वितरण उपकरण ट्रांसफॉर्मर परीक्षण संशोधन और रखरखाव
1. ट्रांसफॉर्मर की मेंटेनेंस और इंस्पेक्शन
रखरखाव में लिए गए ट्रांसफॉर्मर के लो-वोल्टेज (LV) सर्किट ब्रेकर को खोलें, नियंत्रण विद्युत प्रवाहक को हटाएं, और स्विच हैंडल पर "बंद न करें" चेतावनी साइन लगाएं।
रखरखाव में लिए गए ट्रांसफॉर्मर के हाई-वोल्टेज (HV) सर्किट ब्रेकर को खोलें, ग्राउंडिंग स्विच बंद करें, ट्रांसफॉर्मर को पूरी तरह से डिस्चार्ज करें, HV स्विचगियर को लॉक करें, और स्विच हैंडल पर "बंद न करें" चेतावनी साइन लगाएं।
ड्राई-टाइप ट्रांसफॉर्मर की मेंटेनेंस: पहले पोर्सेलेन बुशिंग और एनक्लोजर को साफ करें; फिर एनक्लोजर, गास्केट्स और पोर्सेलेन बुशिंग को देखें कि क्रैक, डिस्चार्ज मार्क्स, या अपरिपक्व रबर गास्केट्स न हों; केबल और बसबार्स को डिफॉर्मेशन के लिए जांचें; क्रैक वाले कंपोनेंट्स को बदल दें।
बसबार के संपर्क सतहों को साफ रखें; ऑक्सीडेशन लेयर को हटाएं और पावर कंपाउंड ग्रीस लगाएं।
ट्रांसफॉर्मर की ग्राउंडिंग की पूर्णता की जांच करें; ग्राउंडिंग कंडक्टर को रसायनिक अपशिष्ट से जांचें; गंभीर रूप से रसायनिक अपशिष्ट ग्राउंडिंग कंडक्टर को बदल दें।
टर्मिनल स्क्रू, पिन, ग्राउंडिंग स्क्रू, और बसबार कनेक्शन स्क्रू को टाइटन करें। यदि ढीलापन पाया जाता है, तो स्क्रू को हटाएं, संपर्क सतह को एक फाइन फ्लैट फाइल से हल्का फाइल करें, या स्प्रिंग वाशर्स और स्क्रू को बदलें जब तक अच्छा संपर्क नहीं मिलता।
ट्रांसफॉर्मर और इसके अनुपातों के आसपास की धूल को साफ करें; फायर प्रोटेक्शन उपकरण और वेंटिलेशन सिस्टम को सही तरीके से काम करने की जांच करें।
2. बसवे की मेंटेनेंस और इंस्पेक्शन
बसवे की मेंटेनेंस और इंस्पेक्शन के लिए निम्नलिखित प्रक्रियाओं का पालन करें:
बसवे जंक्शन और माउंटिंग ब्रैकेट बोल्टों पर कनेक्शन बोल्ट को ढीला नहीं है यह जांचें।
सत्यापित करें कि कुल लोड विद्युत धारा मुख्य बसवे की निर्धारित या डिजाइन विद्युत धारा से अधिक नहीं है, और स्थापना स्थान पर वातावरणीय तापमान की जांच करें।
बसवे की मेंटेनेंस से पहले, पूरे बसवे सिस्टम को डी-एनर्जाइज करें, सभी विद्युत स्रोतों को पूरी तरह से अलग करें, और रोटीन इंस्पेक्शन करने से पहले एक मल्टीमीटर का उपयोग करके चालकों पर कोई वोल्टेज नहीं है यह सत्यापित करें। यह उच्च वोल्टेज से गंभीर चोट या मृत्यु को रोकता है।
मेंटेनेंस के दौरान, एक नरम ब्रश, वैक्यूम क्लीनर, या कपास की थैली का उपयोग करके बसवे को साफ करें। कनेक्टरों की क्लैंपिंग टोर्क और सतह की साफसफाई पर विशेष ध्यान दें। ढीली संरचना या प्रदूषण रिजिस्टेंस को बढ़ाता है, जो ओवरहीटिंग का कारण बनता है; असमान संपर्क सतह आर्किंग का कारण बन सकती है।
संचालन के दौरान, पूरे बसवे सिस्टम को लीक, पानी की छींट, संभावित आर्द्रता स्रोत, भारी वस्तुओं के खतरे, तापमान वृद्धि पर प्रभाव डालने वाले ताप स्रोत, और बसवे के अंदर विदेशी वस्तुओं के प्रवेश के लिए लगातार जांचें।
बसवे के घटकों को क्षतिग्रस्त या रसायनिक अपशिष्ट से जांचें; सत्यापित करें कि सपोर्ट स्प्रिंग्स उचित टेंशन बनाए रखते हैं; तुरंत कोई दोषपूर्ण भागों को बदल दें।
लंबी अवधि के संचालन वाले बसवे के लिए, वार्षिक तापमान वृद्धि परीक्षण करें। GB 7251 के अनुसार, जंक्शन का तापमान वृद्धि 70K से अधिक नहीं होनी चाहिए ताकि यह योग्य माना जाए।
आइसोलेशन सामग्रियों को पुराना होना और चालक भागों को पिघलना या डिफॉर्मेशन यह जांचें। यदि फेज-टू-फेज शॉर्टिंग या आइसोलेशन ब्रेकडाउन पाया जाता है, तो बसवे को खंड-खंड करके खोलें और एक हाई-पोटेंशियल (हाई-पोट) टेस्टर का उपयोग करके दोष की स्थिति खोजें, या बसवे खंड को बदलें या जरूरत के अनुसार फिर से आइसोलेशन करें।
प्लग-इन बॉक्स के संपर्कों को बसबार से अच्छा संपर्क बनाने की जांच करें।
बसवे सिस्टम को फिर से एनर्जाइज करने से पहले, आइसोलेशन प्रतिरोध को मापें और रिकॉर्ड करें ताकि आर्काइव के लिए उपलब्ध हो।
मेंटेनेंस के बाद, सुनिश्चित करें कि बसवे सिस्टम अपनी मूल इनग्रेस प्रोटेक्शन (IP) रेटिंग बनाए रखता है।
3. हाई-वोल्टेज स्विचगियर परीक्षण
हाई-वोल्टेज स्विचगियर के परीक्षण की प्रक्रिया निम्नलिखित चरणों से गुजरती है:
रिंग मेन यूनिट (RMU) से इनकमिंग और आउटगोइंग केबलों को अलग करें। परीक्षण के लिए RMU को अन्य सिस्टम उपकरणों से पर्याप्त सुरक्षा स्पेस के साथ अलग करें। आर्क सुरक्षा वाले प्राथमिक लीड को अलग करें और उन्हें स्पष्ट रूप से लेबल करें।
परीक्षण विद्युत स्रोत को सही रूप से कनेक्ट करें। ओवरकरंट प्रोटेक्शन से सुसज्जित एक पावर डिस्ट्रिब्यूशन बॉक्स का उपयोग करें। परीक्षण विद्युत स्रोत को एक दृश्य रूप से खुला डबल-पोल स्विच और एक पावर इंडिकेटर लैंप होना चाहिए। परीक्षण उपकरणों और परीक्षण के लिए उपकरण के एनक्लोजर के ग्राउंडिंग टर्मिनल को ग्राउंडिंग ग्रिड से एक 4 mm² से अधिक क्रॉस-सेक्शन वाले बहु-स्ट्रैंड नंगे तांबे के तार से विश्वसनीय रूप से कनेक्ट करें।
4. रिंग मेन यूनिट (RMU) परीक्षण
4.1 लोड स्विच परीक्षण
चालक लूप प्रतिरोध: 100 A की परीक्षण धारा के साथ DC वोल्टेज ड्रॉप विधि का उपयोग करके मापें। परिणाम निर्माता की तकनीकी विशिष्टताओं के अनुसार होने चाहिए। लोड स्विच चालक लूप प्रतिरोध माप के लिए वायरिंग डायग्राम को देखें।
SF6 लोड स्विच: सत्यापित करें कि SF6 गैस दाब मीटर का नुकता निर्धारित दाब मान पर है।
आइसोलेशन प्रतिरोध: फेज-से-फेज और फेज-टू-ग्राउंड के बीच आइसोलेशन प्रतिरोध मापें। मान निर्माता की विशिष्टताओं के अनुसार होने चाहिए। हैंड-क्रैंक मेगोहमीटर का उपयोग करते समय, वाइंडिंग से जोड़ने से पहले रेटेड गति तक क्रैंक करें। मापन के बाद, पहले उच्च-वोल्टेज लीड को अलग करें, फिर मेगोहमीटर को क्रैंकिंग से बंद करें।
एसी टोलरेंस वोल्टेज परीक्षण: एसी टोलरेंस परीक्षण से पहले और बाद में इन्सुलेशन प्रतिरोध को मापें; मूल्यों में कोई महत्वपूर्ण कमी नहीं होनी चाहिए। परीक्षण को स्विच बंद (फेज-टू-ग्राउंड) और खुला (कंटैक्ट्स पर) के साथ करें। कोड के अनुसार परीक्षण वोल्टेज 42 किलोवोल्ट है।
इन्सुलेशन प्रतिरोध और एसी टोलरेंस परीक्षण के दौरान, परीक्षण क्षेत्र में प्रवेश करने या लोड स्विच और परीक्षण उपकरणों को स्पर्श करने से रोकने के लिए एक विशेष सुरक्षा निगरान नियुक्त करें। परीक्षण ऑपरेटरों को उपकरणों की रीडिंग और स्विच की स्थिति पर ध्यान देना चाहिए। यदि बड़ी वोल्टेज दोलन, तेज विद्युत धारा की वृद्धि, या असामान्य घटनाओं का आना हो, तो तुरंत वोल्टेज को कम करें, परीक्षण विद्युत को कट दें, परीक्षण रोकें, कारण की पहचान करें, इसे सुलझाएं, और फिर परीक्षण शुरू करें।
इन्सुलेशन प्रतिरोध और एसी टोलरेंस परीक्षण पूरा करने के बाद, डिस्चार्ज रॉड का उपयोग करके लोड स्विच को डिस्चार्ज करें।
4.2 उच्च वोल्टेज फ्यूज जाँच
उच्च वोल्टेज की विद्युत सीमित फ्यूजों का डीसी प्रतिरोध और उनकी निर्धारित धारा की जाँच करें। फ्यूज का डीसी प्रतिरोध उसी मॉडल के अन्य फ्यूज से महत्वपूर्ण रूप से भिन्न नहीं होना चाहिए। डीसी प्रतिरोध को मापने से आंतरिक फ्यूज तत्व की पूर्णता की पुष्टि होती है।
4.3 समग्र RMU परीक्षण
एक पूरे RMU असेंबली के लिए, सभी आंतरिक उपकरणों—लोड स्विच और बसबार को समाविष्ट करते हुए—एक साथ एसी टोलरेंस परीक्षण करें, लेकिन पहले सर्ज आरेस्टर्स को अलग कर लें। परीक्षण वोल्टेज को जोड़े गए उपकरणों के बीच सबसे कम टोलरेंस आवश्यकता के आधार पर लगाएं; कोड के अनुसार, यह 42 किलोवोल्ट है। पूर्ण-सर्किट एसी टोलरेंस परीक्षण के दौरान, एक फेज पर वोल्टेज लगाएं जबकि अन्य दो फेज को ग्राउंड करें। परीक्षण से पहले और बाद में इन्सुलेशन प्रतिरोध को मापें; मूल्यों में कोई महत्वपूर्ण कमी नहीं होनी चाहिए।
वोल्टेज बढ़ाते समय, कोई व्यक्ति सुरक्षा बाधाओं को पार नहीं कर सकता। एक विशेष निगरान नियुक्त करें। उच्च वोल्टेज लीड को अच्छी तरह से समर्थित रखें और पर्याप्त इन्सुलेशन स्पेसिंग दें। वोल्टेज लगाने से पहले, परीक्षण वायरिंग, वेरिएक की शून्य स्थिति, और उपकरणों की आरंभिक स्थिति को ध्यान से सत्यापित करें। सभी कर्मचारियों को उच्च वोल्टेज क्षेत्रों से सुरक्षित दूरी पर रखने की पुष्टि करें। परिचालन के दौरान कॉल-अँड-रिस्पोंस कम्युनिकेशन का उपयोग करें। उपकरणों की रीडिंग और RMU से असामान्य ध्वनियों को सुनें। प्रत्येक परीक्षण या जब कनेक्शन बदले जाते हैं, तो वोल्टेज को शून्य तक कम करें, परीक्षण विद्युत को कट दें, और उपकरण और परीक्षण ट्रांसफार्मर के उच्च वोल्टेज तरफ को डिस्चार्ज और ग्राउंड करें। यदि वोल्टमीटर में बड़ी दोलन, ऐमीटर में तेज धारा की वृद्धि, या उपकरणों का असामान्य व्यवहार हो, तो तुरंत वोल्टेज को कम करें, विद्युत को कट दें, सुरक्षा उपाय लागू करें, जाँच करें, और फिर परीक्षण फिर से करने या रोकने का निर्णय लें।
4.4 सर्ज आरेस्टर परीक्षण
इन्सुलेशन प्रतिरोध: धातु ऑक्साइड सर्ज आरेस्टरों के लिए, इन्सुलेशन प्रतिरोध 1000 MΩ से कम नहीं होना चाहिए। DC रेफरेंस वोल्टेज और लीकेज धारा परीक्षण से पहले और बाद में इन्सुलेशन प्रतिरोध को मापें; मूल्यों में कोई महत्वपूर्ण कमी नहीं होनी चाहिए। हैंड-क्रैंक्ड मेगओहममीटर का उपयोग करते समय, आरेस्टर से जोड़ने से पहले इसे निर्धारित गति तक घुमाएं। मापन के बाद, पहले उच्च वोल्टेज लीड को अलग करें, फिर घुमाना बंद करें।
DC रेफरेंस वोल्टेज और 0.75× रेफरेंस वोल्टेज पर लीकेज धारा: मापा गया DC रेफरेंस वोल्टेज फैक्टरी परीक्षण मूल्यों से ±5% से अधिक भिन्न नहीं होना चाहिए। 0.75× DC रेफरेंस वोल्टेज पर लीकेज धारा 50 µA से अधिक नहीं होनी चाहिए या निर्माता की विशिष्ट विनिर्देशों का पालन करें। इस परीक्षण के लिए वायरिंग डायग्राम को देखें।
परीक्षण के दौरान, परीक्षण क्षेत्र में प्रवेश या आरेस्टर को स्पर्श करने से रोकने के लिए एक विशेष निगरान नियुक्त करें। ऑपरेटरों को उपकरणों की रीडिंग और आरेस्टर की स्थिति पर ध्यान देना चाहिए। यदि असामान्य घटनाएं हों, तो तुरंत वोल्टेज को कम करें, विद्युत को कट दें, सुरक्षा उपाय लागू करें, जाँच करें, और फिर परीक्षण फिर से करने या रोकने का निर्णय लें।
प्रत्येक परीक्षण के बाद, डिस्चार्ज रॉड का उपयोग करके सर्ज आरेस्टर को डिस्चार्ज और ग्राउंड करें।
4.5 उपकरण कनेक्शनों का बहाल करना
परीक्षण से पहले हटाए गए सभी केबल और लीड को फिर से जोड़ें, और सुरक्षित कनेक्शन की पुष्टि करें।
4.6 परीक्षण प्रक्रिया नियंत्रण
परीक्षण डेटा की तुलना लागू वाले मानकों या फैक्टरी परीक्षण रिपोर्टों से करें ताकि पास/फेल स्थिति का निर्धारण किया जा सके। डेटा की जाँच साइट पर करें। यदि परिणाम गैर-संगत या संदेहास्पद हों, तो कारणों का विश्लेषण करें। यदि परीक्षण विधियों, उपकरणों, या बाहरी कारकों के कारण हो, तो उन समस्याओं को दूर करें। यदि उपकरणों की दोषपूर्णता के कारण हो, तो ग्राहक को दोष नोटिफिकेशन रिपोर्ट जारी करें।
4.7 साइट सफाई
परीक्षण कर्मचारियों द्वारा स्थापित सभी अस्थायी ग्राउंडिंग वायर, शॉर्टिंग लीड, उपकरण, मीटर, विशेष परीक्षण लीड, उपकरण, बाधाएं, और चेतावनी चिह्नों को हटाएं। यह सुनिश्चित करें कि कोई वस्तु उपकरणों पर न छूटे। कार्य सुपरवाइजर को पूरी परीक्षण प्रक्रिया की पूर्ति की पुष्टि करनी चाहिए।
