷される可能性があります。製造者は内部統制基準を強化し、必要な試験手順を厳格に遵守する必要があります。
13. 型式試験と短絡耐え能力試験の品質管理の強化
13.1 定期的なサンプリング
製造者は定期的に製品をサンプリングし、温度上昇試験、雷衝撃試験、音レベル測定、短絡耐え能力試験、その他の型式および特殊試験を行うべきです。試験結果が設計期待値から大きく逸脱した場合、設計をレビューし、プロセス制御を調整する必要があります。
13.2 内部試験
工場試験環境が関連する標準要件を満たし、他の適格な研究所との比較結果が良好な場合、製造者は内部でサンプリング試験を行い、試験記録と報告書を参照のために保存することができます。
13.3 外部試験
内部で行うことができない試験については、製品を適格な研究所に送り、試験報告書を参照のために保存する必要があります。
注意：実践は真実を試す唯一の基準です。製造者が行うサンプリング試験は、製品の品質状況を客観的に明らかにすることができます。
14. 原材料と部品調達の技術要件の標準化
サプライヤーには入札文書において主要な原材料および部品の供給元、モデル、主要パラメータ、および原産地を明確に指定することを求めます。
