การทดสอบ การตรวจสอบ และการบำรุงรักษาอุปกรณ์กระจายพลังงานแปลงไฟ

1.การบำรุงรักษาและการตรวจสอบหม้อแปลง

• เปิดเบรกเกอร์แรงดันต่ำ (LV) ของหม้อแปลงที่อยู่ในการบำรุงรักษา ถอดฟิวส์ควบคุมพลังงานออก และแขวนป้ายเตือน "ห้ามปิด" บนจับสวิตช์

• เปิดเบรกเกอร์แรงดันสูง (HV) ของหม้อแปลงที่อยู่ในการบำรุงรักษา ปิดสวิตช์กราวด์ ปล่อยประจุจากหม้อแปลงให้หมด ล็อคสวิตช์เกียร์ HV และแขวนป้ายเตือน "ห้ามปิด" บนจับสวิตช์

• สำหรับการบำรุงรักษามอเตอร์แบบแห้ง: ทำความสะอาดอินซูลเลเตอร์และเคสก่อน แล้วตรวจสอบเคส ซีลยาง และอินซูลเลเตอร์ว่ามีรอยแตก รอยไหม้ หรือซีลยางที่เสื่อมสภาพหรือไม่ ตรวจสอบสายเคเบิลและบัสบาร์ว่ามีการเปลี่ยนรูปหรือไม่ แทนที่ส่วนที่แตก

• ตรวจสอบว่าพื้นผิวติดต่อของบัสบาร์สะอาด ขัดเอาชั้นออกไซด์ออก และทาสารหล่อลื่นไฟฟ้า

• ตรวจสอบการต่อกราวด์ของหม้อแปลงว่าสมบูรณ์ ตรวจสอบว่าสายต่อกราวด์มีการกัดกร่อนหรือไม่ แทนที่สายต่อกราวด์ที่กัดกร่อนหนัก

• ขันสกรูปลายสาย สกรูปักหมุด สกรูต่อกราวด์ และสกรูต่อบัสบาร์ หากพบว่าคลาย ถอดสกรูออก ขัดพื้นผิวติดต่อเบา ๆ ด้วยไฟล์แบนละเอียด หรือแทนที่แหวนสปริงและสกรูจนกว่าจะได้การติดต่อที่ดี

• ทำความสะอาดฝุ่นรอบ ๆ หม้อแปลงและอุปกรณ์เสริม ตรวจสอบอุปกรณ์ป้องกันเพลิงไหม้และระบบระบายอากาศว่าทำงานได้อย่างเหมาะสม

2. การบำรุงรักษาและการตรวจสอบแท่งนำไฟฟ้า

การบำรุงรักษาและการตรวจสอบแท่งนำไฟฟ้าควรปฏิบัติตามขั้นตอนต่อไปนี้:

• ตรวจสอบว่าสกรูต่อเชื่อมที่ข้อต่อแท่งนำไฟฟ้าและสกรูยึดฐานมีการคลายหรือไม่

• ตรวจสอบว่ากระแสโหลดรวมไม่เกินกระแสเรตติ้งหรือกระแสออกแบบของแท่งนำไฟฟ้าหลัก และตรวจสอบอุณหภูมิโดยรอบที่สถานที่ติดตั้ง

• ก่อนบำรุงรักษาแท่งนำไฟฟ้า ปิดกระแสไฟฟ้าทั้งหมดในระบบแท่งนำไฟฟ้า ตัดแหล่งพลังงานทั้งหมด และใช้มัลติมิเตอร์ยืนยันว่าไม่มีแรงดันไฟฟ้าอยู่บนสายนำไฟฟ้าก่อนดำเนินการตรวจสอบตามปกติ เพื่อป้องกันการบาดเจ็บหรือเสียชีวิตจากการสัมผัสแรงดันไฟฟ้าสูง

• ระหว่างการบำรุงรักษา ทำความสะอาดฝุ่นบนแท่งนำไฟฟ้าด้วยแปรงนุ่ม เครื่องดูดฝุ่น หรือผ้าฝ้าย ให้ความสำคัญกับแรงขันและความสะอาดของพื้นผิวตัวต่อ โครงสร้างที่คลายหรือมีการปนเปื้อนจะทำให้ความต้านทานเพิ่มขึ้น ทำให้เกิดความร้อนสูง พื้นผิวติดต่อที่ไม่สม่ำเสมออาจทำให้เกิดอาร์คไฟฟ้า

• ระหว่างการทำงาน ตรวจสอบระบบทั้งหมดของแท่งนำไฟฟ้าอย่างต่อเนื่องว่ามีการรั่วไหล ละอองน้ำ แหล่งความชื้น วัตถุขนาดใหญ่ที่เป็นอันตราย แหล่งความร้อนที่ส่งผลต่อการเพิ่มอุณหภูมิ และวัตถุแปลกปลอมที่เข้าไปภายในแท่งนำไฟฟ้าหรือไม่

• ตรวจสอบส่วนประกอบของแท่งนำไฟฟ้าว่ามีความเสียหายหรือการกัดกร่อน ตรวจสอบว่าสปริงรองรับยังคงความตึงอยู่ แทนที่ส่วนที่ชำรุดทันที

• สำหรับแท่งนำไฟฟ้าที่ใช้งานระยะยาว ทำการทดสอบการเพิ่มอุณหภูมิประจำปีที่ข้อต่อ ตามมาตรฐาน GB 7251 อุณหภูมิที่เพิ่มขึ้นของข้อต่อต้องไม่เกิน 70K จึงจะถือว่าผ่านการทดสอบ

• ตรวจสอบวัสดุฉนวนว่ามีการเสื่อมสภาพ และส่วนที่นำไฟฟ้ามีการละลายหรือเปลี่ยนรูป หากตรวจพบการลัดวงจรระหว่างเฟสหรือการแตกของฉนวน แยกแท่งนำไฟฟ้าออกทีละส่วน และใช้เครื่องทดสอบแรงดันสูง (hi-pot tester) หาจุดที่เกิดปัญหา หรือแทนที่ส่วนของแท่งนำไฟฟ้าหรือทำการฉนวนใหม่ตามความจำเป็น

• ตรวจสอบว่าตัวต่อของกล่องปลั๊กต่อเชื่อมกับบัสบาร์ได้ดี

• ก่อนเปิดกระแสไฟฟ้าให้กับระบบทา่งนำไฟฟ้า วัดและบันทึกค่าความต้านทานฉนวนไว้เป็นเอกสาร

• หลังจากการบำรุงรักษา ตรวจสอบให้แน่ใจว่าระบบทา่งนำไฟฟ้ายังคงระดับการป้องกันการแทรกซึม (IP) ตามเดิม

3. การทดสอบสวิตช์เกียร์แรงดันสูง

ขั้นตอนการทดสอบสวิตช์เกียร์แรงดันสูงประกอบด้วยขั้นตอนต่อไปนี้:

• ถอดสายไฟขาเข้าและขาออกออกจากหน่วยวงจรวงป้อน (RMU) แยก RMU ที่อยู่ในการทดสอบออกจากอุปกรณ์ระบบอื่น ๆ ด้วยระยะปลอดภัยที่เพียงพอ ถอดสายนำไฟฟ้าหลักของตัวป้องกันแรงดันไฟฟ้าเกิน (surge arresters) และติดป้ายกำกับอย่างชัดเจน

• ต่อแหล่งพลังงานทดสอบอย่างถูกต้อง ใช้ตู้กระจายพลังงานที่มีการป้องกันกระแสเกิน แหล่งพลังงานทดสอบต้องมีสวิตช์สองขั้วที่มองเห็นได้ชัดเจนและหลอดไฟแสดงสถานะ ต่อเทอร์มินัลกราวด์ของอุปกรณ์ทดสอบและเคสของอุปกรณ์ที่อยู่ในการทดสอบกับกริดกราวด์โดยใช้สายทองแดงเปลือยหลายเส้นที่มีพื้นที่ตัดขวางไม่น้อยกว่า 4 มม.²

4. การทดสอบหน่วยวงจรวงป้อน (RMU)

4.1 การทดสอบสวิตช์โหลด

• ความต้านทานวงจรนำ: วัดโดยใช้วิธีการลดแรงดันตรงด้วยกระแสทดสอบ 100 A ผลต้องสอดคล้องกับข้อมูลทางเทคนิคของผู้ผลิต ดูแผนภาพการต่อเชื่อมสำหรับการวัดความต้านทานวงจรนำของสวิตช์โหลด

• สวิตช์โหลด SF6: ตรวจสอบว่าเข็มวัดแรงดันแก๊ส SF6 อยู่ที่ค่าแรงดันที่กำหนด

• ความต้านทานฉนวน: วัดความต้านทานฉนวนระหว่างเฟสและระหว่างเฟสกับกราวด์ ค่าต้องสอดคล้องกับข้อมูลทางเทคนิคของผู้ผลิต เมื่อใช้เมกะโอห์มมิเตอร์แบบหมุนด้วยมือ หมุนให้ถึงความเร็วที่กำหนดก่อนต่อเข้ากับวงจร เมื่อวัดเสร็จ ถอดสายนำไฟฟ้าแรงดันสูงออกก่อน แล้วจึงหยุดหมุนเมกะโอห์มมิเตอร์

• การทดสอบแรงดันไฟฟ้าสลับ: วัดความต้านทานฉนวนทั้งก่อนและหลังจากการทดสอบความทนทานต่อแรงดันไฟฟ้าสลับ; ค่าไม่ควรลดลงอย่างมาก ดำเนินการทดสอบขณะสวิตช์ปิด (ระหว่างเฟสกับพื้น) และเปิด (ระหว่างตัวต่อตัว) แรงดันทดสอบตามรหัสคือ 42 kV.

• ระหว่างการทดสอบความต้านทานฉนวนและความทนทานต่อแรงดันไฟฟ้าสลับ มอบหมายผู้ควบคุมความปลอดภัยเฉพาะเพื่อห้ามบุคลากรเข้าไปในพื้นที่ทดสอบหรือสัมผัสสวิตช์โหลดและอุปกรณ์ทดสอบ ผู้ปฏิบัติงานทดสอบต้องตรวจสอบการอ่านค่าเครื่องมือและสภาพของสวิตช์อย่างใกล้ชิด หากเกิดการเปลี่ยนแปลงแรงดันไฟฟ้าอย่างมาก การเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็วของกระแสไฟฟ้า หรือปรากฏการณ์ผิดปกติ ให้ลดแรงดันไฟฟ้าลงทันที ตัดไฟทดสอบ หยุดการทดสอบ หาสาเหตุ แก้ไข และเริ่มทดสอบใหม่

• หลังจากเสร็จสิ้นการทดสอบความต้านทานฉนวนและความทนทานต่อแรงดันไฟฟ้าสลับ ทำการปล่อยประจุสวิตช์โหลดโดยใช้แท่งปล่อยประจุ

4.2 การตรวจสอบฟิวส์แรงดันสูง

ตรวจสอบความต้านทานไฟฟ้าตรงของฟิวส์จำกัดกระแสแรงดันสูงและตรวจสอบกระแสไฟฟ้ากำหนด ความต้านทานไฟฟ้าตรงของฟิวส์ไม่ควรแตกต่างอย่างมากจากโมเดลเดียวกัน การวัดความต้านทานไฟฟ้าตรงช่วยยืนยันว่าธาตุภายในฟิวส์ยังสมบูรณ์

4.3 การทดสอบ RMU ทั้งหมด

• สำหรับชุด RMU ทั้งหมด ทำการทดสอบความทนทานต่อแรงดันไฟฟ้าสลับบนอุปกรณ์ภายในทั้งหมด—รวมถึงสวิตช์โหลดและบัสบาร์—พร้อมกัน แต่แยกฟิวส์จำกัดกระแสออกก่อน ใช้แรงดันทดสอบตามความต้องการทนทานต่ำสุดของอุปกรณ์ที่เชื่อมต่อ; ตามรหัส คือ 42 kV ระหว่างการทดสอบความทนทานต่อแรงดันไฟฟ้าสลับวงจรเต็ม ให้ใช้แรงดันกับเฟสหนึ่ง ในขณะที่ต่อพื้นเฟสอื่นๆ วัดความต้านทานฉนวนก่อนและหลังการทดสอบ; ค่าไม่ควรลดลงอย่างมาก

• ระหว่างการเพิ่มแรงดัน ห้ามบุคลากรข้ามรั้วลวด มอบหมายผู้ควบคุมเฉพาะ สายนำแรงดันสูงต้องได้รับการสนับสนุนอย่างมั่นคงด้วยระยะห่างฉนวนเพียงพอ ก่อนใช้แรงดัน ตรวจสอบการต่อสายทดสอบ ตำแหน่งศูนย์ของ variac และสถานะเริ่มต้นของเครื่องมืออย่างรอบคอบ ยืนยันว่าบุคลากรทุกคนอยู่ห่างจากพื้นที่แรงดันสูงอย่างปลอดภัย ใช้วิธีการสื่อสารแบบเรียก-ตอบระหว่างการทำงาน ตรวจสอบการอ่านค่าเครื่องมือและฟังเสียงผิดปกติจาก RMU หลังจากทดสอบแต่ละครั้งหรือเมื่อเปลี่ยนการต่อสาย ลดแรงดันลงเป็นศูนย์ ตัดไฟทดสอบ และปล่อยประจุและต่อพื้นทั้งอุปกรณ์และด้านแรงดันสูงของหม้อแปลงทดสอบ หากวอลต์มิเตอร์แสดงการแกว่งอย่างมาก แอมมิเตอร์แสดงการเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็วของกระแส หรืออุปกรณ์ทำงานผิดปกติ ให้ลดแรงดันลงทันที ตัดไฟ ดำเนินมาตรการความปลอดภัย ตรวจสอบ และตัดสินใจว่าจะทดสอบใหม่หรือหยุด

4.4 การทดสอบฟิวส์จำกัดกระแส

• ความต้านทานฉนวน: สำหรับฟิวส์จำกัดกระแสออกไซด์โลหะ ความต้านทานฉนวนต้องไม่น้อยกว่า 1000 MΩ วัดความต้านทานฉนวนก่อนและหลังการทดสอบแรงดันไฟฟ้าตรงอ้างอิงและการรั่วไหลของกระแส; ค่าไม่ควรลดลงอย่างมาก เมื่อใช้มิกโอห์มมิเตอร์แบบมือหมุน หมุนให้ถึงความเร็วที่กำหนดก่อนต่อเข้ากับฟิวส์ หลังจากการวัด ให้ถอดสายนำแรงดันสูงก่อน แล้วค่อยหยุดหมุน

• แรงดันไฟฟ้าตรงอ้างอิงและการรั่วไหลของกระแสที่ 0.75× แรงดันไฟฟ้าตรงอ้างอิง: แรงดันไฟฟ้าตรงอ้างอิงที่วัดได้ไม่ควรเบี่ยงเบนเกิน ±5% จากค่าทดสอบในโรงงาน กระแสไฟฟ้ารั่วไหลที่ 0.75× แรงดันไฟฟ้าตรงอ้างอิงไม่ควรเกิน 50 µA หรือสอดคล้องกับข้อกำหนดของผู้ผลิต โปรดดูแผนภาพการต่อสายสำหรับการทดสอบนี้

• ระหว่างการทดสอบ มอบหมายผู้ควบคุมเฉพาะเพื่อห้ามบุคลากรเข้าไปในพื้นที่ทดสอบหรือสัมผัสฟิวส์ ผู้ปฏิบัติงานต้องตรวจสอบการอ่านค่าเครื่องมือและสภาพของฟิวส์ หากเกิดความผิดปกติ ให้ลดแรงดันลงทันที ตัดไฟ ดำเนินมาตรการความปลอดภัย ตรวจสอบ และตัดสินใจว่าจะทดสอบใหม่หรือหยุด

• หลังจากทดสอบแต่ละครั้ง ปล่อยประจุและต่อพื้นฟิวส์จำกัดกระแสโดยใช้แท่งปล่อยประจุ

4.5 คืนการเชื่อมต่ออุปกรณ์
เชื่อมต่อสายเคเบิลและสายนำทั้งหมดที่ถอดออกก่อนการทดสอบ และตรวจสอบให้แน่ใจว่าการเชื่อมต่อแน่นหนา

4.6 การควบคุมกระบวนการทดสอบ
เปรียบเทียบข้อมูลทดสอบกับมาตรฐานที่เหมาะสมหรือรายงานทดสอบจากโรงงานเพื่อกำหนดสถานะผ่าน/ไม่ผ่าน ตรวจสอบข้อมูลที่หน้างาน หากผลลัพธ์ไม่สอดคล้องหรือสงสัย วิเคราะห์สาเหตุ หากเนื่องจากวิธีทดสอบ อุปกรณ์ หรือปัจจัยภายนอก ให้กำจัดปัญหาเหล่านั้น หากเนื่องจากข้อบกพร่องของอุปกรณ์ ให้แจ้งรายงานข้อบกพร่องให้ลูกค้าทราบ

4.7 การทำความสะอาดสถานที่
ถอดสายต่อพื้นชั่วคราว สายต่อสั้น เครื่องมือ มิเตอร์ สายทดสอบพิเศษ อุปกรณ์ รั้วลวด และป้ายเตือนที่ติดตั้งโดยผู้ทดสอบทั้งหมด ให้แน่ใจว่าไม่มีรายการใดเหลืออยู่บนอุปกรณ์ ผู้ควบคุมงานจะต้องตรวจสอบว่ากระบวนการทดสอบทั้งหมดเสร็จสมบูรณ์