Pruebas Inspección y Mantenimiento de Equipos de Distribución y Transformadores
1. Mantenimiento e inspección del transformador
Abrir el interruptor automático de baja tensión (LV) del transformador que se va a mantener, retirar el fusible de alimentación de control y colgar una señal de advertencia de “No cerrar” en la manija del interruptor.
Abrir el interruptor automático de alta tensión (HV) del transformador que se va a mantener, cerrar el interruptor de puesta a tierra, descargar completamente el transformador, bloquear el interruptor de alta tensión y colgar una señal de advertencia de “No cerrar” en la manija del interruptor.
Para el mantenimiento de transformadores secos: primero limpiar las cubiertas porcelánicas y la carcasa; luego inspeccionar la carcasa, juntas y cubiertas porcelánicas para detectar grietas, marcas de descarga o juntas de caucho envejecidas; verificar cables y barras colectoras por deformaciones; reemplazar cualquier componente agrietado.
Verificar que las superficies de contacto de las barras colectoras permanezcan limpias; eliminar capas de oxidación y aplicar grasa compuesta para electricidad.
Inspeccionar la conexión a tierra del transformador para verificar su integridad; comprobar si el conductor de tierra está corroído; reemplazar conductores de tierra severamente corroídos.
Apretar los tornillos de terminales, pasadores, tornillos de tierra y tornillos de conexión de barras colectoras. Si se encuentra holgura, retirar los tornillos, limar ligeramente la superficie de contacto con una lima plana fina, o reemplazar arandelas elásticas y tornillos hasta lograr un buen contacto.
Limpiar el polvo alrededor del transformador y sus accesorios; inspeccionar el equipo de protección contra incendios y los sistemas de ventilación para verificar su correcto funcionamiento.
2. Mantenimiento e inspección de la línea de barras (busway)
El mantenimiento y la inspección de las líneas de barras deben seguir los procedimientos siguientes:
Verificar si los pernos de conexión en las uniones de la línea de barras y los pernos de los soportes de montaje están flojos.
Verificar que la corriente total de carga no exceda la corriente nominal o de diseño de la línea de barras principal, y comprobar la temperatura ambiente en el lugar de instalación.
Antes del mantenimiento de la línea de barras, desenergizar todo el sistema, desconectar completamente todas las fuentes de alimentación y usar un multímetro para confirmar que no exista voltaje en los conductores antes de proceder con la inspección rutinaria. Esto previene lesiones graves o muertes debido a exposición a alto voltaje.
Durante el mantenimiento, limpiar el polvo de la línea de barras utilizando un cepillo suave, aspiradora o paño de algodón. Prestar especial atención al par de apriete y a la limpieza superficial de los conectores. Una estructura floja o contaminación aumenta la resistencia, causando sobrecalentamiento; superficies de contacto irregulares pueden provocar arcos eléctricos.
Durante la operación, inspeccionar continuamente todo el sistema de línea de barras para detectar fugas, salpicaduras de agua, posibles fuentes de humedad, objetos pesados que representen amenazas, fuentes de calor que afecten el aumento de temperatura y objetos extraños que ingresen al interior de la línea de barras.
Inspeccionar los componentes de la línea de barras por daños o corrosión; verificar que los resortes de soporte mantengan la tensión adecuada; reemplazar inmediatamente cualquier pieza defectuosa.
Para líneas de barras en operación prolongada, realizar pruebas anuales de elevación de temperatura en las uniones. Según GB 7251, el aumento de temperatura en las uniones no debe exceder 70K para considerarse aceptable.
Inspeccionar los materiales aislantes por envejecimiento y las partes conductoras por fusión o deformación. Si se detecta un cortocircuito entre fases o ruptura del aislamiento, desmontar la sección de la línea de barras por secciones y usar un probador de alto potencial (hi-pot) para localizar la falla, o reemplazar el segmento de la línea de barras o volver a aislar según sea necesario.
Verificar que los contactos de las cajas enchufables hagan buena conexión con la barra colectora.
Antes de volver a energizar el sistema de línea de barras, medir y registrar la resistencia de aislamiento con fines archivísticos.
Después del mantenimiento, asegurarse de que el sistema de línea de barras conserve su grado original de protección contra ingreso (IP).
3. Pruebas de interruptores de alta tensión
El procedimiento de prueba de interruptores de alta tensión incluye los siguientes pasos:
Desconectar los cables de entrada y salida de la unidad de anillo principal (RMU). Aislar la RMU bajo prueba de otros equipos del sistema con una separación segura suficiente. Desconectar los conductores primarios de los pararrayos y etiquetarlos claramente.
Conectar correctamente la fuente de alimentación de prueba. Utilizar una caja de distribución equipada con protección contra sobrecorriente. La fuente de alimentación de prueba debe tener un interruptor bipolar visiblemente abierto y una lámpara indicadora de energía. Los terminales de tierra de los instrumentos de prueba y la carcasa del equipo bajo prueba deben conectarse de forma confiable a la red de tierra utilizando cable de cobre desnudo de múltiples hilos con una sección transversal no inferior a 4 mm².
4. Pruebas de la unidad de anillo principal (RMU)
4.1 Pruebas del interruptor de carga
Resistencia del bucle conductor: Medir mediante el método de caída de voltaje de corriente continua con una corriente de prueba de 100 A. Los resultados deben cumplir con las especificaciones técnicas del fabricante. Consultar el diagrama de cableado para la medición de la resistencia del bucle conductor del interruptor de carga.
Interruptor de carga SF6: Verificar que la aguja del manómetro de presión de gas SF6 esté en el valor de presión nominal.
Resistencia de aislamiento: Medir la resistencia de aislamiento entre fases y entre fase y tierra. Los valores deben cumplir con las especificaciones del fabricante. Al utilizar un megohmímetro manual, girar a la velocidad nominal antes de conectarlo al devanado. Después de la medición, desconectar primero el conductor de alta tensión, luego dejar de girar el megohmímetro.
Prueba de tensión alterna resistente: Mida la resistencia aislante antes y después de la prueba de tensión alterna resistente; no debe haber una disminución significativa en los valores. Realice la prueba con el interruptor cerrado (fase a tierra) y abierto (entre contactos). La tensión de prueba según el código es de 42 kV.
Durante las pruebas de resistencia aislante y de tensión alterna resistente, asigne un supervisor de seguridad dedicado para prohibir que el personal entre en la zona de prueba o toque el interruptor de carga y el equipo de prueba. Los operadores de prueba deben vigilar de cerca las lecturas de los instrumentos y las condiciones del interruptor. Si ocurren fluctuaciones de voltaje importantes, aumentos bruscos de corriente o fenómenos anormales, reduzca inmediatamente la tensión, corte la alimentación de la prueba, detenga la prueba, identifique la causa, resuélvala y luego reanude la prueba.
Después de completar las pruebas de resistencia aislante y de tensión alterna resistente, descargue el interruptor de carga utilizando un varilla de descarga.
4.2 Inspección de fusibles de alta tensión
Verifique la resistencia directa de los fusibles limitadores de corriente de alta tensión y verifique su corriente nominal. La resistencia directa del fusible no debe diferir significativamente de la del mismo modelo. Medir la resistencia directa ayuda a confirmar que el elemento interno del fusible está intacto.
4.3 Prueba general de RMU
Para un conjunto completo de RMU, realice pruebas de tensión alterna resistente en todo el equipo interno, incluidos los interruptores de carga y las barras de distribución, simultáneamente, pero aísle los pararrayos previamente. Aplique la tensión de prueba basada en el requisito de resistencia más bajo entre los dispositivos conectados; según el código, esto es 42 kV. Durante la prueba de tensión alterna resistente de circuito completo, aplique tensión a una fase mientras se aterran las otras dos. Mida la resistencia aislante antes y después de la prueba; los valores no deben mostrar una reducción significativa.
Durante el aumento de tensión, ninguna persona debe cruzar las barreras de seguridad. Asigne un supervisor dedicado. Los conductores de alta tensión deben estar firmemente soportados con un aislamiento adecuado. Antes de aplicar tensión, verifique cuidadosamente el cableado de prueba, la posición cero del variac y el estado inicial de los instrumentos. Confirme que todo el personal mantenga una distancia segura de las áreas de alta tensión. Use comunicación de llamada y respuesta durante las operaciones. Monitoree las lecturas de los instrumentos y escuche sonidos anormales del RMU. Después de cada prueba o al cambiar conexiones, reduzca la tensión a cero, desconecte la alimentación de la prueba y descargue y ate a tierra tanto el equipo como el lado de alta tensión del transformador de prueba. Si el voltímetro muestra oscilaciones grandes, el amperímetro indica un aumento brusco de corriente o el equipo se comporta de manera anormal, reduzca inmediatamente la tensión, corte la alimentación, implemente medidas de seguridad, inspeccione y decida si se vuelve a probar o se termina.
4.4 Prueba de pararrayos
Resistencia aislante: Para los pararrayos de óxido metálico, la resistencia aislante debe ser no menor a 1000 MΩ. Mida la resistencia aislante antes y después de las pruebas de tensión de referencia directa y corriente de fuga; no debe haber una reducción significativa. Al utilizar un megómetro manual, gire hasta alcanzar la velocidad nominal antes de conectarlo al pararrayos. Después de la medición, desconecte primero el conductor de alta tensión, luego detenga el giro.
Tensión de referencia directa y corriente de fuga a 0.75× tensión de referencia: La tensión de referencia directa medida no debe desviarse más de ±5% de los valores de prueba de fábrica. La corriente de fuga a 0.75× tensión de referencia directa no debe exceder 50 µA o cumplir con las especificaciones del fabricante. Consulte el diagrama de cableado para esta prueba.
Durante la prueba, asigne un monitor dedicado para prohibir el acceso a la zona de prueba o el contacto con el pararrayos. Los operadores deben observar las lecturas de los instrumentos y la condición del pararrayos. Si ocurren anomalías, reduzca inmediatamente la tensión, corte la alimentación, implemente medidas de seguridad, inspeccione y decida si se vuelve a probar o se detiene.
Después de cada prueba, descargue y ate a tierra el pararrayos utilizando una varilla de descarga.
4.5 Restauración de las conexiones del equipo
Reconecte todos los cables y conductores retirados antes de la prueba, y verifique las conexiones seguras.
4.6 Control del proceso de prueba
Compare los datos de prueba con las normas aplicables o los informes de prueba de fábrica para determinar el estado de aprobación/rechazo. Revise los datos en el sitio. Si los resultados no cumplen o son cuestionables, analice las causas. Si se deben a métodos de prueba, equipos o factores externos, elimine esos problemas. Si se deben a defectos de equipo, emita un informe de notificación de defectos al cliente.
4.7 Limpieza del sitio
Retire todos los cables de tierra temporales, conductores de cortocircuito, instrumentos, medidores, conductores de prueba especiales, herramientas, barreras y señales de advertencia instalados por el personal de prueba. Asegúrese de que no queden objetos en el equipo. El supervisor de trabajo debe verificar la finalización de todo el procedimiento de prueba.
