বিতরণ সরঞ্জাম ট্রान्सফরমার পরীক্ষা, পর্যবেক্ষণ এবং রক্ষণাবেক্ষণ
১. ট্রান্সফরমারের রক্ষণাবেক্ষণ এবং পরিদর্শন
রক্ষণাবেক্ষণাধীন ট্রান্সফরমারের লো-ভোল্টেজ (LV) সার্কিট ব্রেকারটি খুলুন, নিয়ন্ত্রণ শক্তির ফিউজটি সরান এবং সুইচ হ্যান্ডেলে "বন্ধ করবেন না" সতর্কতামূলক সাইন ঝুলিয়ে দিন।
রক্ষণাবেক্ষণাধীন ট্রান্সফরমারের হাই-ভোল্টেজ (HV) সার্কিট ব্রেকারটি খুলুন, গ্রাউন্ডিং সুইচটি বন্ধ করুন, ট্রান্সফরমারটি সম্পূর্ণভাবে ডিসচার্জ করুন, HV সুইচগিয়ারটি লক করুন এবং সুইচ হ্যান্ডেলে "বন্ধ করবেন না" সতর্কতামূলক সাইন ঝুলিয়ে দিন।
শুষ্ক প্রকার ট্রান্সফরমারের রক্ষণাবেক্ষণের ক্ষেত্রে: প্রথমে সিরামিক বুশিং এবং আবরণটি পরিষ্কার করুন; তারপর ফাটল, ডিসচার্জ চিহ্ন বা পুরানো রাবার গ্যাসকেট রয়েছে কিনা তা পরীক্ষা করুন; কেবল এবং বাসবারগুলি বিকৃতির জন্য পরীক্ষা করুন; ফাটা উপাদানগুলি প্রতিস্থাপন করুন।
নিশ্চিত করুন যে বাসবার যোগাযোগের পৃষ্ঠগুলি পরিষ্কার থাকে; অক্সিডেশন স্তরগুলি সরান এবং পাওয়ার কম্পাউন্ড গ্রিজ প্রয়োগ করুন।
ট্রান্সফরমার গ্রাউন্ডিংয়ের অখণ্ডতা পরীক্ষা করুন; পরীক্ষা করুন যে গ্রাউন্ডিং কন্ডাক্টরটি ক্ষয়িত হয়েছে কিনা; গুরুতরভাবে ক্ষয়িত গ্রাউন্ডিং কন্ডাক্টরগুলি প্রতিস্থাপন করুন।
টার্মিনাল স্ক্রু, পিন, গ্রাউন্ডিং স্ক্রু এবং বাসবার সংযোগ স্ক্রুগুলি কসান। যদি ঢিলা অবস্থা পাওয়া যায়, তবে স্ক্রুগুলি সরান, একটি মসৃণ ফ্ল্যাট রেপার সাহায্যে সংস্পর্শ পৃষ্ঠটি হালকা করে রেপ করুন, অথবা স্প্রিং ওয়াশার এবং স্ক্রুগুলি প্রতিস্থাপন করুন যতক্ষণ না ভালো যোগাযোগ পাওয়া যায়।
ট্রান্সফরমার এবং এর আনুষাঙ্গিকগুলির চারপাশের ধুলো পরিষ্কার করুন; অগ্নি নির্বাপণ সরঞ্জাম এবং ভেন্টিলেশন সিস্টেমগুলি সঠিকভাবে কাজ করছে কিনা তা পরীক্ষা করুন।
২. বাসওয়ের রক্ষণাবেক্ষণ এবং পরিদর্শন
বাসওয়েগুলির রক্ষণাবেক্ষণ এবং পরিদর্শন নিম্নলিখিত পদ্ধতি অনুসরণ করবে:
বাসওয়ে জয়েন্টগুলিতে সংযোগকারী বোল্ট এবং মাউন্টিং ব্র্যাকেট বোল্টগুলি ঢিলা কিনা তা পরীক্ষা করুন।
নিশ্চিত করুন যে মোট লোড কারেন্ট মূল বাসওয়ের নির্ধারিত বা নকশাকৃত কারেন্ট ছাড়িয়ে যায় না, এবং ইনস্টলেশন সাইটে পরিবেশগত তাপমাত্রা পরীক্ষা করুন।
বাসওয়ের রক্ষণাবেক্ষণের আগে, সম্পূর্ণ বাসওয়ে সিস্টেমটি ডিসচার্জ করুন, সমস্ত শক্তির উৎসগুলি সম্পূর্ণভাবে বিচ্ছিন্ন করুন এবং মাল্টিমিটার ব্যবহার করে নিশ্চিত করুন যে কন্ডাক্টরগুলিতে ভোল্টেজ নেই, তারপর নিয়মিত পরিদর্শন চালান। এটি উচ্চ ভোল্টেজ এক্সপোজারের কারণে গুরুতর আঘাত বা মৃত্যু প্রতিরোধ করে।
রক্ষণাবেক্ষণের সময়, একটি নরম ব্রাশ, ভ্যাকুয়াম ক্লিনার বা তুলোর কাপড় ব্যবহার করে বাসওয়ে থেকে ধুলো পরিষ্কার করুন। কানেক্টরগুলির ক্ল্যাম্পিং টর্ক এবং পৃষ্ঠের পরিষ্কারতা বিশেষভাবে মনোযোগ দিন। ঢিলা কাঠামো বা দূষণ রোধ বৃদ্ধি করে, যা অতিরিক্ত তাপ সৃষ্টি করে; অসম যোগাযোগের পৃষ্ঠ আর্কিং ঘটাতে পারে।
অপারেশনের সময়, সম্পূর্ণ বাসওয়ে সিস্টেমটি ক্রমাগত ফাঁস, জল ছোঁড়া, সম্ভাব্য আর্দ্রতার উৎস, হুমকি দেওয়া ভারী বস্তু, তাপমাত্রা বৃদ্ধি প্রভাবিত করা তাপ উৎস এবং বাসওয়ের অভ্যন্তরে বিদেশী বস্তু প্রবেশ করছে কিনা তা পরীক্ষা করুন।
বাসওয়ে উপাদানগুলি ক্ষতিগ্রস্ত বা ক্ষয়িত কিনা তা পরীক্ষা করুন; নিশ্চিত করুন যে সাপোর্ট স্প্রিংগুলি উপযুক্ত টান বজায় রাখে; তাৎক্ষণিকভাবে ত্রুটিপূর্ণ অংশগুলি প্রতিস্থাপন করুন।
দীর্ঘমেয়াদী কার্যকলাপে থাকা বাসওয়েগুলির জন্য, জয়েন্টগুলির উপর বার্ষিক তাপমাত্রা বৃদ্ধি পরীক্ষা করুন। GB 7251 অনুযায়ী, জয়েন্টের তাপমাত্রা বৃদ্ধি 70K ছাড়িয়ে যাবে না যাতে এটি যোগ্য বলে বিবেচিত হয়।
অবকাশ উপাদানগুলির পুরানো হওয়া এবং পরিবাহী অংশগুলি গলে যাওয়া বা বিকৃতির জন্য পরীক্ষা করুন। যদি ফেজ-টু-ফেজ শর্টিং বা অবকাশ ভাঙন ধরা পড়ে, তবে বাসওয়েটি অংশে অংশে খুলুন এবং ত্রুটিটি খুঁজে বার করতে একটি উচ্চ সম্ভাব্য (হাই-পট) টেস্টার ব্যবহার করুন, অথবা বাসওয়ে সেগমেন্ট প্রতিস্থাপন করুন বা প্রয়োজন অনুযায়ী পুনরায় অবকাশিত করুন।
প্লাগ-ইন বাক্স যোগাযোগগুলি বাসবারের সাথে ভালো সংযোগ করছে কিনা তা পরীক্ষা করুন।
বাসওয়ে সিস্টেমটি পুনরায় শক্তিশালী করার আগে, আর্কাইভের উদ্দেশ্যে অবকাশ রোধ পরিমাপ করুন এবং রেকর্ড করুন।
রক্ষণাবেক্ষণের পরে, নিশ্চিত করুন যে বাসওয়ে সিস্টেমটি তার মূল প্রবেশ প্রতিরোধ (IP) রেটিং বজায় রাখে।
৩. হাই-ভোল্টেজ সুইচগিয়ার পরীক্ষা
হাই-ভোল্টেজ সুইচগিয়ারের পরীক্ষার পদ্ধতি নিম্নলিখিত ধাপগুলি অন্তর্ভুক্ত:
রিং মেইন ইউনিট (RMU) থেকে আগত এবং নির্গত কেবলগুলি বিচ্ছিন্ন করুন। পর্যাপ্ত নিরাপত্তা ক্লিয়ারেন্স সহ অন্যান্য সিস্টেম সরঞ্জাম থেকে পরীক্ষাধীন RMU বিচ্ছিন্ন করুন। সার্জ আরেস্টারের প্রাথমিক লিডগুলি বিচ্ছিন্ন করুন এবং স্পষ্টভাবে লেবেল করুন।
পরীক্ষার শক্তি সরবরাহটি সঠিকভাবে সংযুক্ত করুন। অতিরিক্ত কারেন্ট সুরক্ষা সহ একটি শক্তি বিতরণ বাক্স ব্যবহার করুন। পরীক্ষার শক্তি উৎসের দৃশ্যমানভাবে খোলা ডাবল-পোল সুইচ এবং শক্তি সূচক বাতি থাকতে হবে। পরীক্ষার যন্ত্রগুলির গ্রাউন্ডিং টার্মিনাল এবং পরীক্ষাধীন সরঞ্জামের আবরণটি 4 mm² এর কম নয় এমন ক্রস-বিভাগীয় ক্ষেত্রফল সহ মাল্টি-স্ট্র্যান্ড খোলা তামার তার ব্যবহার করে গ্রাউন্ডিং গ্রিডের সাথে নির্ভরযোগ্যভাবে সংযুক্ত করা হবে।
৪. রিং মেইন ইউনিট (RMU) পরীক্ষা
৪.১ লোড সুইচ পরীক্ষা
পরিবাহী লুপ রোধ: 100 A পরীক্ষার কারেন্ট সহ ডিসি ভোল্টেজ ড্রপ পদ্ধতি ব্যবহার করে পরিমাপ করুন। ফলাফলগুলি প্রস্তুতকারকের প্রযুক্তিগত সুনির্দিষ্টতা মেনে চলবে। লোড সুইচ পরিবাহী লুপ রোধ পরিমাপের জন্য তারের চিত্রটি দেখুন।
SF6 লোড সুইচ: নিশ্চিত করুন যে SF6 গ্যাস চাপ গেজ পয়েন্টারটি নির্ধারিত চাপ মানে রয়েছে।
অবকাশ রোধ: ফেজগুলির মধ্যে এবং ফেজ-ট
এসিসহ বৈদ্যুতিক টেনশন পরীক্ষা: এসিসহ টেনশন পরীক্ষার আগে এবং পরে ইনসুলেশন রোধ মাপা হয়; মানগুলি উল্লেখযোগ্যভাবে কমে না। পরীক্ষাটি সুইচ বন্ধ (ফেজ-টু-গ্রাউন্ড) এবং খোলা (কন্টাক্ট অ্যাক্রস) অবস্থায় চালানো হয়। কোড অনুযায়ী পরীক্ষার ভোল্টেজ ৪২ কেভি।
ইনসুলেশন রোধ এবং এসিসহ টেনশন পরীক্ষার সময়, একজন নির্দিষ্ট নিরাপত্তা পর্যবেক্ষককে নিয়োগ দিয়ে পরীক্ষার এলাকায় প্রবেশ বা লোড সুইচ এবং পরীক্ষার যন্ত্রপাতি স্পর্শ করা থেকে বিরত রাখা হয়। পরীক্ষার অপারেটররা যন্ত্রপাতির পাঠ এবং সুইচের অবস্থা যথাযথভাবে পর্যবেক্ষণ করতে হবে। যদি বড় ভোল্টেজের পরিবর্তন, তীব্র বিদ্যুৎ প্রবাহের বৃদ্ধি বা অস্বাভাবিক ঘটনা ঘটে, তবে তাৎক্ষণিকভাবে ভোল্টেজ কমাতে হবে, পরীক্ষার বিদ্যুৎ বিচ্ছিন্ন করতে হবে, পরীক্ষা বন্ধ করতে হবে, কারণ খুঁজে বের করতে হবে, সমাধান করতে হবে এবং তারপর পরীক্ষা পুনরায় শুরু করতে হবে।
ইনসুলেশন রোধ এবং এসিসহ টেনশন পরীক্ষা সম্পন্ন হওয়ার পর, ডিচার্জ রড ব্যবহার করে লোড সুইচ ডিচার্জ করা হয়।
৪.২ উচ্চ ভোল্টেজের ফিউজ পরীক্ষা
উচ্চ ভোল্টেজের বিদ্যুৎ সীমাবদ্ধকরণ ফিউজের ডিসি রোধ এবং তাদের রেটেড কারেন্ট যাচাই করুন। ফিউজের ডিসি রোধ একই মডেলের সাথে উল্লেখযোগ্যভাবে ভিন্ন হওয়া উচিত নয়। ডিসি রোধ মাপা ফিউজের অভ্যন্তরীণ উপাদান সম্পূর্ণ কিনা তা নিশ্চিত করতে সাহায্য করে।
৪.৩ সামগ্রিক RMU পরীক্ষা
পুরো RMU সেটের জন্য, লোড সুইচ এবং বাসবার সহ সমস্ত অভ্যন্তরীণ যন্ত্রপাতির উপর এসিসহ টেনশন পরীক্ষা একই সাথে চালানো হয়, কিন্তু পূর্বে সার্জ আরেস্টার বিচ্ছিন্ন করা হয়। সংযুক্ত যন্ত্রপাতির মধ্যে সবচেয়ে কম টেনশন সহ্য ক্ষমতার উপর ভিত্তি করে টেনশন প্রয়োগ করা হয়; কোড অনুযায়ী, এটি ৪২ কেভি। পূর্ণ সার্কিট এসিসহ টেনশন পরীক্ষার সময়, একটি ফেজে ভোল্টেজ প্রয়োগ করা হয় এবং অন্য দুটি ফেজকে গ্রাউন্ড করা হয়। পরীক্ষার আগে এবং পরে ইনসুলেশন রোধ মাপা হয়; মানগুলি উল্লেখযোগ্যভাবে কমে না।
ভোল্টেজ বাড়ানোর সময়, কোনো ব্যক্তি নিরাপত্তা বাধার মধ্য দিয়ে পার হওয়া উচিত নয়। একজন নির্দিষ্ট তত্ত্বাবধায়ক নিয়োগ দিন। উচ্চ ভোল্টেজের লিডগুলি যথেষ্ট ইনসুলেশন ক্লিয়ারেন্স সহ দৃঢ়ভাবে সমর্থিত হতে হবে। ভোল্টেজ প্রয়োগ করার আগে, পরীক্ষার তারার যথাযথ সংযোগ, ভেরিয়াকের শূন্য অবস্থান এবং যন্ত্রপাতির প্রাথমিক অবস্থা যত্ন করে যাচাই করুন। সমস্ত কর্মীদের উচ্চ ভোল্টেজ এলাকা থেকে নিরাপদ দূরত্ব রক্ষা করতে নিশ্চিত করুন। অপারেশনের সময় কল এবং রিস্পন্স যোগাযোগ ব্যবহার করুন। যন্ত্রপাতির পাঠ পর্যবেক্ষণ করুন এবং RMU থেকে অস্বাভাবিক শব্দ শোনো। প্রতিটি পরীক্ষার পর বা সংযোগ পরিবর্তনের সময়, ভোল্টেজ শূন্য করুন, পরীক্ষার বিদ্যুৎ বিচ্ছিন্ন করুন এবং ডিচার্জ রড ব্যবহার করে যন্ত্রপাতি এবং পরীক্ষার ট্রান্সফরমারের হাই ভোল্টেজ দিককে ডিচার্জ এবং গ্রাউন্ড করুন। যদি ভোল্টমিটার বড় দোলনা, অ্যামিটার তীব্র বিদ্যুৎ প্রবাহের বৃদ্ধি বা যন্ত্রপাতি অস্বাভাবিকভাবে আচরণ করে, তবে তাৎক্ষণিকভাবে ভোল্টেজ কমাতে হবে, বিদ্যুৎ বিচ্ছিন্ন করতে হবে, নিরাপত্তা ব্যবস্থা গ্রহণ করতে হবে, পরীক্ষা করতে হবে এবং পুনরায় পরীক্ষা করা বা পরীক্ষা বন্ধ করার সিদ্ধান্ত নিতে হবে।
৪.৪ সার্জ আরেস্টার পরীক্ষা
ইনসুলেশন রোধ: ধাতু অক্সাইড সার্জ আরেস্টারের জন্য, ইনসুলেশন রোধ ১০০০ এমΩ এর কম হওয়া উচিত নয়। DC রেফারেন্স ভোল্টেজ এবং লিকেজ কারেন্ট পরীক্ষার আগে এবং পরে ইনসুলেশন রোধ মাপা হয়; মানগুলি উল্লেখযোগ্যভাবে কমে না। হ্যান্ড-ক্র্যাঙ্ক মেগঅহমিটার ব্যবহার করলে, আরেস্টারের সাথে সংযোগ করার আগে রেটেড গতিতে ক্র্যাঙ্ক করুন। পরিমাপের পর, প্রথমে হাই ভোল্টেজ লিড বিচ্ছিন্ন করুন, তারপর ক্র্যাঙ্ক বন্ধ করুন।
DC রেফারেন্স ভোল্টেজ এবং ০.৭৫× রেফারেন্স ভোল্টেজে লিকেজ কারেন্ট: মাপা হওয়া DC রেফারেন্স ভোল্টেজ ফ্যাক্টরি পরীক্ষার মানগুলির ±৫% বেশি পরিবর্তিত হওয়া উচিত নয়। ০.৭৫× DC রেফারেন্স ভোল্টেজে লিকেজ কারেন্ট ৫০ μA বা প্রস্তুতকারকের নির্দেশনা অনুযায়ী অতিক্রম করা উচিত নয়। এই পরীক্ষার জন্য তারার ডায়াগ্রাম দেখুন।
পরীক্ষার সময়, একজন নির্দিষ্ট পর্যবেক্ষককে নিয়োগ দিয়ে পরীক্ষার এলাকায় প্রবেশ বা আরেস্টারের স্পর্শ থেকে বিরত রাখা হয়। অপারেটররা যন্ত্রপাতির পাঠ এবং আরেস্টারের অবস্থা যথাযথভাবে পর্যবেক্ষণ করতে হবে। যদি অস্বাভাবিক ঘটনা ঘটে, তবে তাৎক্ষণিকভাবে ভোল্টেজ কমাতে হবে, বিদ্যুৎ বিচ্ছিন্ন করতে হবে, নিরাপত্তা ব্যবস্থা গ্রহণ করতে হবে, পরীক্ষা করতে হবে এবং পুনরায় পরীক্ষা করা বা পরীক্ষা বন্ধ করার সিদ্ধান্ত নিতে হবে।
প্রতিটি পরীক্ষার পর, ডিচার্জ রড ব্যবহার করে সার্জ আরেস্টার ডিচার্জ এবং গ্রাউন্ড করা হয়।
৪.৫ যন্ত্রপাতির সংযোগ পুনরায় স্থাপন
পরীক্ষার আগে সরানো সমস্ত কেবল এবং লিডগুলি পুনরায় সংযোগ করুন এবং দৃঢ় সংযোগ যাচাই করুন।
৪.৬ পরীক্ষার প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ
পরীক্ষার তথ্যগুলিকে প্রযোজ্য মানদণ্ড বা ফ্যাক্টরি পরীক্ষার রিপোর্টের সাথে তুলনা করে পাস/ফেল অবস্থা নির্ধারণ করুন। সাইটে তথ্য পর্যালোচনা করুন। যদি ফলাফল অনুমোদিত না হয় বা প্রশ্নবিদ্ধ হয়, তবে কারণ বিশ্লেষণ করুন। যদি পরীক্ষার পদ্ধতি, যন্ত্রপাতি বা বাহ্যিক কারণের কারণে হয়, তবে সেই সমস্যাগুলি দূর করুন। যদি যন্ত্রপাতির দোষের কারণে হয়, তবে দোষ নোটিফিকেশন রিপোর্ট ক্লায়েন্টকে দিন।
৪.৭ সাইট সাফাই
পরীক্ষার কর্মীরা যে সমস্ত অস্থায়ী গ্রাউন্ড তার, শর্টিং লিড, যন্ত্রপাতি, মিটার, বিশেষ পরীক্ষার লিড, টুল, বাধা, এবং সতর্কবার্তা সাইন স্থাপন করেছে, সেগুলি সরিয়ে ফেলুন। যন্ত্রপাতিতে কোনো প্রকার পণ্য থাকা উচিত নয়। কাজের তত্ত্বাবধায়ক পুরো পরীক্ষার প্রক্রিয়া সম্পন্ন হওয়ার যাচাই করবেন।
