Jaamistusseadmete transformaatorite testimine kontrollimine ja hooldus
1. Transformaatori hooldus ja kontroll
Lülitage välja hooldatava transformaatori madalpinge (LV) lüliti, eemaldage juhtimisvoolu sulav, ja riputage lülitikäepidemele hoiatussilt „Ära sulge”.
Lülitage välja hooldatava transformaatori kõrgepinge (HV) lüliti, sulgege maanduslüliti, laadige transformaator täielikult tühjaks, lukustage kõrgepinge paneel ja riputage lülitikäepidemele hoiatussilt „Ära sulge”.
Kuivtüüpi transformaatori hoolduse puhul: puhastage esmalt porcelaanisolatsioonid ja kaitsekarp; seejärel kontrollige kaitsekasti, tihendeid ja porcelaanisolatsioone pragude, läbilöögijälgede või vananenud kaumade tihendite suhtes; kontrollige kaablid ja niitjuhtede deformeerumist; asendage pragused osad.
Veenduge, et niitjuhtmete kontaktipinnad oleksid puhtad; eemaldage oksüdikihid ja kantke peale voolukompaundmäärde.
Kontrollige transformaatori maandust terviklikkuse suhtes; kontrollige, kas maandusjuhe on korrodeerunud; asendage tugevalt korrodeerunud maandusjuhtmed.
Tugevdage terminali kruvid, pernad, maanduskruvid ja niitjuhtmete ühenduskruvid. Kui leitakse löövlust, eemaldage kruvid, fileerige kontaktipinda kergelt sirge failiga või asendage surveplaat ja kruvid, kuni saavutatakse hea kontakt.
Puhastage tolmu transformaatori ümber ja lisavarustuselt; kontrollige tuleohutusvarustust ja ventilatsioonisüsteeme nende töökorras oleku suhtes.
2. Niitjuhtme hooldus ja kontroll
Niitjuhtmete hooldus ja kontroll tuleb läbi viia järgmise protseduuri kohaselt:
Kontrollige, kas niitjuhtmete liitmikukohtade ühenduskruvid ja kinnitusraamistiku kruvid on löövlas.
Veenduge, et kogukoormusvool ei ületaks peamise niitjuhtme nimivoolu või projekteeritud voolu ning kontrollige paigalduskohta ümbritseva temperatuuri.
Enne niitjuhtme hooldust tuleb kogu niitjuhtmesüsteem voolust vabastada, kõik toiteallikad täielikult lahti ühendada ning mitmemõõturiga kinnitada, et juhtidel pole pinget, enne kui alustatakse tavapärase kontrolliga. See takistab tõsiste vigastuste või surmajuhtumite tekkimist kõrgepinge kokkupuute tõttu.
Hoolduse ajal puhastage niitjuhtmest tolmu pehme harja, tolmuimejaga või puuvillase lapiga. Pöörake erilist tähelepanu ühendajate pigistusmomendile ja pindade puhtusele. Loev struktuur või saastumine suurendab takistust, mis põhjustab ülekuumenemist; ebakindlad kontaktipinnad võivad põhjustada elektrilöögi.
Toimimise ajal kontrollige pidevalt kogu niitjuhtmesüsteemi lekkimise, veespritse, niiskuse allikate, ohtlike raskete esemete, temperatuuri tõusu mõjutavate soojusallikate ja võõresemete sattumise suhtes niitjuhtme sisse.
Kontrollige niitjuhtme komponente kahjustuste ja korrosiooni suhtes; veenduge, et tugedusvedrud säilitavad sobiva pingutuse; asendage viivitamatult defektne varuosa.
Pikaajaliselt töötavate niitjuhtmete puhul tehke liitmikutele igal aastal temperatuuritõusu test. Vastavalt GB 7251 standardile ei tohi liitmiku temperatuuritõus ületada 70 K, et seda kvalifitseerida vastavaks.
Kontrollige isoleermaterjalide vananemist ja juhtivate osade sulamist või deformatsiooni. Kui tuvastatakse faasivahe lühis või isolatsioonilõhk, desmonteerige niitjuhtme sektsioon sektsioonhaaval ja kasutage kõrgepotentsiaali (hi-pot) testerit vea lokaliseerimiseks või asendage niitjuhtme sektsioon või isoleerige uuesti vajaduse korral.
Veenduge, et pistikukarbi kontaktid ühenduvad hästi niitjuhtmega.
Enne niitjuhtmesüsteemi taaslülitamist mõõtke ja kirjutage alla isoleerimistakistus arhiivi.
Pärast hooldust veenduge, et niitjuhtmesüsteem säilitaks oma algse sissetungikaitse (IP) klassifikatsiooni.
3. Kõrgepinge lülitusseadme testimine
Kõrgepinge lülitusseadme testimise protseduur hõlmab järgmisi samme:
Lahutage sisene- ja väljuvkablid rõngasjuhtmeseadmest (RMU). Isoleerige testitav RMU muu süsteemivarustusest piisava ohutuskaugusega. Lahutage ülekoolituslõõrite primaarsed juhtmed ja märgistage need selgelt.
Ühendage testimisvooluallikas õigesti. Kasutage ülekoormuskaitsega voolujuhtimiskasti. Testimisvooluallikal peab olema nähtavalt avanev kahepoolne lüliti ja toitelamp. Testiseadmete maandusterminaale ja testitava seadme korpuse tuleb usaldusväärselt ühendada maandusvõrku mitmejuhtme vaba vasejuhtmega, mille ristlõige on vähemalt 4 mm².
4. Rõngasjuhtmeseadme (RMU) testimine
4.1 Koormuslülitite testimine
Juhtiva ahela takistus: mõõdetakse alalisvoolu pingelangusmeetodil, testivooluga 100 A. Tulemused peavad vastama tootja tehnilistele spetsifikatsioonidele. Vaadake koormuslülitite juhtiva ahela takistuse mõõtmise juhtimisskeemi.
SF6 koormuslülitid: veenduge, et SF6 gaasi rõhu mõõteriista nool on nimirõhu väärtusel.
Isolatsioontakistus: mõõdetakse isolatsioontakistust faaside vahel ja faas-maani. Väärtused peavad vastama tootja spetsifikatsioonidele. Käsimäsel megoommeetri kasutamisel kääride nimikiirusele enne ühendamist mähisesse. Mõõtmise järel katkestage kõrgepinge juhe enne kui lõpetate megoommeetri keerutamise.
Vahelduvvoolu tõstekatsetus: Mõõda isooleerimispind enne ja pärast vahelduvvoolu tõstekatsetust; väärtused ei tohiks oluliselt väheneda. Katse tuleb teha lüliti suletud (faasi kuni maapinna) ja avatud (kontaktide kaudu) olekus. Katsetuse spetsifikatsiooni järgi on katsetuspinge 42 kV.
Isolatsioonipingu ja vahelduvvoolu tõstekatsetuse käigus tuleb määrata eraldi turvalisuse järelevalve tegija, et keelata inimestel sisenemist katsetusalale või puutumatust laadiliseks lüliti ja katsetuse seadmetega. Katsetuse operaadid peavad tähelepanelikult jälgima mõõturite näitajaid ja lülituri seisundit. Kui esineb suuri pingefluktuatsioone, teravat voolusuurenet või ebatavalisi nähtusi, vähendage kohe pinge, lülitage katsetuse energiastik välja, peatage katsetus, tuvastage põhjus, lahendage see ja jätkake siis katsetust.
Pärast isolatsioonipingu ja vahelduvvoolu tõstekatsetuse lõpetamist tuleb laadiliseks lüliti dekretseerida dekretseerimispaaliga.
4.2 Kõrgete pingete varjuvaadetehiku kontroll
Kontrollige kõrgepingevarjuvaadetehiku DC vastupanu ja kontrollige selle niminaarvoolu. Varjuvaadetehiku DC vastupingu ei tohi oluliselt erineda sama mudeli vastupangust. DC vastupingu mõõtmine aitab kinnitada, et sisemine varjuvaadeelement on heas korras.
4.3 Terviku RMU katsetamine
Terviku RMU komplekti puhul tuleb kõigi sisemiste seadmete - kaasa arvatud laadiliste lüliturite ja juhtmeeste - vahelduvvoolu tõstekatsetuse läbi viia üheaegselt, kuid enne seda isoleerida ülesannete varjuvaadetehnikud. Rakendage katsetuspinge nõguseimast tõstekatsetuse nõudest, mis on koodi järgi 42 kV. Täiskere vahelduvvoolu tõstekatsetuse käigus rakendage pinget ühele faasile, samal ajal maaandma teised kaks. Mõõda isolatsioonipind enne ja pärast katsetust; väärtused ei tohiks oluliselt väheneda.
Pinget tõstes ei tohi kedagi ületada turvalisuse barjääre. Määrake eraldi järelevalve tegija. Kõrgepingejooned peavad olema kindlalt toetatud piisava isolatsioonikaugusega. Enne pingelaadi rakendamist kontrollige täpselt katsetusühendusi, variaki nullkohta ja instrumentide algseid näitajaid. Kinnitage, et kõik inimesed hoiavad ohutut kaugust kõrgepingevälistest aladest. Kasutage tegevuses kutsumine-vastusmeetodit. Jälgi instrumentide näitajaid ja kuula ebatavalisi heli RMU-st. Iga katsetuse lõppedes või ühenduste muutmisel vähendage pinget nullini, lülitage katsetuse energia välja ja dekretseerige ja maaandke nii seadmed kui ka katsetustransformatoori kõrgepingeline külg. Kui voltmeter näitab suuri lünke, ampermeter näitab teravat voolusuurenemist või seadmed käituvad ebatavaliselt, vähendage kohe pinget, lülitage energia välja, rakendage turvalisusmeetmeid, inspekteerige ja otsustage, kas uuesti katsetada või lõpetada.
4.4 Ülesannete varjuvaadetehnike katsetamine
Isolatsioonipind: Metalloksidide ülesannete varjuvaadetehnikute puhul peab isolatsioonipind olema vähemalt 1000 MΩ. Mõõda isolatsioonipind enne ja pärast DC viitenivoolu ja lekkevoolu katsetust; väärtused ei tohiks oluliselt väheneda. Kätevedamisel megohmmmetriga vedake enne ühendamist arresteriga kiirust kuni määratud taseme. Mõõtmise järel lahutage esmalt kõrgepingeline joon, seejärel lõpetage vedamine.
DC viitenivool ja lekkevool 0,75× viitenivoolu: Mõõdetud DC viitenivool ei tohi erineda tööstuskatsetuse väärtustest rohkem kui ±5%. Lekkevool 0,75× DC viitenivoolu ei tohi ületada 50 µA või vastata valmistaja spetsifikatsioonidele. Viidake selle katsetuse ühendusskeemile.
Katsetuse käigus tuleb määrata eraldi järelevalve tegija, et keelata ligipääsu katsetusalale või puutumatust arresteriga. Operaadid peavad jälgima instrumentide näitajaid ja arresteri seisundit. Kui esineb ebatavalisi nähtusi, vähendage kohe pinge, lülitage energia välja, rakendage turvalisusmeetmeid, inspekteerige ja otsustage, kas uuesti katsetada või lõpetada.
Iga katsetuse lõppedes tuleb ülesannete varjuvaadetehnikut dekretseerida ja maa anda dekretseerimispaaliga.
4.5 Seadmete ühenduste taastamine
Ühendage kõik enne katsetust eemaldatud kaabelid ja jooned ning kontrollige, et ühendused oleksid kindlad.
4.6 Katsetamismenetluse kontroll
Võrdlege katsetusandmeid sobivate standardite või tööstuskatsetuse aruandega, et määrata vastavus/ebavastavus. Vaadake andmeid kohapeal läbi. Kui tulemused on mittevastavad või küsitavad, analüüsige põhjuseid. Kui ebavastavus on tingitud katsetusmeetoditest, seadmetest või välissündmustest, likvideerige need probleemid. Kui ebavastavus on tingitud seadmete defektidest, esitage klientile defektide teavituse aruanne.
4.7 Tehase puhastamine
Eemaldage kõik ajutised maapinna jooned, lühendusjooned, instrumentid, mõõturid, erilised katsetusjooned, tööriistad, barjäärid ja hoiatusmärgid, mille on paigutanud katsetamise töötajad. Veenduge, et seadmetel pole jäänud ühtegi asja. Töö järelevalve tegija peab kinnitama, et kogu katsetusmenetlus on lõpetatud.
