14 mesures pour améliorer la qualité des transformateurs de distribution

1. Exigences de conception pour améliorer la capacité de résistance aux courts-circuits des transformateurs

Les transformateurs de distribution doivent être conçus pour résister aux courants de court-circuit symétriques (courant de stabilité thermique) à 1,1 fois le courant dans les conditions de court-circuit triphasé les plus défavorables. Le courant de court-circuit de crête (courant de stabilité dynamique) doit être conçu pour 1,05 fois le courant lorsqu'un court-circuit se produit à l'instant où la tension terminale est nulle (facteur de crête de courant maximal). Sur la base de ces calculs, les forces mécaniques de court-circuit sur tous les composants structurels (enroulements, noyau, parties d'isolation, pièces de serrage, cuve, etc.) peuvent être déterminées, avec des marges de conception suffisantes intégrées.

Note : Les pannes les plus courantes détectées lors des inspections aléatoires sont liées à la capacité de résistance aux courts-circuits, à la montée en température et aux pertes de charge. L'abord de ces trois problèmes est essentiel pour améliorer la qualité du produit.

2. Optimisation de la conception de dissipation de chaleur pour les transformateurs à bain d'huile

Assurez-vous que la montée en température des enroulements et de la surface de l'huile est au moins 5K inférieure aux exigences contractuelles. Les spécifications et la quantité des radiateurs ou des panneaux ondulés doivent inclure des marges adéquates. La conception des canaux d'huile doit positionner les canaux d'huile de manière rationnelle, définir un nombre approprié de bandes de support, augmenter la largeur des canaux d'huile et minimiser les zones de stagnation de l'huile à l'intérieur de l'assemblage du noyau. La conception de la dissipation de chaleur doit également prendre en compte les impacts globaux sur la capacité de résistance aux courts-circuits, l'isolation et d'autres paramètres.

Note : Le volume de la cuve du transformateur, la densité de courant des enroulements, les méthodes et les couches d'enveloppement de l'isolation, ainsi que la surface de refroidissement du radiateur sont les principaux facteurs affectant la montée en température.

3. Optimisation de la conception des transformateurs à sec

Pour améliorer la capacité de résistance aux courts-circuits des transformateurs à sec, il devrait y avoir au moins 4 points de soutien efficaces entre le bobinage basse tension et le noyau. Les blocs de compression supérieurs et inférieurs doivent avoir des fonctions de positionnement pour empêcher le déplacement du bobinage. Pour contrôler la décharge partielle dans les transformateurs à sec, la conception de l'intensité de champ intercalaire ne doit pas dépasser 2000V/mm.

4. Optimisation de la conception des transformateurs à noyau d'alliage amorphe

Pour les noyaux d'alliage amorphe, les matériaux de bande ayant une densité de flux magnétique de saturation élevée doivent être prioritaires tout en assurant que les pertes du noyau répondent aux exigences de conception. Des cylindres de fibre de verre époxy doivent être ajoutés entre le bobinage basse tension et le noyau amorphe pour améliorer la résistance structurelle du bobinage et réduire les forces de déformation sur le noyau amorphe. La conception doit éviter des différences excessives entre les axes longs et courts des enroulements basse tension.

Note : Plus la forme du bobinage s'éloigne du cercle dans les transformateurs à noyau d'alliage amorphe, plus il est susceptible de se déformer lors des tests, ce qui augmente la probabilité de comprimer le noyau amorphe.

5. Respect strict des conceptions de transformateurs validées par des rapports d'essais de type

Que l'on utilise les propres dessins de conception du fabricant ou des conceptions importées, des prototypes doivent être fabriqués et des rapports d'essais de type obtenus avant la production en série. Les modèles de production doivent correspondre aux dessins et aux paramètres techniques de l'échantillon testé ; sinon, des recalculs et des vérifications doivent être effectués.

Note : Pour les nouveaux dessins de conception introduits, les fabricants peuvent manquer de compréhension des exigences de contrôle de processus et devraient effectuer une production pilote en premier.

6. Renforcement du contrôle de la sélection des matières premières clés

6.1 Enroulements haute tension

Les conducteurs de cuivre semi-dur doivent être prioritaires. Des spécifications appropriées de fil électromagnétique doivent être choisies pour réduire les pertes de courants de Foucault dans les conducteurs. La résistivité des conducteurs doit répondre aux exigences de conception avec des marges suffisantes. Les enroulements basse tension doivent idéalement être enroulés avec du feuillet de cuivre.

6.2 Isolation intercalaire

Des papiers adhésifs en motif losange ou des matériaux équivalents doivent être utilisés, correctement séchés et durcis. Du papier de câble ordinaire ne doit pas être utilisé.

6.3 Canaux d'huile

Des bandes de support stratifiées en carton de haute densité doivent être utilisées pour les canaux d'huile. Les canaux d'huile ondulés ne doivent pas être utilisés.

7. Renforcement du contrôle entrant des matières premières clés

7.1 Fil électromagnétique

À l'arrivée, des échantillons de fil électromagnétique doivent être prélevés pour le calibre, la tension de rupture de l'émail, la résistivité, l'épaisseur de l'émail et l'adhérence de l'émail afin de garantir les performances électriques et mécaniques.

7.2 Huile de transformateur

L'huile de transformateur doit subir une analyse chimique à l'arrivée.

7.3 Bandes d'alliage amorphe

À l'arrivée, des échantillons de bandes d'alliage amorphe doivent être prélevés pour les pertes totales spécifiques, l'épaisseur et le facteur de superposition.

8. Renforcement de la gestion de l'environnement de production

Les fabricants doivent contrôler strictement la propreté dans les zones de production (ateliers d'enroulement, de noyau et de composants d'isolation) pour répondre aux exigences environnementales de processus.

9. Renforcement du contrôle du processus de fabrication des bobinages

9.1 Équipements d'enroulement

Les équipements de bobinage doivent être équipés de dispositifs de contrôle de la tension. Des normes de processus pour le bobinage des conducteurs doivent être établies avec un contrôle couche par couche du diamètre extérieur de la bobine.

9.2 Cuisson des bobines

Les bobines doivent être cuites et durcies dans des moules pour s'assurer que les matériaux tels que le papier adhésif de la bobine soient entièrement cuits, formant ainsi une structure intégrée avec une forte résistance mécanique pour améliorer la capacité de résistance aux courts-circuits.

9.3 Processus de séchage

Pour les bobines assemblées, des exigences spécifiques et des contrôles stricts doivent être établis pour la température, la durée et le niveau de vide pendant le processus de séchage du noyau.

Note : Les différences dans les compétences techniques du personnel et le contrôle de qualité lors de processus tels que le bobinage des bobines et l'assemblage du noyau peuvent facilement conduire à des échecs de la capacité de résistance aux courts-circuits et à l'augmentation de la température, affectant considérablement la qualité des transformateurs de distribution.

10. Renforcement du contrôle de l'assemblage du noyau en alliage amorphe et des serre-joints

Après l'assemblage des transformateurs à noyau en alliage amorphe, l'ouverture du noyau doit être orientée vers le bas pour empêcher les fragments amorphes de tomber dans les bobinages. Les transformateurs à noyau en alliage amorphe doivent utiliser des structures de serrage à haute résistance mécanique pour soutenir les bobinages sur une structure de cadre robuste.

11. Remplissage sous vide d'huile et renforcement de la surveillance de la qualité de l'huile

Assurez-vous que les réservoirs d'huile sont propres lors du remplissage ; le remplissage sous vide est recommandé. Effectuez régulièrement des inspections des sorties des réservoirs d'huile et effectuez des tests d'huile, au moins deux fois par mois.

12. Renforcement du contrôle de la qualité des essais d'acceptation en usine

12.1 Personnel et équipement

Les fabricants doivent employer du personnel de test familier avec les normes et méthodes d'essai pertinentes. L'équipement de test et les instruments doivent répondre aux exigences de précision standard et être vérifiés ou calibrés par des institutions de métrologie légalement autorisées.

12.2 Couverture des essais

Tous les éléments d'essai en usine doivent être réalisés sur chaque produit livré, avec des enregistrements de test et des copies des rapports d'usine conservés pour référence.

Note : Les écarts d'équipement de test, les méthodes de test non standard ou les environnements de test inadéquats peuvent causer des écarts significatifs dans les données de test, entraînant l'expédition de produits non conformes. Les fabricants doivent renforcer les normes de contrôle interne et suivre strictement les procédures de test requises.

13. Renforcement du contrôle de la qualité des essais de type et des essais de résistance aux courts-circuits

13.1 Échantillonnage régulier

Les fabricants doivent réaliser régulièrement des prélèvements de produits pour des essais de montée en température, des essais d'impulsion de foudre, des mesures de niveau sonore, des essais de résistance aux courts-circuits et d'autres essais de type et spéciaux. Si les résultats des essais s'écartent considérablement des attentes de conception, les conceptions doivent être revues et les contrôles de processus ajustés.

13.2 Essais internes

Si les environnements d'essai en usine répondent aux exigences standards pertinentes et que les résultats comparatifs avec d'autres laboratoires qualifiés sont satisfaisants, les fabricants peuvent réaliser des essais d'échantillonnage internes, en conservant les enregistrements et les rapports d'essai pour référence.

13.3 Essais externes

Pour les essais qui ne peuvent pas être réalisés internement, les produits doivent être envoyés à des laboratoires qualifiés, avec des rapports d'essai conservés pour référence.

Note : La pratique est le seul critère pour tester la vérité. Les essais d'échantillonnage réalisés par les fabricants peuvent révéler objectivement l'état de la qualité des produits.

14. Standardisation des exigences techniques pour l'approvisionnement en matières premières et en composants

Les fournisseurs doivent être tenus de spécifier clairement dans leurs documents de soumission les fournisseurs, modèles, paramètres clés et origines des principales matières premières et composants.