Équipement de distribution Test Inspection et Maintenance du transformateur
1. Maintenance et inspection du transformateur
Ouvrir le disjoncteur basse tension (BT) du transformateur en cours de maintenance, retirer le fusible d'alimentation de commande et accrocher une pancarte d'avertissement « Ne pas fermer » sur la poignée du commutateur.
Ouvrir le disjoncteur haute tension (HT) du transformateur en cours de maintenance, fermer l'interrupteur de mise à la terre, décharger complètement le transformateur, verrouiller l'appareillage HT et accrocher une pancarte d'avertissement « Ne pas fermer » sur la poignée du commutateur.
Pour la maintenance des transformateurs secs : nettoyer d'abord les gaines isolantes en porcelaine et l'enceinte ; puis inspecter l'enceinte, les joints et les gaines en porcelaine pour détecter toute fissure, trace de décharge ou joint en caoutchouc vieilli ; vérifier les câbles et les barres omnibus pour tout signe de déformation ; remplacer toute pièce fissurée.
Vérifier que les surfaces de contact des barres restent propres ; enlever les couches d'oxydation et appliquer une graisse conductrice.
Vérifier l'intégrité de la mise à la terre du transformateur ; contrôler si le conducteur de mise à la terre est corrodé ; remplacer les conducteurs de mise à la terre fortement corrodés.
Serrer les vis des bornes, des broches, des vis de mise à la terre et des vis de connexion des barres. Si un desserrage est constaté, retirer les vis, poncer légèrement la surface de contact avec une lime plate fine ou remplacer les rondelles ressort et les vis jusqu'à obtention d'un bon contact.
Nettoyer la poussière autour du transformateur et de ses accessoires ; vérifier le bon fonctionnement des équipements de protection incendie et des systèmes de ventilation.
2. Maintenance et inspection des chemins de câbles (busway)
La maintenance et l'inspection des chemins de câbles doivent suivre les procédures ci-dessous :
Vérifier si les boulons de fixation aux jonctions des chemins de câbles et les boulons des supports sont desserrés.
Vérifier que le courant total de charge ne dépasse pas le courant nominal ou de conception du chemin de câbles principal, et contrôler la température ambiante sur le site d'installation.
Avant la maintenance du chemin de câbles, couper l'alimentation de tout le système, déconnecter complètement toutes les sources d'énergie et utiliser un multimètre pour confirmer qu'il n'y a aucune tension sur les conducteurs avant de procéder à l'inspection de routine. Ceci évite tout dommage corporel grave ou décès dû à une exposition à haute tension.
Pendant la maintenance, nettoyer la poussière du chemin de câbles à l'aide d'une brosse douce, d'un aspirateur ou d'un chiffon en coton. Porter une attention particulière au couple de serrage et à la propreté des surfaces des connecteurs. Une structure lâche ou une contamination augmente la résistance, provoquant une surchauffe ; des surfaces de contact irrégulières peuvent entraîner des arcs électriques.
Pendant le fonctionnement, inspecter continuellement tout le système de chemins de câbles pour détecter les fuites, les projections d'eau, les sources d'humidité potentielles, les objets lourds menaçants, les sources de chaleur affectant l'élévation de température et les objets étrangers pénétrant à l'intérieur du chemin de câbles.
Vérifier les composants du chemin de câbles pour détecter tout dommage ou corrosion ; s'assurer que les ressorts de support conservent une tension adéquate ; remplacer immédiatement toute pièce défectueuse.
Pour les chemins de câbles en service prolongé, effectuer annuellement des essais d'élévation de température sur les jonctions. Selon la norme GB 7251, l'élévation de température aux jonctions ne doit pas dépasser 70 K pour être considérée comme conforme.
Inspecter les matériaux isolants pour détecter le vieillissement et les parties conductrices pour détecter la fusion ou la déformation. Si un court-circuit entre phases ou une rupture d'isolation est détecté, démonter le tronçon de chemin de câbles par section et utiliser un testeur haute tension (hi-pot) pour localiser la panne, ou remplacer le segment de chemin de câbles ou ré-isoler selon les besoins.
Vérifier que les contacts des boîtiers enfichables assurent une bonne connexion avec la barre omnibus.
Avant de remettre sous tension le système de chemins de câbles, mesurer et enregistrer la résistance d'isolement à des fins d'archivage.
Après maintenance, s'assurer que le système de chemins de câbles conserve son indice de protection contre les intrusions (IP) d'origine.
3. Essai des appareillages haute tension
La procédure d'essai des appareillages haute tension comprend les étapes suivantes :
Débrancher les câbles d'entrée et de sortie de l'unité de sectionnement (RMU). Isoler l'unité RMU en cours d'essai des autres équipements du système avec une distance de sécurité suffisante. Déconnecter les connexions primaires des parafoudres et les identifier clairement.
Raccorder correctement l'alimentation d'essai. Utiliser une boîte de distribution équipée d'une protection contre les surintensités. L'alimentation d'essai doit comporter un interrupteur bipolaire visiblement ouvert et une lampe témoin d'alimentation. Les bornes de mise à la terre des instruments de mesure et de l'enveloppe de l'équipement en essai doivent être reliées de manière fiable au réseau de mise à la terre à l'aide d'un fil de cuivre nu multibrin dont la section ne doit pas être inférieure à 4 mm².
4. Essai de l'unité de sectionnement (RMU)
4.1 Essai de l'interrupteur de charge
Résistance de la boucle conductrice : mesurer selon la méthode de chute de tension continue avec un courant d'essai de 100 A. Les résultats doivent être conformes aux spécifications techniques du fabricant. Se référer au schéma de câblage pour la mesure de la résistance de la boucle conductrice de l'interrupteur de charge.
Interrupteur de charge SF6 : vérifier que l'aiguille du manomètre de pression du gaz SF6 indique la valeur de pression nominale.
Résistance d'isolement : mesurer la résistance d'isolement entre phases et entre phase et terre. Les valeurs doivent être conformes aux spécifications du fabricant. Lors de l'utilisation d'un mégohmmètre manuel, atteindre la vitesse nominale avant de raccorder au bobinage. Après la mesure, déconnecter d'abord le câble haute tension, puis arrêter de tourner le mégohmmètre.
Test de tension alternative résistante : Mesurer la résistance d'isolation avant et après le test de tension alternative résistante ; il ne doit pas y avoir de diminution significative des valeurs. Effectuer le test avec l'interrupteur fermé (phase-terre) et ouvert (entre les contacts). La tension de test selon le code est de 42 kV.
Lors des tests de résistance d'isolation et de tension alternative résistante, désigner un surveillant de sécurité dédié pour interdire à tout personnel d'entrer dans la zone de test ou de toucher l'interrupteur de charge et l'équipement de test. Les opérateurs de test doivent surveiller de près les lectures des instruments et l'état de l'interrupteur. En cas de fluctuations importantes de tension, d'augmentation brutale du courant ou de phénomènes anormaux, réduire immédiatement la tension, couper l'alimentation de test, arrêter le test, identifier la cause, la résoudre, puis reprendre le test.
Après avoir terminé les tests de résistance d'isolation et de tension alternative résistante, décharger l'interrupteur de charge à l'aide d'une tige de décharge.
4.2 Inspection des fusibles haute tension
Vérifier la résistance en courant continu des fusibles limiteurs de courant haute tension et vérifier leur courant nominal. La résistance en courant continu du fusible ne doit pas différer significativement de celle du même modèle. La mesure de la résistance en courant continu aide à confirmer que l'élément de fusible interne est intact.
4.3 Test global de l'RMU
Pour un ensemble complet d'RMU, effectuer des tests de tension alternative résistante sur tous les équipements internes, y compris les interrupteurs de charge et les barres de bus, simultanément, mais isoler les parafoudres au préalable. Appliquer la tension de test en fonction de l'exigence de résistance la plus faible parmi les appareils connectés ; selon le code, c'est 42 kV. Lors du test de tension alternative résistante en circuit complet, appliquer la tension à une phase tout en mettant à la terre les deux autres. Mesurer la résistance d'isolation avant et après le test ; les valeurs ne doivent pas montrer de diminution significative.
Pendant la montée en tension, personne ne doit franchir les barrières de sécurité. Désigner un superviseur dédié. Les conducteurs haute tension doivent être solidement supportés avec un écartement d'isolation adéquat. Avant d'appliquer la tension, vérifier soigneusement le câblage de test, la position zéro du variac et l'état initial des instruments. Confirmer que tout le personnel maintient une distance de sécurité des zones haute tension. Utiliser une communication par appel et réponse pendant les opérations. Surveiller les lectures des instruments et écouter les bruits anormaux provenant de l'RMU. Après chaque test ou lors du changement de connexions, réduire la tension à zéro, déconnecter l'alimentation de test, et décharger et mettre à la terre l'équipement ainsi que le côté haute tension du transformateur de test. Si le voltmètre indique de grandes fluctuations, l'ammètre indique une augmentation brutale du courant, ou si l'équipement se comporte anormalement, réduire immédiatement la tension, couper l'alimentation, mettre en œuvre des mesures de sécurité, inspecter et décider de retester ou de terminer.
4.4 Test des parafoudres
Résistance d'isolation : Pour les parafoudres à oxyde métallique, la résistance d'isolation doit être d'au moins 1000 MΩ. Mesurer la résistance d'isolation avant et après les tests de tension de référence en courant continu et de courant de fuite ; il ne doit pas y avoir de diminution significative. Lors de l'utilisation d'un mégohmmètre manuel, tourner jusqu'à la vitesse nominale avant de le connecter au parafoudre. Après la mesure, déconnecter d'abord le conducteur haute tension, puis arrêter de tourner.
Tension de référence en courant continu et courant de fuite à 0,75× la tension de référence : La tension de référence en courant continu mesurée ne doit pas différer de plus de ±5 % des valeurs des essais en usine. Le courant de fuite à 0,75× la tension de référence en courant continu ne doit pas dépasser 50 µA ou être conforme aux spécifications du fabricant. Se référer au schéma de câblage pour ce test.
Lors des tests, désigner un surveillant dédié pour interdire l'accès à la zone de test ou le contact avec le parafoudre. Les opérateurs doivent surveiller les lectures des instruments et l'état du parafoudre. En cas de phénomènes anormaux, réduire immédiatement la tension, couper l'alimentation, mettre en œuvre des mesures de sécurité, inspecter et décider de retester ou d'arrêter.
Après chaque test, décharger et mettre à la terre le parafoudre à l'aide d'une tige de décharge.
4.5 Restauration des connexions de l'équipement
Reconnecter tous les câbles et conducteurs retirés avant les tests, et vérifier que les connexions sont solides.
4.6 Contrôle du processus de test
Comparer les données de test avec les normes applicables ou les rapports d'essai en usine pour déterminer le statut de conformité. Examiner les données sur place. Si les résultats ne sont pas conformes ou douteux, analyser les causes. Si elles sont dues aux méthodes de test, à l'équipement ou aux facteurs externes, éliminer ces problèmes. Si elles sont dues à des défauts d'équipement, émettre un rapport de notification de défaut au client.
4.7 Nettoyage du site
Retirer tous les fils de mise à la terre temporaires, les conducteurs de court-circuit, les instruments, les compteurs, les conducteurs de test spéciaux, les outils, les barrières et les panneaux d'avertissement installés par le personnel de test. S'assurer qu'aucun objet n'est laissé sur l'équipement. Le superviseur de travail doit vérifier l'achèvement de l'ensemble de la procédure de test.
