Тестване на трансформатори за разпределително оборудване инспекция и поддръжка

1.Поддръжка и проверка на трансформатори

• Отворете нисковолтовия (LV) прекъсвач на трансформатора, който се поддържа, премахнете предпазния предохранител на контролната мощност и окачете знак за „Не затваряйте“ на дръжката на ключа.

• Отворете високоволтовия (HV) прекъсвач на трансформатора, който се поддържа, затворете заземящия ключ, изразходвайте напълно трансформатора, заключете високоволтовата апаратурна кутия и окачете знак за „Не затваряйте“ на дръжката на ключа.

• За поддръжка на сухи трансформатори: първо почистете фарфоровите изолатори и корпуса; след това проверете корпуса, прокладките и фарфоровите изолатори за пукнатини, разрядни знаци или старещи гумени прокладки; проверете кабелите и шините за деформации; заменете всички повредени компоненти.

• Проверете дали контактните повърхности на шините са чисти; премахнете оксидни слоеве и приложете електрическо масло.

• Проверете цялостта на заземяването на трансформатора; проверете дали проводникът за заземяване е корозиран; заменете силно корозиралите проводници за заземяване.

• Затягайте винтове, шпилки, заземящи винтове и винтове за свързване на шините. Ако се установи ослабване, премахнете винтовете, леко подфилосанирайте контактната повърхност с фин файл, или заменете пружинни прокладки и винтове, докато не бъде постигнат добър контакт.

• Изчистете праха около трансформатора и неговите принадлежности; проверете дали пожарното оборудване и вентилационните системи функционират правилно.

2. Поддръжка и проверка на шинопроводи

Поддръжката и проверката на шинопроводите трябва да следват следната процедура:

• Проверете дали болтовете за свързване на шинопровода и болтовете на монтажните опори са ослабени.

• Потвърдете, че общата токова нагласа не надвишава номиналната или проектната токова награса на главния шинопровод, и проверете температурата на околната среда на мястото на инсталацията.

• Преди поддръжката на шинопровода, отключете цялата система на шинопровода, изцяло премахнете всички източници на мощност и използвайте мултиметър, за да потвърдите, че няма напрежение на проводниците, преди да продължите с рутинната проверка. Това предотвратява сериозни травми или смъртен изход поради излагане на високо напрежение.

• По време на поддръжката, изчистете праха от шинопровода с мека четка, аспиратор или памукова кърпа. Обърнете специално внимание на завинтващия момент и чистотата на повърхностите на свързващите устройства. Ослабена структура или замърсяване увеличава съпротивлението, което причинява прекомерно загряване; неравномерни контактни повърхности могат да доведат до разряди.

• По време на експлоатация, постоянно проверявайте цялата система на шинопровода за утечки, разпираща вода, потенциални източници на влага, тежки обекти, представляващи заплаха, източници на топлина, влияещи на температурното повишаване, и чужди предмети, влизайки във вътрешността на шинопровода.

• Проверете компонентите на шинопровода за повреди или корозия; потвърдете, че опорните пружини поддържат правилно напрежение; заменете всички дефектни части незабавно.

• За шинопроводи в дългосрочна експлоатация, извършвайте годишни тестове на температурното повишаване на свързващите устройства. Според GB 7251, температурното повишаване на свързващите устройства не трябва да надвишава 70K, за да бъде считано за квалифицирано.

• Проверете дали изолационните материали са изстарили и дали проводящите части са разтопени или деформирани. Ако се установи фазово-междинно късно спайване или пробив на изолацията, демонтирайте шинопровода по частове и използвайте високонапрегнат (hi-pot) тестер, за да намерите дефекта, или заменете сегмента на шинопровода или реизолирайте, както е необходимо.

• Проверете дали контактите на вградените кутии са добре свързани с шината.

• Преди повторно включване на системата на шинопровода, измерете и запишете изолационното съпротивление за архивни цели.

• След поддръжката, осигурете, че системата на шинопровода запазва своето оригинално класифициращо число за защита (IP).

3.Тестове на високонапрегнатата апаратурна кутия

Процедурата за тестове на високонапрегнатата апаратурна кутия включва следните стъпки:

• Отключете входящите и изходящите кабели от кольцовата единица (RMU). Изолирайте RMU, която се тестира, от другото системно оборудване с достатъчно безопасно разстояние. Отключете основните жици на предпазните устройствата и ясно ги маркирайте.

• Свържете правилно тестовата мощност. Използвайте щит за разпределение на мощност, оборудван с защита срещу прекомерен ток. Изворът на тестовата мощност трябва да има видимо отворен двуполюсен ключ и лампа за индикация на мощност. Заземящите терминали на тестовите прибори и корпуса на тестираното оборудване трябва да бъдат надеждно свързани с заземяващата мрежа, използвайки многожилист бос меден кабел с площ на сечението от не по-малко от 4 мм².

4.Тестове на кольцовата единица (RMU)

4.1Тестове на ключовете за товар

• Съпротивление на проводящата верига: Измерете, използвайки метода на DC напрежение с тестов ток от 100 A. Резултатите трябва да съответстват на техническите спецификации на производителя. Проверете схемата за измерване на съпротивлението на проводящата верига на ключа за товар.

• SF6 ключ за товар: Потвърдете, че показателят на давленията на SF6 газ е на номиналната стойност на давлението.

• Изолационно съпротивление: Измерете изолационното съпротивление между фазите и между фаза-земя. Стойностите трябва да съответстват на спецификациите на производителя. При използване на ръчно завъртящ се мегометър, завъртете до номиналната скорост, преди да свържете към обмотката. След измерването, първо премахнете високонапрегнатата жица, а след това спрете завъртането на мегометъра.

• Изпитване на издръжливост при променящо се напрежение (AC): Измерете съпротивлението на изолацията преди и след изпитването на издръжливост при променящо се напрежение; стойностите не трябва да намалят значително. Изпълнете изпитването с затворен ключ (фаза-земя) и отворен (между контактите). Изпитното напрежение според кода е 42 кВ.

• По време на изпитванията за съпротивление на изолацията и издръжливост при променящо се напрежение, назначете посветен наблюдател за безопасност, за да се попречи на персонала да влезе в зоната на изпитване или да докосне ключа за товар и изпитното оборудване. Операторите на изпитването трябва строго да наблюдават показанията на инструментите и състоянието на ключа. Ако се наблюдават големи колебания на напрежението, остри увеличения на тока или аномални явления, незабавно намалете напрежението, прекъснете изпитната мощност, спрете изпитването, определете причината, разрешете я и после продължете изпитването.

• След завършване на изпитванията за съпротивление на изолацията и издръжливост при променящо се напрежение, разрядете ключа за товар с помощта на разрядна палица.

4.2 Инспекция на високонапреговите предпазни пръчици

Проверете DC съпротивлението на високонапреговите ограничителни предпазни пръчици и потвърдете техния номинален ток. DC съпротивлението на предпазната пръчка не трябва значително да се различава от това на същия модел. Измерването на DC съпротивлението помага да се потвърди, че вътрешният предпазен елемент е цял.

4.3 Общо изпитване на RMU

• За цяла RMU сборка, проведете изпитвания на издръжливост при променящо се напрежение на всички вътрешни устройства – включително ключове за товар и шини – едновременно, но предварително изолирайте защитните пръчки. Приложете изпитното напрежение въз основа на най-ниското изискване за издръжливост сред свързаните устройства; според кода, това е 42 кВ. По време на изпитването на издръжливост при променящо се напрежение на целия контур, приложете напрежение на една фаза, докато другите две са заземени. Измерете съпротивлението на изолацията преди и след изпитването; стойностите не трябва да покажат значително намаление.

• По време на увеличаването на напрежението, никой не трябва да пресича бариерите за безопасност. Назначете посветен надзорник. Високонапреговите водачи трябва да са здраво подкрепени с достатъчно изолационно разстояние. Преди да приложите напрежение, внимателно проверете изпитната оплета, нулевата позиция на автотрансформатора и началното състояние на инструментите. Потвърдете, че всички лица поддържат безопасно разстояние от високонапреговите области. Използвайте комуникация от типа "вик-отговор" по време на операциите. Наблюдавайте показанията на инструментите и слушайте за аномални звуци от RMU. След всяко изпитване или при промяна на оплетките, намалете напрежението до нула, прекъснете изпитната мощност и разрядете и заземете оборудването и високонапрегованата страна на изпитния трансформатор. Ако волтметърът показва големи колебания, амперметърът указва остри увеличения на тока, или оборудването се държи аномално, незабавно намалете напрежението, прекъснете мощността, приложете мерки за безопасност, осъществете проверка и решете дали да се извърши повторно изпитване или да се прекрати.

4.4 Изпитване на защитни пръчки

• Съпротивление на изолацията: За металоксидни защитни пръчки, съпротивлението на изолацията трябва да е не по-малко от 1000 МΩ. Измерете съпротивлението на изолацията преди и след изпитванията за референтно DC напрежение и утечен ток; не трябва да се наблюдава значително намаление. Когато се използва ръчна мегометра, завъртете до номинална скорост преди да се свържете с защитната пръчка. След измерването, първо прекъснете високонапреговия водач, а после спрете завъртането.

• Референтно DC напрежение и утечен ток при 0.75× референтно напрежение: Измереното референтно DC напрежение не трябва да се различава повече от ±5% от заводските изпитвания. Утечен ток при 0.75× референтно DC напрежение не трябва да надхвърля 50 µА или да отговаря на спецификациите на производителя. Споредете схемата за оплетка за това изпитване.

• По време на изпитването, назначете посветен наблюдател, за да се попречи на достъпа до зоната на изпитване или контакт с защитната пръчка. Операторите трябва да наблюдават показанията на инструментите и състоянието на защитната пръчка. Ако се наблюдават аномалии, незабавно намалете напрежението, прекъснете мощността, приложете мерки за безопасност, осъществете проверка и решете дали да се извърши повторно изпитване или да се прекрати.

• След всяко изпитване, разрядете и заземете защитната пръчка с помощта на разрядна палица.

4.5 Възстановяване на връзките на оборудването
Преподключете всички кабели и водачи, които са били премахнати преди изпитването, и проверете сигурните връзки.

4.6 Контрол на процеса на изпитване
Сравнете изпитните данни с приложимите стандарти или заводски изпитвания, за да се определи дали са успешни или не. Разгледайте данните на място. Ако резултатите са несъответстващи или съмнителни, анализирайте причините. Ако са поради методи на изпитване, оборудване или външни фактори, премахнете тези проблеми. Ако са поради дефектни устройства, издайте доклад за дефект до клиента.

4.7 Очистка на обекта
Премахнете всички временни заземителни жici, короткосвързани водачи, инструменти, метри, специални изпитни водачи, инструменти, бариери и предупредителни знаци, инсталирани от изпитващия персонал. Уверете се, че няма останали предмети на оборудването. Ръководителят на работата трябва да провери завършването на целия изпитвателен процес.