Sprawdzanie transformatorów sprzętu dystrybucyjnego Inspekcja i konserwacja

1. Konserwacja i przegląd transformatorów

• Otwórz wyłącznik niskiego napięcia (NN) transformatora poddawanego konserwacji usuń bezpiecznik zasilania sterowniczego i zawieś tabliczkę ostrzegawczą „Nie zamykać” na uchwycie przełącznika.

• Otwórz wyłącznik wysokiego napięcia (WN) transformatora poddawanego konserwacji zamknij przekaźnik ziemny całkowicie rozładować transformator zabezpiecz szafę WN i zawieś tabliczkę ostrzegawczą „Nie zamykać” na uchwycie przełącznika.

• Dla konserwacji suchych transformatorów: najpierw wyczyść izolatory i obudowę następnie sprawdź obudowę uszczelki i izolatory pod kątem pęknięć śladów wyładowań lub starzejących się gumowych uszczelki sprawdź kabiny i tory miedziane pod kątem deformacji wymień wszystkie pęknięte elementy.

• Sprawdź czy powierzchnie kontaktowe torów miedzianych pozostają czyste usuń warstwy utlenienia i nanieś smar elektryczny.

• Sprawdź integralność ziemienia transformatora sprawdź czy przewód ziemny jest zardzewiały wymień mocno zardzewiałe przewody ziemne.

• Zacznij śruby terminali pinów śrub ziemnych i śrub połączeń torów miedzianych. W przypadku stwierdzenia luzu usuń śruby delikatnie zlekaj powierzchnię kontaktową pliką płaską lub wymień sprężyny i śruby aż do uzyskania dobrego kontaktu.

• Wyczyść kurz z okolic transformatora i jego akcesoriów sprawdź prawidłowe działanie sprzętu przeciwpożarowego i systemów wentylacyjnych.

2. Konserwacja i przegląd buswayów

Konserwacja i przegląd buswayów powinny być przeprowadzane według poniższych procedur:

• Sprawdź czy śruby łączące w styczniach buswayów oraz śruby mocujących uchwytów są luźne.

• Upewnij się że prąd całkowity nie przekracza nominalnego lub projektowego prądu głównego buswaya oraz sprawdź temperaturę otoczenia w miejscu montażu.

• Przed konserwacją buswaya odłącz cały system buswaya całkowicie odłącz wszystkie źródła zasilania i użyj multometru aby potwierdzić brak napięcia na przewodnikach przed rozpoczęciem rutynowej inspekcji. Zapobiega to poważnym obrażeniom lub śmierci spowodowanym narażeniem na wysokie napięcie.

• Podczas konserwacji wyczyść kurz z buswaya za pomocą miękkiej szczotki odkurzacza lub bawełnianej ściereczki. Zwracaj szczególną uwagę na moment zacisku i czystość powierzchni złącz. Luźna struktura lub zanieczyszczenie zwiększa opór prowadząc do przegrzewania nierówna powierzchnia kontaktowa może prowadzić do łukowania.

• Podczas eksploatacji ciągle kontroluj cały system buswaya pod kątem przecieków rozbryzgów wody potencjalnych źródeł wilgoci ciężkich obiektów stanowiących zagrożenie źródeł ciepła wpływających na wzrost temperatury oraz obcych ciał wchodzących do wnętrza buswaya.

• Sprawdź komponenty buswaya pod kątem uszkodzeń lub korozji upewnij się że sprężyny wspornikowe utrzymują odpowiednią sprężystość natychmiast wymień wszelkie defektne części.

• Dla buswayów w długotrwałej eksploatacji wykonuj roczne pomiary wzrostu temperatury w styczniach. Zgodnie z normą GB 7251 wzrost temperatury w styczniach nie może przekroczyć 70K aby był uznany za dopuszczalny.

• Sprawdź materiały izolujące pod kątem starzenia się oraz części przewodzące pod kątem topnienia lub deformacji. W przypadku wykrycia krótkiego między fazami lub przebicia izolacji rozmontuj busway segment po segmencie i użyj testeru wysokiego napięcia (hi-pot) do zlokalizowania awarii lub wymień segment buswaya lub ponownie go izoluj w razie potrzeby.

• Sprawdź czy kontakty skrzynek wtykowych dobrze stykają się z buswayem.

• Przed ponownym włączeniem systemu buswaya zmierz i zapisz rezystancję izolacyjną w celach archiwalnych.

• Po konserwacji upewnij się że system buswaya zachowuje pierwotną ocenę ochrony przed wtargnięciem (IP).

3. Testowanie urządzeń zasilania wysokiego napięcia

Procedura testowania urządzeń zasilania wysokiego napięcia obejmuje następujące kroki:

• Odłącz kable wejściowe i wyjściowe od jednostki głównego pierścienia (RMU). Izoluj RMU poddawany testowi od innych urządzeń systemu z odpowiednim bezpiecznym odstępem. Odłącz główne przewody ograniczników nadprądowych i oznacz je jasno.

• Poprawnie podłącz zasilanie testowe. Użyj skrzynki dystrybucyjnej wyposażonej w ochronę przed przeciążeniami. Źródło zasilania testowego musi mieć widoczny dwupolowy przełącznik i lampkę wskaźnikową zasilania. Wyjścia uziemienia przyrządów testowych i obudowy urządzenia poddanego testom muszą być solidnie połączone z siatką uziemiającą za pomocą wieloprzewodowego nagiego drutu miedzianego o przekroju nie mniejszym niż 4 mm².

4. Testowanie jednostki głównego pierścienia (RMU)

4.1 Testowanie przełączników obciążenia

• Opor pętli przewodzącej: Pomiar wykonaj metodą spadku napięcia DC z prądem testowym 100 A. Wyniki muszą spełniać specyfikacje techniczne producenta. Zobacz schemat przewodów dla pomiaru oporu pętli przewodzącej przełącznika obciążenia.

• Przełącznik obciążenia SF6: Sprawdź czy wskazówka manometru gazu SF6 znajduje się na wartości nominalnej ciśnienia.

• Rezystancja izolacyjna: Pomiar rezystancji izolacyjnej między fazami oraz między fazą a ziemią. Wartości powinny odpowiadać specyfikacjom producenta. W przypadku używania megomometru ręcznego kręć do prędkości nominalnej przed podłączeniem do cewki. Po pomiarze najpierw odłącz przewód wysokiego napięcia a następnie zatrzymaj obrót megomometru.

• Próba wytrzymałości na napięcie przemiennoprądowe: Pomiar oporu izolacji przed i po próbie wytrzymałości na napięcie przemiennoprądowe; wartości nie powinny znacząco spadać. Przeprowadź test z zamkniętym przełącznikiem (faza-do-ziemi) i otwartym (pomiędzy kontaktami). Napięcie testowe według norm wynosi 42 kV.

• Podczas pomiaru oporu izolacji i próby wytrzymałości na napięcie przemiennoprądowe, przydziel osobę do monitorowania bezpieczeństwa, aby zabronić personelowi wchodzenia do strefy testowej lub dotykania przełącznika obciążenia i sprzętu testowego. Operatorzy testu muszą dokładnie monitorować odczyty instrumentów i stan przełącznika. W przypadku dużych wahnięć napięcia, gwałtownego wzrostu prądu lub wystąpienia nietypowych zjawisk, natychmiast zmniejsz napięcie, odłącz zasilanie testowe, zatrzymaj test, zidentyfikuj przyczynę, rozwiąż problem, a następnie wznow test.

• Po ukończeniu pomiaru oporu izolacji i próby wytrzymałości na napięcie przemiennoprądowe, rozładuj przełącznik obciążenia za pomocą pręta rozładowującego.

4.2 Inspekcja wysokonapięciowych bezpieczników

Sprawdź opór DC wysokonapięciowych bezpieczników ograniczających prąd i zweryfikuj ich nominalny prąd. Opór DC bezpiecznika nie powinien znacząco różnić się od tego samego modelu. Pomiar oporu DC pomaga potwierdzić, że element wewnętrzny bezpiecznika jest nienaruszony.

4.3 Ogólne testowanie RMU

• Dla całego zestawu RMU, wykonaj próby wytrzymałości na napięcie przemiennoprądowe wszystkiego wewnętrznego sprzętu - w tym przełączników obciążenia i szyn - jednocześnie, ale wcześniej izolując zabezpieczenia przeciwprzeciętnikowe. Zastosuj napięcie testowe na podstawie najniższego wymagania dotyczącego wytrzymałości wśród podłączonych urządzeń; według norm to 42 kV. Podczas pełnego testu wytrzymałości na napięcie przemiennoprądowe, zastosuj napięcie do jednej fazy, a dwie pozostałe zazemnij. Pomierz opór izolacji przed i po teście; wartości nie powinny znacząco spadać.

• Podczas zwiększania napięcia, żadna osoba nie może przekraczać barier bezpieczeństwa. Przydziel osobę do nadzoru. Wysokonapięciowe przewody muszą być solidnie wsparte z odpowiednią izolacją. Przed zastosowaniem napięcia, starannie sprawdź połączenia testowe, pozycję zero automatu zmiennego napięcia i początkowy stan instrumentów. Potwierdź, że wszyscy pracownicy utrzymują bezpieczną odległość od obszarów wysokiego napięcia. Użyj komunikacji typu "wołaj i odpowiadaj" podczas operacji. Monitoruj odczyty instrumentów i słuchaj nietypowych dźwięków z RMU. Po każdym teście lub zmianie połączeń, zmniejsz napięcie do zera, odłącz zasilanie testowe i rozładuj oraz zazemnij zarówno sprzęt, jak i stronę wysokiego napięcia transformatora testowego. Jeśli woltomierz pokazuje duże wahnięcia, amperomierz wskazuje gwałtowny wzrost prądu lub sprzęt zachowuje się nietypowo, natychmiast zmniejsz napięcie, odłącz zasilanie, wprowadź środki bezpieczeństwa, przeprowadź inspekcję i zdecyduj, czy ponowić test, czy zakończyć.

4.4 Testowanie zabezpieczeń przeciwprzeciętnikowych

• Opór izolacji: Dla zabezpieczeń przeciwprzeciętnikowych z tlenkiem metali, opór izolacji musi wynosić co najmniej 1000 MΩ. Pomierz opór izolacji przed i po testach napięcia odniesienia DC i prądu wycieku; nie powinno nastąpić znaczącego spadku. Gdy używasz megomometru napędzanego ręcznie, zakręć go do prędkości nominalnej przed podłączeniem do zabezpieczenia. Po pomiarze, najpierw odłącz przewód wysokiego napięcia, a następnie zatrzymaj zakręcanie.

• Napięcie odniesienia DC i prąd wycieku przy 0,75× napięcia odniesienia: Pomierzone napięcie odniesienia DC nie powinno odbiegać o więcej niż ±5% od wartości testu fabrycznego. Prąd wycieku przy 0,75× napięcia odniesienia DC nie powinien przekraczać 50 µA lub być zgodny ze specyfikacjami producenta. Zobacz schemat połączeń dla tego testu.

• Podczas testu, przydziel osobę do monitorowania, aby zabronić dostępu do strefy testowej lub dotykania zabezpieczenia. Operatorzy muszą obserwować odczyty instrumentów i stan zabezpieczenia. W przypadku wystąpienia nietypowych zjawisk, natychmiast zmniejsz napięcie, odłącz zasilanie, wprowadź środki bezpieczeństwa, przeprowadź inspekcję i zdecyduj, czy ponowić test, czy zatrzymać.

• Po każdym teście, rozładuj i zazemnij zabezpieczenie przeciwprzeciętnikowe za pomocą pręta rozładowującego.

4.5 Przywrócenie połączeń sprzętu
Przywróć wszystkie kabele i przewody, które zostały odłączone przed testem, i upewnij się, że są solidnie połączone.

4.6 Kontrola procesu testowego
Porównaj dane testowe z odpowiednimi standardami lub raportami testów fabrycznych, aby określić status zgodności. Przejrzyj dane na miejscu. Jeśli wyniki są niezgodne lub wątpliwe, przeanalizuj przyczyny. Jeśli wynikają z metod testowych, sprzętu lub czynników zewnętrznych, eliminuj te problemy. Jeśli wynikają z wad sprzętu, wydaj raport o wadzie do klienta.

4.7 Oczyszczanie miejsca pracy
Usuń wszystkie tymczasowe przewody zazemniające, przewody łączące, instrumenty, mierniki, specjalne przewody testowe, narzędzia, bariery i tablice ostrzegawcze zainstalowane przez personel testowy. Upewnij się, że żadne przedmioty nie zostały pozostawione na sprzęcie. Nadzorca pracy powinien zweryfikować zakończenie całego procedura testowej.