Teste, Inspeção e Manutenção de Equipamentos de Distribuição de Transformadores
1.Manutenção e Inspeção de Transformadores
Abra o disjuntor de baixa tensão (BT) do transformador em manutenção, remova o fusível de alimentação de controle e pendure um sinal de advertência "Não Fechar" no cabo da chave.
Abra o disjuntor de alta tensão (AT) do transformador em manutenção, feche o disjuntor de aterramento, descarregue completamente o transformador, trave o quadro de distribuição de AT e pendure um sinal de advertência "Não Fechar" no cabo da chave.
Para a manutenção de transformadores a seco: primeiro limpe as isolações de porcelana e a carcaça; depois, inspecione a carcaça, juntas e isolações de porcelana para rachaduras, marcas de descarga ou juntas de borracha envelhecidas; verifique os cabos e barras de distribuição para deformações; substitua quaisquer componentes rachados.
Verifique que as superfícies de contato das barras de distribuição permaneçam limpas; remova as camadas de oxidação e aplique graxa composta elétrica.
Inspecione a aterramento do transformador para integridade; verifique se o condutor de aterramento está corroído; substitua condutores de aterramento severamente corroídos.
Ajuste parafusos de terminais, pinos, parafusos de aterramento e parafusos de conexão de barras. Se for encontrado afrouxamento, remova os parafusos, lixe levemente a superfície de contato com uma lima reta fina, ou substitua arruelas molas e parafusos até obter bom contato.
Limpe a poeira ao redor do transformador e seus acessórios; inspecione o equipamento de proteção contra incêndio e os sistemas de ventilação para funcionamento adequado.
2. Manutenção e Inspeção de Barramentos
A manutenção e inspeção de barramentos deve seguir os procedimentos abaixo:
Verifique se os parafusos de conexão nas articulações dos barramentos e os parafusos de suporte estão soltos.
Verifique se a corrente total de carga não excede a corrente nominal ou de projeto do barramento principal e verifique a temperatura ambiente no local de instalação.
Antes da manutenção do barramento, desenergize todo o sistema de barramento, desconecte completamente todas as fontes de energia e use um multímetro para confirmar que não há tensão nos condutores antes de prosseguir com a inspeção rotineira. Isso evita lesões graves ou fatais devido à exposição a alta tensão.
Durante a manutenção, limpe a poeira do barramento usando um pincel macio, aspirador de pó ou pano de algodão. Preste atenção especial ao torque de aperto e à limpeza da superfície dos conectores. Estrutura solta ou contaminação aumenta a resistência, causando superaquecimento; superfícies de contato irregulares podem levar a arcos.
Durante a operação, inspecione continuamente todo o sistema de barramento para vazamentos, pulverização de água, possíveis fontes de umidade, objetos pesados que representem ameaças, fontes de calor que afetem o aumento de temperatura e objetos estranhos que entrem no interior do barramento.
Verifique os componentes do barramento para danos ou corrosão; verifique se as molas de suporte mantêm a tensão adequada; substitua imediatamente qualquer peça defeituosa.
Para barramentos em operação de longo prazo, realize testes anuais de elevação de temperatura nas articulações. De acordo com a GB 7251, a elevação de temperatura nas articulações não deve exceder 70K para ser considerada qualificada.
Inspecione os materiais de isolamento para envelhecimento e as partes condutivas para derretimento ou deformação. Se for detectada uma curto-circuito entre fases ou quebra de isolamento, desmonte o barramento seção por seção e use um teste de potencial elevado (hi-pot) para localizar a falha, ou substitua o segmento do barramento ou reinsule conforme necessário.
Verifique que os contatos das caixas de inserção façam boa conexão com o barramento.
Antes de reenergizar o sistema de barramento, meça e registre a resistência de isolamento para fins de arquivo.
Após a manutenção, garanta que o sistema de barramento mantenha sua classificação original de proteção contra ingresso (IP).
3.Testes de Quadros de Distribuição de Alta Tensão
O procedimento de teste para quadros de distribuição de alta tensão inclui as seguintes etapas:
Desconecte os cabos de entrada e saída da unidade de anel (RMU). Isolamento da RMU sob teste de outros equipamentos do sistema com espaço de segurança suficiente. Desconecte os cabos principais dos pára-raios e rotule-os claramente.
Conecte corretamente a fonte de alimentação de teste. Use uma caixa de distribuição de energia equipada com proteção contra sobrecorrente. A fonte de alimentação de teste deve ter um interruptor duplo visivelmente aberto e uma lâmpada indicadora de energia. Os terminais de aterramento dos instrumentos de teste e a carcaça do equipamento sob teste devem ser conectados de forma confiável à grade de aterramento usando fios de cobre nu multifilares com área de seção transversal não inferior a 4 mm².
4.Testes de Unidade de Anel (RMU)
4.1Testes de Chave de Carga
Resistência do circuito condutor: Meça usando o método de queda de tensão CC com uma corrente de teste de 100 A. Os resultados devem estar em conformidade com as especificações técnicas do fabricante. Consulte o diagrama de fiação para a medição da resistência do circuito condutor da chave de carga.
Chave de carga SF6: Verifique se o ponteiro do medidor de pressão do gás SF6 está no valor de pressão nominal.
Resistência de isolamento: Meça a resistência de isolamento entre fases e entre fase e terra. Os valores devem estar em conformidade com as especificações do fabricante. Ao usar um megômetro manual, gire até a velocidade nominal antes de conectar ao enrolamento. Após a medição, desconecte o cabo de alta tensão primeiro, então pare de girar o megômetro.
Teste de voltagem alternada (AC): Meça a resistência de isolamento antes e depois do teste de voltagem AC; não deve haver diminuição significativa nos valores. Realize o teste com o disjuntor fechado (fase-terra) e aberto (entre contatos). A voltagem de teste conforme o código é de 42 kV.
Durante os testes de resistência de isolamento e voltagem AC, designe um monitor de segurança dedicado para proibir a entrada de pessoal na área de teste ou contato com o disjuntor e equipamentos de teste. Os operadores do teste devem monitorar atentamente as leituras dos instrumentos e as condições do disjuntor. Se ocorrerem grandes flutuações de voltagem, aumento brusco de corrente ou fenômenos anormais, reduza imediatamente a voltagem, interrompa a energia de teste, pare o teste, identifique a causa, resolva-a e, em seguida, retome o teste.
Após a conclusão dos testes de resistência de isolamento e voltagem AC, descarregue o disjuntor usando uma vara de descarga.
4.2 Inspeção de Fusíveis de Alta Tensão
Verifique a resistência DC de fusíveis limitadores de corrente de alta tensão e verifique sua corrente nominal. A resistência DC do fusível não deve diferir significativamente da mesma modelo. Medir a resistência DC ajuda a confirmar que o elemento fusível está intacto.
4.3 Teste Geral do RMU
Para uma montagem completa de RMU, realize testes de voltagem AC em todos os equipamentos internos, incluindo disjuntores e barras, simultaneamente, mas isole os para-raios previamente. Aplique a voltagem de teste com base no requisito de resistência mais baixo entre os dispositivos conectados; conforme o código, isso é 42 kV. Durante o teste de voltagem AC em circuito completo, aplique a voltagem a uma fase enquanto as outras duas estão aterradas. Meça a resistência de isolamento antes e depois do teste; os valores não devem mostrar redução significativa.
Durante a rampa de voltagem, nenhuma pessoa deve cruzar as barreiras de segurança. Designe um supervisor dedicado. Os condutores de alta tensão devem ser suportados de forma segura com clearance de isolamento adequado. Antes de aplicar a voltagem, verifique cuidadosamente a fiação de teste, a posição zero do variac e o estado inicial dos instrumentos. Confirme que todo o pessoal mantenha distância segura das áreas de alta tensão. Use comunicação por chamada e resposta durante as operações. Monitore as leituras dos instrumentos e escute por sons anormais do RMU. Após cada teste ou ao mudar as conexões, reduza a voltagem a zero, desconecte a energia de teste e descarregue e aterre tanto o equipamento quanto o lado de alta tensão do transformador de teste. Se o voltímetro mostrar grandes oscilações, o amperímetro indicar aumento brusco de corrente ou o equipamento se comportar de forma anormal, reduza imediatamente a voltagem, corte a energia, implemente medidas de segurança, inspecione e decida se deve retestar ou encerrar.
4.4 Teste de Para-Raios
Resistência de isolamento: Para para-raios de óxido metálico, a resistência de isolamento deve ser de pelo menos 1000 MΩ. Meça a resistência de isolamento antes e depois dos testes de voltagem de referência DC e corrente de fuga; não deve haver diminuição significativa. Ao usar um megohmímetro manual, gire até a velocidade nominal antes de conectar ao para-raios. Após a medição, desconecte o condutor de alta tensão primeiro, então pare de girar.
Voltagem de referência DC e corrente de fuga em 0,75× voltagem de referência: A voltagem de referência DC medida não deve se desviar mais de ±5% dos valores de teste de fábrica. A corrente de fuga em 0,75× voltagem de referência DC não deve exceder 50 µA ou estar de acordo com as especificações do fabricante. Consulte o diagrama de fiação para este teste.
Durante o teste, designe um monitor dedicado para proibir o acesso à zona de teste ou contato com o para-raios. Os operadores devem observar as leituras dos instrumentos e a condição do para-raios. Se ocorrerem anomalias, reduza imediatamente a voltagem, corte a energia, implemente medidas de segurança, inspecione e decida se deve retestar ou parar.
Após cada teste, descarregue e aterre o para-raios usando uma vara de descarga.
4.5 Restauração das Conexões do Equipamento
Reconecte todos os cabos e condutores removidos antes do teste e verifique as conexões seguras.
4.6 Controle do Processo de Teste
Compare os dados de teste com os padrões aplicáveis ou relatórios de teste de fábrica para determinar o status de aprovação/reprovação. Revise os dados no local. Se os resultados não estiverem em conformidade ou forem questionáveis, analise as causas. Se devido a métodos de teste, equipamentos ou fatores externos, elimine esses problemas. Se devido a defeitos de equipamento, emita um relatório de notificação de defeito ao cliente.
4.7 Limpeza do Local
Remova todos os fios de aterramento temporários, ligas curtas, instrumentos, medidores, cabos de teste especiais, ferramentas, barreiras e sinais de advertência instalados pelo pessoal de teste. Certifique-se de que nenhum item foi deixado no equipamento. O supervisor de trabalho deve verificar a conclusão de todo o procedimento de teste.
