配電設備変圧器の試験、検査、およびメンテナンス

1.変圧器の保守点検

• 保守対象の変圧器の低圧（LV）遮断器を開閉し、制御電源ヒューズを取り外し、スイッチハンドルに「閉鎖禁止」の警告表示を掲示する。

• 保守対象の変圧器の高圧（HV）遮断器を開閉し、接地スイッチを閉じ、変圧器を完全に放電した後、HV開閉装置をロックし、スイッチハンドルに「閉鎖禁止」の警告表示を掲示する。

• 乾式変圧器の保守作業：まず、セラミックブッシングおよび外装を清掃する。次に、外装、ガスケット、セラミックブッシングにひび割れ、放電痕、または老化したゴムガスケットがないか点検し、ケーブルおよび母線に変形がないか確認し、ひび割れた部品はすべて交換する。

• 母線の接触面が清潔であることを確認し、酸化層を除去して電力用複合グリースを塗布する。

• 変圧器の接地状態が健全であるか点検し、接地導体に腐食がないか確認し、重度に腐食した接地導体は交換する。

• 端子ねじ、ピン、接地ねじ、母線接続ねじを締め直す。緩みが見つかった場合は、ねじを取り外し、細目の平ヤスリで接触面を軽く削るか、スプリングワッシャーやねじを交換して良好な接触状態を得るまで調整する。

• 変圧器周辺および付属品に付着したほこりを清掃し、防火設備および通風システムが正常に作動しているか点検する。

2. バスダクトの保守点検

バスダクトの保守点検は以下の手順に従うものとする。

• バスダクト継手部の接続ボルトおよび取付ブラケットボルトが緩んでいないか点検する。

• 主バスダクトの定格または設計電流を超えないように全負荷電流を確認し、設置場所の周囲温度を点検する。

• バスダクトの保守作業前には、バスダクトシステム全体を停電し、すべての電源を完全に切断した後、マルチメータを使用して導体に電圧が存在しないことを確認してから通常点検を行うこと。これにより高電圧による重大な怪我や死亡事故を防止する。

• 保守中は、柔らかいブラシ、掃除機または綿布を使用してバスダクトのほこりを清掃する。特にコネクタの締め付けトルクおよび表面の清浄度に注意を払うこと。構造の緩みまたは汚染は抵抗を増加させ過熱を引き起こし、接触面の不均一はアーク発生の原因となる可能性がある。

• 運転中は、バスダクトシステム全体に漏水、水噴霧、湿気の発生源、重物による危険、温度上昇に影響を与える熱源、バスダクト内部への異物混入がないか継続的に点検する。

• バスダクト部品に損傷または腐食がないか点検し、支持スプリングが適切な張力を保っているか確認し、不良部品は直ちに交換する。

• 長期運転中のバスダクトについては、継手部の年次温度上昇試験を実施する。GB 7251に従い、継手部の温度上昇は70Kを超えてはならず、これを超えない場合に合格とみなす。

• 絶縁材料の劣化および導電部の溶融または変形を点検する。相間短絡または絶縁破壊が検出された場合は、バスダクトを区間ごとに分解し、耐電圧（ハイポット）試験器を使用して故障箇所を特定するか、必要に応じてバスダクト区間を交換または再絶縁する。

• プラグインボックスの接触部が母線と良好に接続されているか点検する。

• バスダクトシステムを再通電する前に、絶縁抵抗を測定し記録してアーカイブとして保管する。

• 保守作業後、バスダクトシステムが元の防塵・防水保護等級（IP等級）を維持していることを確認する。

3. 高圧開閉装置の試験

高圧開閉装置の試験手順は以下の通りである。

• ループメインユニット（RMU）から incoming および outgoing ケーブルを分離する。試験対象のRMUを他のシステム機器から十分な安全距離を確保して隔離する。サージアレスタの一次リード線を切断し、明確にラベル表示する。

• 試験用電源を正しく接続する。過電流保護付きの電源分配箱を使用すること。試験電源には視認可能なオープン状態の二極スイッチおよび電源表示ランプを備えること。試験機器の接地端子および試験対象機器の筐体は、断面積4 mm²以上のより線裸銅線を使用して接地網に確実に接続すること。

4. ループメインユニット（RMU）の試験

4.1 負荷開閉器の試験

• 導電ループ抵抗：直流電圧降下法を用いて100Aの試験電流で測定する。結果はメーカーの技術仕様に準拠しなければならない。負荷開閉器の導電ループ抵抗測定の配線図を参照のこと。

• SF6負荷開閉器：SF6ガス圧力計の針が定格圧力値にあることを確認する。

• 絶縁抵抗：相間および相対地間の絶縁抵抗を測定する。値はメーカーの仕様に適合しなければならない。手回し式メガーを使用する場合、巻線に接続する前に定格速度まで回転させる。測定後は、まず高圧リード線を切り離し、その後メガーの回転を停止する。

• 交流耐電圧試験：試験前後で絶縁抵抗を測定し、値に大きな減少がないことを確認する。スイッチが閉じている状態（相対地）と開いている状態（接点間）で試験を行う。規定の試験電圧は42 kVである。

• 絶縁抵抗と交流耐電圧試験中は、専任の安全監視員を配置し、作業者が試験区域に入ったり、負荷スイッチや試験装置に触れたりすることを禁止する。試験操作者は計器の読み取り値とスイッチの状態を注意深く監視する。大規模な電圧変動、急激な電流増加、または異常現象が発生した場合は、すぐに電圧を下げ、試験電源を切断し、試験を停止し、原因を特定して解決し、その後再び試験を再開する。

• 絶縁抵抗と交流耐電圧試験が完了したら、放電棒を使用して負荷スイッチを放電する。

4.2 高圧フューズ検査

高圧限流フューズの直流抵抗をチェックし、その定格電流を確認する。フューズの直流抵抗は、同じ型番のものと大きく異なるべきではない。直流抵抗の測定は、内部のフューズ要素が正常であることを確認するのに役立つ。

4.3 RMU全体の試験

• RMU全体に対して、負荷スイッチやバスバーなどすべての内部機器を同時に交流耐電圧試験を行うが、避雷器は事前に分離する。試験電圧は、接続されたデバイスの中で最も低い耐えられる要求に基づいて適用する。規定では、これが42 kVである。全回路交流耐電圧試験中には、一相に電圧をかけ、他の二相を接地する。試験前後で絶縁抵抗を測定し、値に大きな減少がないことを確認する。

• 電圧上昇中、誰も安全バリアを越えてはならない。専任の監督者を配置する。高電圧リードは十分な絶縁クリアランスを持つようにしっかりと支持する。電圧をかける前に、試験配線、バリアクのゼロ位置、計器の初期状態を慎重に確認する。すべての作業者が高電圧エリアから安全な距離を保つことを確認する。作業中に呼びかけと応答のコミュニケーションを使用する。計器の読み取り値とRMUからの異常音を監視する。各試験後または接続を変更するたびに、電圧をゼロに減らし、試験電源を切断し、設備と試験変圧器の高電圧側を放電および接地する。電圧計が大幅な振れを示す、アンペアメーターが急激な電流上昇を示す、または設備が異常に動作する場合は、すぐに電圧を下げ、電源を切断し、安全措置を実施し、検査を行い、再試験を行うか終了するかを決定する。

4.4 避雷器試験

• 絶縁抵抗：金属酸化物避雷器の場合、絶縁抵抗は1000 MΩ以上でなければならない。直流基準電圧とリーク電流試験の前後に絶縁抵抗を測定し、値に大きな減少がないことを確認する。手回しメガオームメータを使用する場合、避雷器に接続する前に定格速度までクランクを回す。測定後は、まず高電圧リードを切り離し、その後クランクを止める。

• 直流基準電圧と0.75×基準電圧でのリーク電流：測定された直流基準電圧は、工場試験値から±5%以内でなければならない。0.75×直流基準電圧でのリーク電流は50 µA以下またはメーカーの仕様に従う。この試験の配線図を参照する。

• 試験中は、専任の監視員を配置し、試験区域へのアクセスや避雷器との接触を禁止する。操作者は計器の読み取り値と避雷器の状態を監視する。異常が発生した場合は、すぐに電圧を下げ、電源を切断し、安全措置を実施し、検査を行い、再試験を行うか停止するかを決定する。

• 各試験後、放電棒を使用して避雷器を放電および接地する。

4.5 設備接続の復元
試験前に取り外したすべてのケーブルとリードを再接続し、確実な接続を確認する。

4.6 試験プロセス管理
試験データを適用可能な標準または工場試験報告と比較し、合格/不合格を判定する。データを現場でレビューする。結果が適合しない場合または疑問がある場合は、原因を分析する。試験方法、設備、または外部要因によるものであれば、それらの問題を解消する。設備の欠陥によるものであれば、顧客に対して欠陥通知レポートを発行する。

4.7 現場整理
試験人員によって設置されたすべての一時的な接地線、短絡リード、計器、メータ、特別な試験リード、工具、バリア、警告標識を取り除く。設備上に何も残っていないことを確認する。作業監督者は、試験手続き全体の完了を確認する。