வித்தை சாதனங்கள் மாற்றியால் சோதனை பரிசோதனை மற்றும் பராமரிப்பு

1. மின்மாற்றி பராமரிப்பு மற்றும் ஆய்வு

• பராமரிப்பில் உள்ள மின்மாற்றியின் குறைந்த மின்னழுத்த (LV) சுற்று மிழறுவியைத் திறக்கவும், கட்டுப்பாட்டு மின்சார ஃபியூஸை அகற்றவும், மற்றும் சுவிட்ச் கைப்பிடியில் “மூடக் கூடாது” என்ற எச்சரிக்கை அறிவிப்பை இடவும்.

• பராமரிப்பில் உள்ள மின்மாற்றியின் அதிக மின்னழுத்த (HV) சுற்று மிழறுவியைத் திறக்கவும், அடித்தள சாவி மிழறுவியை மூடவும், மின்மாற்றியை முழுமையாக மின்னழுத்தமின்றி செய்யவும், HV ஸ்விட்ச்கியரை பூட்டவும், மற்றும் சுவிட்ச் கைப்பிடியில் “மூடக் கூடாது” என்ற எச்சரிக்கை அறிவிப்பை இடவும்.

• உலர் வகை மின்மாற்றி பராமரிப்புக்கு: முதலில் செராமிக் புஷிங்குகள் மற்றும் கவசத்தைச் சுத்தம் செய்யவும்; பின்னர் கவசம், ஜாட்கள் மற்றும் செராமிக் புஷிங்குகளில் விரிசல்கள், மின்னழுத்த அடையாளங்கள் அல்லது பழுத்த ரப்பர் ஜாட்கள் உள்ளதா என ஆய்வு செய்யவும்; கேபிள்கள் மற்றும் பஸ்பார்களில் வடிவமாற்றம் உள்ளதா என சரிபார்க்கவும்; விரிசல் உள்ள பாகங்களை மாற்றவும்.

• பஸ்பார் தொடர்பு மேற்பரப்புகள் சுத்தமாக உள்ளதை உறுதி செய்யவும்; ஆக்சிகரண அடுக்குகளை அகற்றி, மின்சார கூட்டு கிரீஸைப் பூசவும்.

• மின்மாற்றியின் அடித்தளம் முழுமையாக உள்ளதா என ஆய்வு செய்யவும்; அடித்தள கண்டக்டர் துருப்பிடித்துள்ளதா என சரிபார்க்கவும்; கடுமையாக துருப்பிடித்த அடித்தள கண்டக்டர்களை மாற்றவும்.

• முனை ஸ்க்ரூகள், பின்கள், அடித்தள ஸ்க்ரூகள் மற்றும் பஸ்பார் இணைப்பு ஸ்க்ரூகளை இறுக்கவும். தளர்வு காணப்பட்டால், ஸ்க்ரூகளை அகற்றி, மெல்லிய தட்டையான தேய்ப்பானால் தொடர்பு மேற்பரப்பை இலேசாகத் தேய்க்கவும், அல்லது ஸ்பிரிங் வாஷர்கள் மற்றும் ஸ்க்ரூகளை மாற்றவும், நல்ல தொடர்பை அடையும் வரை.

• மின்மாற்றி மற்றும் அதன் உபகரணங்களைச் சுற்றியுள்ள தூசியை அகற்றவும்; தீ பாதுகாப்பு உபகரணங்கள் மற்றும் காற்றோட்ட அமைப்புகள் சரியான நிலையில் இயங்குகின்றனவா என ஆய்வு செய்யவும்.

2. பஸ்வே பராமரிப்பு மற்றும் ஆய்வு

பஸ்வேகளின் பராமரிப்பு மற்றும் ஆய்வு கீழ்க்கண்ட நடைமுறைகளைப் பின்பற்ற வேண்டும்:

• பஸ்வே இணைப்புகளில் உள்ள இணைப்பு போல்டுகள் மற்றும் பொருத்தும் தாங்கி போல்டுகள் தளர்வாக உள்ளதா என சரிபார்க்கவும்.

• முக்கிய பஸ்வேயின் தரப்பட்ட அல்லது வடிவமைக்கப்பட்ட மின்னோட்டத்தை மொத்த சுமை மின்னோட்டம் மீறவில்லை என்பதை உறுதி செய்யவும், பொருத்தும் இடத்தில் சுற்றுச்சூழல் வெப்பநிலையை சரிபார்க்கவும்.

• பஸ்வே பராமரிப்புக்கு முன், முழு பஸ்வே அமைப்பையும் மின்னழுத்தமின்றி செய்யவும், அனைத்து மின்சார மூலங்களையும் முழுமையாக துண்டிக்கவும், கண்டக்டர்களில் மின்னழுத்தம் இல்லை என்பதை உறுதி செய்ய மல்டிமீட்டரைப் பயன்படுத்தி சரிபார்க்கவும், பின்னர் தினசரி ஆய்வைத் தொடரவும். இது அதிக மின்னழுத்தத்திற்கு ஆளாகி ஏற்படக்கூடிய கடுமையான காயம் அல்லது உயிரிழப்பைத் தடுக்கும்.

• பராமரிப்பின் போது, மென்மையான தூரிகை, வேக்குவம் சுத்தம் செய்யும் கருவி அல்லது பருத்தி துணியைப் பயன்படுத்தி பஸ்வேயிலிருந்து தூசியை அகற்றவும். கனெக்டர்களின் கிளாம்பிங் டார்க் மற்றும் மேற்பரப்பு சுத்தத்தில் குறிப்பிட்ட கவனம் செலுத்தவும். தளர்வான அமைப்பு அல்லது அழுக்கு மின்தடையை அதிகரிக்கிறது, இது அதிக வெப்பத்தை ஏற்படுத்தும்; சீரற்ற தொடர்பு மேற்பரப்புகள் ஆர்க்கிங்கை ஏற்படுத்தலாம்.

• இயக்கத்தின் போது, முழு பஸ்வே அமைப்பில் கசிவுகள், தண்ணீர் தெளிப்பது, ஈரப்பதத்திற்கான சாத்தியமான ஆதாரங்கள், அச்சுறுத்தும் கனமான பொருட்கள், வெப்பநிலை உயர்வைப் பாதிக்கும் வெப்ப ஆதாரங்கள், மற்றும் பஸ்வேயின் உள்ளே வெளிப்புறப் பொருட்கள் நுழைவதைத் தொடர்ந்து ஆய்வு செய்யவும்.

• பஸ்வே பாகங்கள் சேதமடைந்துள்ளதா அல்லது துருப்பிடித்துள்ளதா என சரிபார்க்கவும்; ஆதரவு ஸ்பிரிங்குகள் சரியான இழுவையை பராமரிக்கின்றனவா என்பதை சரிபார்க்கவும்; குறைபாடுள்ள பாகங்களை உடனடியாக மாற்றவும்.

• நீண்ட காலமாக இயங்கும் பஸ்வேகளுக்கு, இணைப்புகளில் ஆண்டுதோறும் வெப்பநிலை உயர்வு சோதனையை நடத்தவும். GB 7251 படி, இணைப்பு வெப்பநிலை உயர்வு 70K ஐ மீறக்கூடாது, அது தகுதியானதாகக் கருதப்படும்.

• மின்காப்பு பொருட்கள் பழுதடைந்துள்ளதா மற்றும் கண்டக்டிங் பாகங்கள் உருகியுள்ளதா அல்லது வடிவமாறியுள்ளதா என ஆய்வு செய்யவும். கட்டத்திற்கிடையேயான குறுக்கீடு அல்லது மின்காப்பு உடைந்துவிட்டது கண்டறியப்பட்டால், பஸ்வே பிரிவை பிரிவு பிரிவாக அகற்றி, குறைபாட்டைக் கண்டறிய ஹை-பொட்டென்ஷியல் (ஹை-பாட்) சோதனை கருவியைப் பயன்படுத்தவும், அல்லது பஸ்வே துண்டை மாற்றவோ அல்லது மீண்டும் மின்காப்பு பூசவோ தேவைப்பட்டால்.

• பிளக்-இன் பெட்டி தொடர்புகள் பஸ்பாருடன் நல்ல இணைப்பை ஏற்படுத்துகின்றனவா என சரிபார்க்கவும்.

• பஸ்வே அமைப்பை மீண்டும் மின்சாரம் செலுத்துவதற்கு முன், ஆவணப்படுத்துதல் நோக்கங்களுக்காக மின்காப்பு மின்தடையை அளவிட்டு பதிவு செய்யவும்.

• பராமரிப்புக்குப் பிறகு, பஸ்வே அமைப்பு அதன் அசல் உள்நுழைவு பாதுகாப்பு (IP) தரத்தை பராமரிப்பதை உறுதி செய்யவும்.

3. அதிக மின்னழுத்த ஸ்விட்ச்கியர் சோதனை

அதிக மின்னழுத்த ஸ்விட்ச்கியருக்கான சோதனை நடைமுறை கீழ்க்கண்ட படிகளை உள்ளடக்கியது:

• ரிங் மெயின் யூனிட்டிலிருந்து (RMU) வரும் மற்றும் செல்லும் கேபிள்களை துண்டிக்கவும். பரிசோதனைக்குட்படும் RMU ஐ பிற அமைப்பு உபகரணங்களிலிருந்து போதுமான பாதுகாப்பான தூரத்தில் பிரிக்கவும். சர்ஜ் அரெஸ்டர்களின் முதன்மை இணைப்புகளை துண்டித்து, தெளிவாக லேபிளிடவும்.

• சோதனை மின்சார விநியோகத்தை சரியாக இணைக்கவும். மின்னோட்ட பாதுகாப்புடன் கூடிய மின்சார விநியோக பெட்டியைப் பயன்படுத்தவும். சோதனை மின்சார மூலம் தெளிவாக திறக்கப்பட்ட இரண்டு துருவ சுவிட்ச் மற்றும் மின்சார குறியீட்டு விளக்கைக் கொண்டிருக்க வேண்டும். சோதனை கருவிகளின் அடித்தள முடிவுகள் மற்றும் சோதனைக்குட்படும் உபகரணத்தின் கவசம் குறைந்தது 4 mm² குறுக்கு வெட்டுப் பரப்பளவு கொண்ட பல-நூல் திறந்த செப்பு கம்பியைப் பயன்படுத்தி அடித்தள வலையுடன் நம்பகமாக இணைக்கப்பட வேண்டும்.

4. ரிங் மெயின் யூனிட் (RMU) சோதனை

4.1 லோட் ஸ்விட்ச் சோதனை

• கண்டக்டிவ் சுற்று மின்தடை: 100 A சோதனை மின்னோட்டத்துடன்

• AC வோல்ட்டு தாக்குதல் சோதனை: அசைவின் முன்னும் பின்னும் அணுகுமதிப்பை அளவிடுங்கள்; மதிப்புகளில் முக்கியமான குறையடைவு இருக்கக் கூடாது. சோதனையை இணைப்பு மூடியில் (பகுதி-தரை) மற்றும் திறந்திருக்கும்போது (தொடர்பு தரைகளில்) நிகழ்த்தவும். குறிப்பிட்ட வோல்ட்டு 42 kV.

• அணுகுமதிப்பு மற்றும் AC வோல்ட்டு தாக்குதல் சோதனைகளுக்கு உள்ள நேரத்தில், ஒரு தனியான பாதுகாப்பு ஆணையாளரை நியமித்து, தொழில்நுட்ப பகுதியில் அல்லது தொடர்பு இயந்திரங்களில் தொடர்பு செய்ய மாணவர்களை தடுக்கவும். சோதனை நிர்வாகிகள் கருவி விளைவுகளை மற்றும் இணைப்பு நிலையை மிகவும் கவனமாக பார்க்க வேண்டும். பெரிய வோல்ட்டு மாற்றங்கள், தீவிர விளைவு உயர்வு, அல்லது ஏதோ வித்தியாசமான செயல்பாடுகள் ஏற்பட்டால், அலகில் வோல்ட்டை குறைத்து, சோதனை மின்சக்தியை விட்டு, சோதனையை நிறுத்தவும், காரணத்தை அறிந்து, தீர்க்கவும், பின்னர் சோதனையை மீண்டும் தொடரவும்.

• அணுகுமதிப்பு மற்றும் AC வோல்ட்டு தாக்குதல் சோதனைகளை முடித்த பின், தொடர்பு இயந்திரத்தை தொடர்பு குறிப்பிட்ட குறிப்பிட்ட உபகரணத்தின் மூலம் விடுவியுங்கள்.

4.2 உயர் வோல்ட்டு விளைவு சோதனை

உயர் வோல்ட்டு விளைவு சோதனைகளின் DC எதிரியை சரிபார்க்கவும், அவற்றின் குறிப்பிட்ட விளைவை சரிபார்க்கவும். விளைவின் DC எதிரி அதே மாதிரியின் விளைவின் விளைவிலிருந்து முக்கியமாக வேறுபடக் கூடாது. DC எதிரியை அளவிடுவது உள்ளே உள்ள விளைவு உறுப்பு நிறைவு இருப்பதை உறுதிசெய்கிறது.

4.3 மொத்த RMU சோதனை

• முழு RMU சேர்மானத்திற்கு, அனைத்து உள்ளே உள்ள உலோகங்களையும்—தொடர்பு இயந்திரங்கள் மற்றும் பொது உலோகங்களையும்—இணையாக சோதிக்கவும், ஆனால் முன்னரே தாக்குதல் தடுப்பான்களை தொடர்பு இல்லாமல் வைக்கவும். தொடர்பு இல்லாத உலோகங்களில் மிக குறைந்த தாக்குதல் தேவையை அடிப்படையாக வோல்ட்டு சோதனையை நிகழ்த்தவும்; குறிப்பிட்ட வோல்ட்டு 42 kV. முழு சுற்று வோல்ட்டு தாக்குதல் சோதனை நிகழ்த்தும்போது, ஒரு பகுதியில் வோல்ட்டு தரவது போது மற்ற இரண்டு பகுதிகளை தரையில் இணைத்து வைக்கவும். சோதனை முன்னும் பின்னும் அணுகுமதிப்பை அளவிடுங்கள்; மதிப்புகளில் முக்கியமான குறையடைவு இருக்கக் கூடாது.

• வோல்ட்டு உயர்வு நிகழ்த்தும்போது, யாரும் பாதுகாப்பு தடுப்பான்களை விட்டு வரக் கூடாது. தனியான கவனத்தை நியமித்து வைக்கவும். உயர் வோல்ட்டு தரை உலோகங்களை மிகவும் நிலையாக ஆதரவு செய்து தரவு தடுப்பு விதிமுறைகளை நிறைவு செய்யவும். வோல்ட்டு தரும் முன், தனியான விளைவு கருவியின் தொடக்க நிலையை மற்றும் கருவிகளின் தொடக்க நிலையை மிகவும் கவனமாக சரிபார்க்கவும். அனைத்து தொழில்நுட்ப நிலையானவர்களும் உயர் வோல்ட்டு பகுதியிலிருந்து பாதுகாப்பு தூரத்தை நிறைவு செய்ய வேண்டும். செயல்பாடுகளில் தொடர்பு செய்தித்தரும் தொடர்பு போக்குவரத்தை பயன்படுத்தவும். கருவிகளின் விளைவுகளை மற்றும் RMU இலிருந்த வித்தியாசமான ஒலிகளை கவனமாக பார்க்கவும். ஒவ்வொரு சோதனை அல்லது தொடர்பு மாற்றங்களிலும், வோல்ட்டை சுழியாக குறைத்து, சோதனை மின்சக்தியை விட்டு, உலோகங்களை மற்றும் சோதனை மாற்றியின் HV தரையை விடுவியுங்கள். வோல்ட்ட்மீட்டர் பெரிய ஆட்சியை காட்டும்போது, அம்பீரோமீட்டர் தீவிர விளைவு உயர்வை காட்டும்போது, அல்லது கருவிகள் வித்தியாசமாக செயல்படும்போது, அலகில் வோல்ட்டை குறைத்து, மின்சக்தியை விட்டு, பாதுகாப்பு தடுப்பு நிர்வாகத்தை நிறைவு செய்து, சரிபார்க்கவும், மறுசோதனை செய்யவோ அல்லது நிறுத்தவோ தீர்மானிக்கவும்.

4.4 தாக்குதல் தடுப்பான் சோதனை

• அணுகுமதிப்பு: மெதல் ஆக்சைட் தாக்குதல் தடுப்பான்களுக்கு, அணுகுமதிப்பு குறைந்தது 1000 MΩ இருக்க வேண்டும். DC அடிப்படை வோல்ட்டு மற்றும் விளைவு தடுப்பு சோதனைகளுக்கு முன்னும் பின்னும் அணுகுமதிப்பை அளவிடுங்கள்; மதிப்புகளில் முக்கியமான குறையடைவு இருக்கக் கூடாது. கையால் சுருக்கப்படும் மெகாஹோம் மீட்டரை பயன்படுத்தும்போது, அதனை குறிப்பிட்ட வேகத்திற்கு சுருக்கிய பின் தடுப்பானுக்கு இணைத்து வைக்கவும். அளவிட்ட பின், முதலில் HV தரையை தவிர்த்து, பின்னர் சுருக்கத்தை நிறுத்தவும்.

• DC அடிப்படை வோல்ட்டு மற்றும் 0.75× அடிப்படை வோல்ட்டு விளைவு: அளவிடப்பட்ட DC அடிப்படை வோல்ட்டு தொழிலாளர் சோதனை மதிப்புகளிலிருந்து மிகவும் ±5% விலகியிருக்கக் கூடாது. 0.75× DC அடிப்படை வோல்ட்டு விளைவு 50 µA ஐ விட அதிகமாக இருக்கக் கூடாது அல்லது தயாரிப்பாளர் குறிப்பிட்ட விதிமுறைகளை நிறைவு செய்யவும். இந்த சோதனைக்கு தொடர்பு விளக்கப்படத்தை பார்க்கவும்.

• சோதனை நிகழ்த்தும்போது, தனியான கவனத்தை நியமித்து, சோதனை பகுதியில் போக அல்லது தடுப்பானுடன் தொடர்பு செய்ய மாணவர்களை தடுக்கவும். சோதனை நிர்வாகிகள் கருவிகளின் விளைவுகளை மற்றும் தடுப்பானின் நிலையை கவனமாக பார்க்க வேண்டும். வித்தியாசமான செயல்பாடுகள் ஏற்பட்டால், அலகில் வோல்ட்டை குறைத்து, மின்சக்தியை விட்டு, பாதுகாப்பு தடுப்பு நிர்வாகத்தை நிறைவு செய்து, சரிபார்க்கவும், மறுசோதனை செய்யவோ அல்லது நிறுத்தவோ தீர்மானிக்கவும்.

• ஒவ்வொரு சோதனை நிகழ்த்திய பின், தடுப்பானை தொடர்பு குறிப்பிட்ட உபகரணத்தின் மூலம் விடுவியுங்கள்.

4.5 உலோகங்களை மீட்டமை
சோதனை முன் தொடர்பு இல்லாமல் வைக்கப்பட்ட அனைத்து கேபிள்கள் மற்றும் தரைகளையும் மீண்டும் இணைத்து, தொடர்பு நிலையை சரிபார்க்கவும்.

4.6 சோதனை செயல்முறை நியமிப்பு
சோதனை தரவுகளை பொருத்தமான திட்டங்களுடன் அல்லது தொழிலாளர் சோதனை அறிக்கைகளுடன் ஒப்பிட்டு, நிரந்தர அல்லது நிரந்தரமற்ற நிலையை நிர்ணயிக்கவும். தரவுகளை காண்பிப்பதற்கு இடத்தில் சரிபார்க்கவும். நிரந்தரமற்ற அல்லது சந்தேகமான விளைவுகள் இருந்தால், காரணங்களை பகுப்பாய்வு செய்யவும். சோதனை முறைகள், கருவிகள், அல்லது வெளிப்புற காரணிகளால் விளைவுகள் இருந்தால், அந்த சிக்கல்களை நீக்கவும். கருவிகளின் திருத்தம் காரணமாக இருந்தால், திருத்தம் அறிக்கைகளை வாடிக்கையாளருக்கு அனுப்பவும்.

4.7 இடத்தை சுத்தம் செய்யும்
சோதனை தொழிலாளர்களால் நிறைவு செய்யப்பட்ட அனைத்து தற்காலிக தரை விளைவுகள், தரை விளைவுகள், கருவிகள், மீட்டர்கள், தனியான சோதனை தரைகள், கருவிகள், தடுப்பான்கள், மற்றும் எச்சரிக்கை பொருள்களையும் அகற்றவும். கருவிகளில் எந்த பொருளும் விடப்படக் கூடாது. வேலை நிர்வாகி முழு சோதனை செயல்முறையின் நிர்வாகத்தை சரிபார்க்க வேண்டும்.