14 foranstaltninger til forbedring af distributionstransformatorers kvalitet

1. Designkrav for at forbedre transformerens kortsircuitstabilitet

Forsendelsestransformatorer skal designes til at udmærket sig ved symmetriske kortslutningsstrømme (termisk stabilitetsstrøm) på 1,1 gange strømmen under de mest ugunstige trefasede kortslutningsforhold. Toppen af kortslutningsstrømmen (dynamisk stabilitetsstrøm) skal designes til 1,05 gange strømmen, når kortslutningen forekommer i det øjeblik, hvor terminalspændingen er nul (maksimal toppen-strømfaktor). Baseret på disse beregninger kan kortslutningsmekaniske kræfter på alle konstruktionselementer (vindinger, kerne, isolerende dele, klamper, tank, osv.) fastsættes med tilstrækkelige designmarginer.

Bemærk: De mest almindelige fejl, der findes ved tilfældige inspektioner, relaterer til kortslutningsstabilitet, temperaturstigning og lasttab. At adressere disse tre problemer er nøgle til at forbedre produktkvaliteten.

2. Optimering af varmeafgivelsesdesign for oliebundne transformatorer

Sørg for, at den designede temperaturstigning af vindinger og olsurface er mindst 5K lavere end kontraktkravene. Specifikationer og mængde af radiatører eller bølgepaneler skal inkludere tilstrækkelige marginer. Oleductdesign skal positionere olekanaler fornuftigt, sætte passende antal støttestribler, øge bredde på oleducte og minimere zoner med stillestående olie inden for kerneopsætning. Varmeafgivelsesdesign skal også tage højde for samlede virkninger på kortslutningsstabilitet, isolation og andre parametre.

Bemærk: Transformator tanks volumen, vindings strømtæthed, isoleringens omhulsform og lag, samt radiatørernes kølingareal er de hovedfaktorer, der påvirker temperaturstigning.

3. Optimering af design for torre transformatorer

For at forbedre kortslutningsstabiliteten af torre transformatorer, skal der være mindst 4 effektive støttepunkter mellem lavspændingsvindingen og kernen. Øvre og nedre komprimeringsblokke skal have positioneringsfunktioner for at forhindre vindingens forskyvning. For at kontrollere partielle udslip i torre transformatorer, bør interlayer feltstyrken ikke overstige 2000V/mm.

4. Optimering af design for amorf alloy kerne transformatorer

For amorfe alloy kernetransformatorer, bør bandmaterialer med høj saturasjonsmagnetisk fluxtæthed prioriteres, mens man sikrer, at kerntab går op i designkrav. Epoxy glasfiber cylindere bør tilføjes mellem lavspændingsvindingen og amorf kernen for at forbedre vindingens strukturelle styrke og reducere deformationskræfter på den amorphe kerne. Designet bør undgå for store forskelle mellem den lange og korte akse af lavspændingsvindinger.

Bemærk: Jo mere vindingens form afviger fra cirkulær i amorfe alloy kernetransformatorer, jo mere følsom er den for deformation under test, hvilket øger sandsynligheden for at komprimere den amorphe kerne.

5. Strenge overholdelse af transformator designs bekræftet af typetestrapporter

Uanset om man bruger producentens egne tegninger eller importerede designs, bør prototyper produceres og typetestrapporter opnås, før massedrift indledes. Produktionsmodeller skal matche tegninger og tekniske parametre for den typetestede prøve; ellers skal genberegninger og verificering udføres.

Bemærk: For nyligt indførte tegninger kan producenter mangle forståelse af processkontrolkrav, og bør først foretage prøveproduktion.

6. Forstærkning af kontrol af valg af nøgle råmaterialer

6.1 Højspændingsvindinger

Halvhårde kobberledere bør prioriteres. Passende specifikationer af elektromagnetiske tråde bør vælges for at reducere eddystrømstab i ledere. Ledernes resistivitet bør opfylde designkrav med tilstrækkelige marginer. Lavspændingsvindinger bør helst blive vendt med kobberfolie.

6.2 Interlayer-isolation

Stort diamantmønsterlimtet papir eller ækvivalent materiale bør anvendes, korrekt tørt og hårdt. Almindeligt kabelpapir bør ikke anvendes.

6.3 Oleducte

Højtættede pressede lameler bør anvendes som støttestribler for oleducte. Bølgeformede oleducte bør ikke anvendes.

7. Forstærkning af modtagelseskontrol af nøgle råmaterialer

7.1 Elektromagnetiske tråde

Når de ankommer, bør elektromagnetiske tråde prøves for trådtomme, emailtråd spændingstålmodstand, resistivitet, emailtykkelse og emailadhærension for at sikre elektrisk og mekanisk ydeevne.

7.2 Transformatorolje

Transformatorolje skal undergå kemisk analyse, når den ankommer.

7.3 Amorf alloy strips

Når de ankommer, bør amorfe alloy strips prøves for specifikke totale tab, tykkelse og stakningsfaktor.

8. Forstærkning af produktionmiljøforvaltning

Producenter bør strenge kontrollere renskaben i produktionsområder (vinding, kerne og isoleringskomponentværksteder) for at opfylde procesmiljøkrav.

9. Forstærkning af kontrol af vindingproduktionsprocessen

9.1 Vindingudstyr

Vindingsudstyr bør være udstyret med spændingkontrolenheder. Der bør etableres processtandarder for ledningsvinding med lagvis kontrol af vindings diameter.

9.2 Vindingens tørring

Vindinger bør bages og tørriges i former for at sikre, at materialer som vindinglimpapir er fuldt ud tørrige, danner en integreret struktur med høj mekanisk styrke for at forbedre kortslutningstålighed.

9.3 Tørringsproces

For monterede vindinger skal der etableres specifikke krav og strenge kontroller for temperatur, varighed og vakuumniveau under kerne tørringen.

Bemærk: Forskelle i tekniske færdigheder og kvalitetskontrol under processer som vinding og kernemontering kan let føre til fejl i kortslutningstålighed og temperaturstigning, hvilket betydeligt påvirker distributions-transformatorernes kvalitet.

10. Forstærkelse af amorf alloy kerne- og klampe-montering kontrol

Efter montering af amorf alloy kerne-transformatorer, bør kerneåbningen vende nedad for at forhindre, at amorf fragmenter falder ind i vindingerne. Amorf alloy kerne-transformatorer bør bruge høj mekanisk styrke klampestrukturer til at understøtte vindinger på en robust ramme-struktur.

11. Vakuum oliefyldning og forbedret oliekvalitets overvågning

Sikr, at oliebeholdere er rene under fyldning; vakuum oliefyldning anbefales. Gennemfør regelmæssig inspektion af oliebeholderudløb og gennemfør olieprøver, mindst to gange om måneden.

12. Forstærkelse af fabrikks godkendelses test kvalitetskontrol

12.1 Personale og udstyr

Producenter bør ansætte testpersonale, der er bekendt med relevante teststandarder og metoder. Testudstyr og -instrumenter skal opfylde standard præcisionskrav og være verificeret eller kalibreret af juridisk autoriserede metrologiinstitutter.

12.2 Testomfang

Alle fabriks testemner bør udføres på hvert leveret produkt, med testprotokoller og kopier af fabriksrapporter bevaret til referencering.

Bemærk: Afvigere i testudstyr, ikke-standardiserede testmetoder eller utilstrækkelige testmiljøer kan forårsage betydelige afvigere i testdata, hvilket kan føre til, at ugyldige produkter sendes ud. Producenter bør forstærke interne kontrolstandarder og nøje følge de påkrævede testprocedurer.

13. Forstærkelse af typeprøve- og kortslutningståligheds test kvalitetskontrol

13.1 Regelmæssig prøvetagning

Producenter bør regelmæssigt prøve produkter for temperaturstigningstest, lynimpulstest, lydlevelsmålinger, kortslutningstålighedstest og andre type- og specialtests. Hvis testresultater afviger betydeligt fra designforventninger, bør designet gennemgås, og proceskontroller justeres.

13.2 Interne tester

Hvis fabrikks testmiljø opfylder relevante standardkrav, og sammenligningsresultater med andre godkendte laboratorier er tilfredsstillende, kan producenter gennemføre prøvetagning internt, med bevaring af testprotokoller og rapporter til referencering.

13.3 Eksterne tester

For tester, der ikke kan gennemføres internt, bør produkter sendes til godkendte laboratorier, med bevaring af testrapporter til referencering.

Bemærk: Praksis er den eneste standard for at teste sandheden. Producenter, der gennemfører prøvetagning, kan objektivt afsløre produktets kvalitetsstatus.

14. Standardisering af tekniske krav til råmaterialer og komponenters indkøb

Leverandører bør kræves at tydeligt specificere i deres udbudsoplysninger leverandører, modeller, nøgleparametre og oprindelser for hovedråmaterialer og -komponenter.