14 заходів для покращення якості розподільчих трансформаторів

1. Вимоги до проектування для покращення стійкості трансформатора до коротких замикань

Розподільні трансформатори повинні бути спроектовані так, щоб витримувати симетричні струмів коротких замикань (термічна стабільність) у 1,1 разів більше за струм при найбільш неблагоприятних умовах трьохфазного короткого замикання. Піковий струм короткого замикання (динамічна стабільність) повинен бути розрахований на 1,05 разів більше за струм, коли коротке замикання відбувається в момент нульової напруги на кінцевих (максимальний фактор пікового струму). На основі цих розрахунків можна визначити механічні сили короткого замикання на всіх конструктивних елементах (обмотках, сердечнику, ізоляційних деталях, зажимних деталях, баку тощо), враховуючи достатні запаси проектування.

Примітка: Найпоширеніші вади, знайдені під час випадкових перевірок, пов'язані зі стійкістю до коротких замикань, підвищенням температури та втратами від навантаження. Вирішення цих трьох проблем є ключовим для підвищення якості продукту.

2. Оптимізація проектування тепловідведення для маслонаповнених трансформаторів

Забезпечте, щоб розрахунок підвищення температури обмоток та поверхні олії був принаймні на 5 К нижчим від контрактних вимог. Специфікації та кількість радіаторів або гофрованих панелей повинні містити достатні запаси. Проектування каналів олії повинно передбачати раціональне розташування каналів, встановлення відповідної кількості підтримуючих стрічок, збільшення ширини каналів олії та мінімізацію зон затуплення олії в середовищі сердечника. Проектування тепловідведення також повинно враховувати комплексні впливи на стійкість до коротких замикань, ізоляцію та інші параметри.

Примітка: Об'єм бака трансформатора, густота струму обмоток, методи та шари обгортки ізоляції, а також площа охолодження радіатора є основними факторами, що впливають на підвищення температури.

3. Оптимізація проектування сухих трансформаторів

Для покращення стійкості до коротких замикань сухих трансформаторів між низьковольтовою обмоткою та сердечником повинно бути не менше 4 ефективних точок підтримки. Верхні та нижні прес-блоки повинні мати функції позиціонування, щоб запобігти переміщенню обмоток. Для контролю локальних розрядів у сухих трансформаторах проектування напруженості поля між шарами не повинно перевищувати 2000 В/мм.

4. Оптимізація проектування трансформаторів з аморфним сплавним сердечником

Для аморфних сплавних сердечників слід віддавати перевагу матеріалам з високою насиченою магнітною щільністю потоку, забезпечуючи, щоб втрати в сердечнику відповідали проектним вимогам. Між низьковольтовою обмоткою та аморфним сердечником слід додати епоксидні скляні волокна, щоб підвищити конструктивну міцність обмоток та зменшити деформаційні сили на аморфний сердечник. Проектування повинно уникати надмірних різниць між довгою та короткою віссю низьковольтових обмоток.

Примітка: Чим більше форма обмотки відхиляється від круглої у трансформаторах з аморфним сплавним сердечником, тим більше ймовірність її деформації під час тестування, що збільшує ймовірність стискання аморфного сердечника.

5. Сувора дотримання проектів трансформаторів, підтверджених протоколами типових випробувань

Будь-які, чи використовуються власні конструкторські креслення виробника, чи імпортовані, прототипи повинні бути виготовлені та отримані протоколи типових випробувань перед масовим виробництвом. Виробничі моделі повинні відповідати кресленням та технічним параметрам типового зразка; в іншому випадку, необхідно провести перерахунки та перевірку.

Примітка: Для нових конструкторських креслень виробники можуть мати недостатнє розуміння вимог до контролю процесу, тому спочатку слід провести пробне виробництво.

6. Покращення контролю вибору ключових сировинних матеріалів

6.1 Високовольтові обмотки

Слід віддавати перевагу напівтвердим медним провідникам. Необхідно вибирати відповідні специфікації електромагнітного дроту, щоб зменшити втрати через вихрові струми в провідниках. Електрична співвідношення провідника повинна відповідати проектним вимогам з достатніми запасами. Низьковольтові обмотки краще намотувати медною фольгою.

6.2 Міжшарова ізоляція

Повинні використовуватися великі ромбовидні адгезивні папери або еквівалентні матеріали, правильно просушуватися та полімеризуватися. Звичайні кабельні папери не повинні використовуватися.

6.3 Канали олії

Для каналів олії слід використовувати підтримуючі стрічки з високогустинного пресованого картону. Гофровані канали олії не повинні використовуватися.

7. Покращення входного контролю ключових сировинних матеріалів

7.1 Електромагнітний дріт

При надходженні електромагнітний дріт повинен бути взятий для вибіркового контролю за товщиною, витривалістю емалевого дроту, електричною співвідношенням, товщиною емалі та прилипанням емалі, щоб забезпечити електричну та механічну продуктивність.

7.2 Трансформаторна олія

Трансформаторна олія має піддаватися хімічному аналізу при надходженні.

7.3 Аморфні сплавні стрічки

При надходженні аморфні сплавні стрічки повинні бути взяті для вибіркового контролю за загальними втратами, товщиною та коефіцієнтом насичення.

8. Покращення управління виробничим середовищем

Виробники повинні суворо контролювати чистоту виробничих площ (обмоток, сердечника та компонентів ізоляції), щоб задовольнити вимоги до процесуального середовища.

9. Покращення контролю процесу виробництва обмоток

9.1 Обмотувальні обладнання

Обладнання для намотки повинно бути оснащене пристроями керування натягом. Потрібно встановити технологічні стандарти для намотки провідників з послойним контролем зовнішнього діаметра катушки.

9.2 Запекання катушок

Катушки повинні запікатися і затверджуватися з використанням форм, щоб забезпечити повне затвердіння матеріалів, таких як папір для ліплення катушок, формуючи цілісну конструкцію з високою механічною міцністю, що покращує стійкість до коротких замикань.

9.3 Процес сушіння

Для зібраних катушок потрібно встановити конкретні вимоги та строгий контроль температури, тривалості та рівня вакууму під час процесу сушіння серцевини.

Примітка: Відмінності у технічних навичках персоналу та якості контролю під час процесів, таких як намотка катушок та збирання серцевини, можуть легко призвести до невдалості стійкості до коротких замикань та підвищення температури, значно впливаючи на якість розподільчих трансформаторів.

10. Посилення контролю збирання аморфного сплаву серцевини та стискового обладнання

Після збирання трансформаторів з аморфним сплавом серцевина повинна бути направлена вниз, щоб запобігти випадінню аморфних фрагментів в намотку. Трансформатори з аморфним сплавом серцевини повинні використовувати конструкції стискового обладнання з високою механічною міцністю для підтримки намотки на міцному рамному обладнанні.

11. Вакуумне наповнення маслом та посилення контролю якості масла

Забезпечте чистоту баків під час наповнення; рекомендується вакуумне наповнення маслом. Регулярно перевіряйте виходи баків та проводьте аналіз масла, принаймні двічі на місяць.

12. Посилення контролю якості заводських приймальних випробувань

12.1 Персонал та обладнання

Виробники повинні залучати персонал, знайомий з відповідними стандартами та методами випробувань. Обладнання та прилади для випробувань повинні відповідати стандартним вимогам точності та проходити перевірку або калібрування у легалізованих метрологічних установах.

12.2 Обсяг випробувань

Усі заводські випробування повинні проводитися на кожному випущеному продукті, зберігаючи записи випробувань та копії заводських звітів для довідки.

Примітка: Відхилення в обладнанні для випробувань, нестандартні методи випробувань або недостатні умови випробувань можуть призвести до значних відхилень у даних випробувань, що призводить до відправки некваліфікованих продуктів. Виробники повинні підсилювати внутрішні стандарти контролю та строго дотримуватися необхідних процедур випробувань.

13. Посилення контролю якості типових випробувань та випробувань на стійкість до коротких замикань

13.1 Регулярне відбіркування

Виробники повинні регулярно відбирати зразки продуктів для випробувань на підвищення температури, випробувань на громові ударі, вимірювання рівня шуму, випробувань на стійкість до коротких замикань та інших типових та спеціальних випробувань. Якщо результати випробувань значно відрізняються від проектних очікувань, дизайни повинні бути переглянуті, а контроль процесів — відкориговані.

13.2 Внутрішні випробування

Якщо умови випробувань на заводі відповідають відповідним стандартним вимогам, а результати порівняння з іншими кваліфікованими лабораторіями задовільні, виробники можуть проводити відбіркові випробування внутрішньо, зберігаючи записи та звіти випробувань для довідки.

13.3 Зовнішні випробування

Для випробувань, які не можуть бути проведені внутрішньо, продукти повинні бути відправлені до кваліфікованих лабораторій, зберігаючи звіти випробувань для довідки.

Примітка: Практика є єдиним критерієм правди. Відбіркові випробування, проведені виробником, можуть об'єктивно виявити стан якості продукту.

14. Стандартизація технічних вимог до закупівлі сировини та компонентів

Постачальникам слід вимагати чіткого вказівки в своїх тендерних документах постачальників, моделей, ключових параметрів та походження основних сировин та компонентів.