14 มาตรการเพื่อปรับปรุงคุณภาพหม้อแปลงไฟฟ้ากระจาย
1. ข้อกำหนดในการออกแบบเพื่อเพิ่มความสามารถในการทนทานต่อการลัดวงจรของหม้อแปลง
หม้อแปลงจำหน่ายควรได้รับการออกแบบให้สามารถทนทานต่อกระแสไฟฟ้าที่เกิดจากการลัดวงจรแบบสมมาตร (กระแสความเสถียรทางความร้อน) ที่ 1.1 เท่าของกระแสภายใต้เงื่อนไขการลัดวงจรสามเฟสที่ไม่เอื้ออำนวยที่สุด กระแสไฟฟ้าที่เกิดจากการลัดวงจรสูงสุด (กระแสความเสถียรทางพลศาสตร์) ควรได้รับการออกแบบให้เป็น 1.05 เท่าของกระแสเมื่อเกิดการลัดวงจรที่ช่วงเวลาที่แรงดันปลายทางเป็นศูนย์ (ปัจจัยความสูงสุดของกระแสสูงสุด) ตามการคำนวณเหล่านี้ แรงกลที่เกิดจากการลัดวงจรบนส่วนประกอบโครงสร้างทั้งหมด (ขดลวด, แกน, ส่วนประกอบฉนวน, ส่วนประกอบสำหรับการคีบ, ถัง, เป็นต้น) สามารถกำหนดได้ โดยมีขอบเขตการออกแบบที่เพียงพอ
หมายเหตุ: ความผิดพลาดที่พบมากที่สุดจากการตรวจสอบแบบสุ่มเกี่ยวข้องกับความสามารถในการทนทานต่อการลัดวงจร การเพิ่มอุณหภูมิ และการสูญเสียโหลด การแก้ไขปัญหาทั้งสามนี้เป็นกุญแจสำคัญในการปรับปรุงคุณภาพผลิตภัณฑ์
2. การปรับปรุงการออกแบบการกระจายความร้อนสำหรับหม้อแปลงแช่น้ำมัน
ให้แน่ใจว่าอุณหภูมิที่เพิ่มขึ้นของขดลวดและพื้นผิวน้ำมันที่ออกแบบไว้ต่ำกว่าข้อกำหนดในสัญญาอย่างน้อย 5K ขนาดและจำนวนของแผงระบายความร้อนหรือแผงริ้วควรมีขอบเขตที่เพียงพอ การออกแบบท่อระบายความร้อนควรวางตำแหน่งท่อระบายความร้อนอย่างเหมาะสม กำหนดจำนวนแถบรองรับที่เหมาะสม เพิ่มความกว้างของท่อระบายความร้อน และลดพื้นที่ที่น้ำมันหยุดนิ่งภายในชุดประกอบแกน การออกแบบการกระจายความร้อนควรถือเอาผลกระทบโดยรวมต่อความสามารถในการทนทานต่อการลัดวงจร การฉนวน และพารามิเตอร์อื่น ๆ ไว้ด้วย
หมายเหตุ: ปริมาณถังหม้อแปลง ความหนาแน่นของกระแสไฟฟ้าในขดลวด วิธีการพันและการห่อฉนวน และพื้นที่ทำความเย็นของแผงระบายความร้อนเป็นปัจจัยหลักที่ส่งผลต่อการเพิ่มอุณหภูมิ
3. การปรับปรุงการออกแบบหม้อแปลงแบบแห้ง
เพื่อเพิ่มความสามารถในการทนทานต่อการลัดวงจรของหม้อแปลงแบบแห้ง ควรมีจุดรองรับที่มีประสิทธิภาพอย่างน้อย 4 จุดระหว่างขดลวดแรงดันต่ำและแกน บล็อกกดด้านบนและด้านล่างควรมีฟังก์ชันการกำหนดตำแหน่งเพื่อป้องกันการเลื่อนขดลวด เพื่อควบคุมการปล่อยประจุบางส่วนในหม้อแปลงแบบแห้ง การออกแบบความเข้มสนามไฟฟ้าระหว่างชั้นไม่ควรเกิน 2000V/mm
4. การปรับปรุงการออกแบบหม้อแปลงแกนโลหะผสมไร้โครงสร้าง
สำหรับแกนโลหะผสมไร้โครงสร้าง ควรใช้วัสดุสายรัดที่มีความหนาแน่นแม่เหล็กสูงสุดขณะที่ยังคงให้ความสูญเสียของแกนตรงตามข้อกำหนดการออกแบบ ควรเพิ่มกระบอกแก้วอีพ็อกซีระหว่างขดลวดแรงดันต่ำและแกนโลหะผสมไร้โครงสร้างเพื่อเพิ่มความแข็งแรงของโครงสร้างขดลวดและลดแรงที่ทำให้เกิดการเปลี่ยนรูปของแกนโลหะผสมไร้โครงสร้าง การออกแบบควรหลีกเลี่ยงความแตกต่างระหว่างแกนยาวและแกนสั้นของขดลวดแรงดันต่ำที่มากเกินไป
หมายเหตุ: ยิ่งรูปทรงของขดลวดในหม้อแปลงแกนโลหะผสมไร้โครงสร้างเบี่ยงเบนออกจากวงกลมมากเท่าใด ก็จะยิ่งมีแนวโน้มที่จะเกิดการเปลี่ยนรูประหว่างการทดสอบมากขึ้น ซึ่งเพิ่มโอกาสในการกดทับแกนโลหะผสมไร้โครงสร้าง
5. การปฏิบัติตามเคร่งครัดต่อการออกแบบหม้อแปลงที่ได้รับการตรวจสอบจากรายงานการทดสอบประเภท
ไม่ว่าจะใช้แบบร่างการออกแบบของผู้ผลิตเองหรือแบบร่างที่นำเข้า ควรมีการผลิตต้นแบบและได้รับรายงานการทดสอบประเภทก่อนเริ่มการผลิตจำนวนมาก โมเดลการผลิตควรตรงกับแบบร่างและพารามิเตอร์ทางเทคนิคของตัวอย่างที่ได้รับการทดสอบประเภท หากไม่ตรงกัน จะต้องทำการคำนวณใหม่และตรวจสอบ
หมายเหตุ: สำหรับแบบร่างการออกแบบใหม่ ผู้ผลิตอาจขาดความเข้าใจในข้อกำหนดการควบคุมกระบวนการ และควรทำการทดลองผลิตก่อน
6. การเสริมการควบคุมการเลือกวัตถุดิบที่สำคัญ
6.1 ขดลวดแรงดันสูง
ควรให้ความสำคัญกับการใช้ตัวนำทองแดงที่มีความแข็งปานกลาง ควรเลือกขนาดของสายแม่เหล็กไฟฟ้าที่เหมาะสมเพื่อลดการสูญเสียจากกระแสวนภายในตัวนำ ความต้านทานของตัวนำควรตรงตามข้อกำหนดการออกแบบพร้อมขอบเขตที่เพียงพอ ขดลวดแรงดันต่ำควรใช้ฟอยล์ทองแดง
6.2 ฉนวนระหว่างชั้น
ควรใช้กระดาษกาวลายเพชรขนาดใหญ่หรือวัสดุที่เทียบเท่า อบและทำให้แห้งอย่างเหมาะสม ไม่ควรใช้กระดาษเคเบิลธรรมดา
6.3 ท่อระบายความร้อน
ควรใช้แถบรองรับที่ทำจากแผ่นอัดความหนาแน่นสูงสำหรับท่อระบายความร้อน ไม่ควรใช้ท่อระบายความร้อนแบบริ้ว
7. การเสริมการตรวจสอบวัตถุดิบที่สำคัญที่เข้ามา
7.1 สายแม่เหล็กไฟฟ้า
เมื่อวัสดุมาถึง ควรทำการสุ่มตัวอย่างสายแม่เหล็กไฟฟ้าเพื่อตรวจสอบขนาดของสาย ความทนทานต่อแรงดันของสายเคลือบ ความต้านทาน ความหนาของสารเคลือบ และความยึดเกาะของสารเคลือบ เพื่อให้แน่ใจว่ามีสมรรถนะทางไฟฟ้าและกลไกที่เหมาะสม
7.2 น้ำมันหม้อแปลง
น้ำมันหม้อแปลงต้องผ่านการวิเคราะห์ทางเคมีเมื่อมาถึง
7.3 แผ่นโลหะผสมไร้โครงสร้าง
เมื่อวัสดุมาถึง ควรทำการสุ่มตัวอย่างแผ่นโลหะผสมไร้โครงสร้างเพื่อตรวจสอบการสูญเสียรวมเฉพาะเจาะจง ความหนา และปัจจัยการซ้อนทับ
8. การเสริมการจัดการสภาพแวดล้อมการผลิต
ผู้ผลิตควรควบคุมความสะอาดอย่างเข้มงวดในพื้นที่การผลิต (ห้องพันขดลวด ห้องประกอบแกน และห้องส่วนประกอบฉนวน) เพื่อให้ตรงตามข้อกำหนดสภาพแวดล้อมกระบวนการ
9. การเสริมการควบคุมกระบวนการผลิตขดลวด
9.1 เครื่องพันขดลวด
อุปกรณ์ намоткиควรติดตั้งอุปกรณ์ควบคุมแรงดึง ควรวางมาตรฐานกระบวนการสำหรับการ намотสายนำโดยควบคุมเส้นผ่าศูนย์กลางขดลวดชั้นต่อชั้น
9.2 การอบและทำให้แข็งของขดลวด
ขดลวดควรถูกอบและทำให้แข็งโดยใช้แม่พิมพ์เพื่อให้วัสดุเช่นกระดาษกาวขดลวดถูกทำให้แข็งอย่างสมบูรณ์ สร้างโครงสร้างที่มีความแข็งแรงทางกลสูง เพื่อปรับปรุงความสามารถในการทนทานต่อกระแสไฟฟ้าลัดวงจร
9.3 กระบวนการอบแห้ง
สำหรับขดลวดที่ประกอบแล้ว ต้องกำหนดข้อกำหนดเฉพาะและการควบคุมอย่างเข้มงวดสำหรับอุณหภูมิ เวลา และระดับสุญญากาศในระหว่างกระบวนการอบแห้งแกนเหล็ก
หมายเหตุ: ความแตกต่างในทักษะทางเทคนิคของบุคลากรและการควบคุมคุณภาพระหว่างกระบวนการเช่นการ намотขดลวดและการประกอบแกนเหล็กสามารถนำไปสู่ความล้มเหลวในการทนทานต่อกระแสไฟฟ้าลัดวงจรและการเพิ่มอุณหภูมิ ส่งผลต่อคุณภาพของหม้อแปลงจำหน่ายได้อย่างมาก
10. การเสริมกำลังการควบคุมการประกอบแกนเหล็กและโครงหนีบแบบไม่มีรูปทรงผลึก
หลังจากการประกอบหม้อแปลงที่มีแกนเหล็กแบบไม่มีรูปทรงผลึก ช่องเปิดของแกนควรหันลงเพื่อป้องกันเศษผลึกไม่มีรูปทรงตกเข้าไปในขดลวด หม้อแปลงที่มีแกนเหล็กแบบไม่มีรูปทรงผลึกควรใช้โครงหนีบที่มีความแข็งแรงทางกลสูงเพื่อสนับสนุนขดลวดบนโครงสร้างที่แข็งแรง
11. การเติมน้ำมันภายใต้สภาวะสุญญากาศและการตรวจสอบคุณภาพน้ำมันอย่างเข้มงวด
ควรรักษาความสะอาดของถังน้ำมันขณะเติมน้ำมัน โดยแนะนำให้เติมน้ำมันภายใต้สภาวะสุญญากาศ ตรวจสอบปากถังน้ำมันอย่างสม่ำเสมอและทำการทดสอบน้ำมันอย่างน้อยสองครั้งต่อเดือน
12. การเสริมกำลังการควบคุมคุณภาพของการทดสอบการยอมรับจากโรงงาน
12.1 บุคลากรและอุปกรณ์
ผู้ผลิตควรจ้างพนักงานทดสอบที่คุ้นเคยกับมาตรฐานและวิธีการทดสอบที่เกี่ยวข้อง อุปกรณ์และเครื่องมือทดสอบต้องตรงตามความแม่นยำตามมาตรฐานและผ่านการตรวจสอบหรือปรับเทียบโดยสถาบันวัดขนาดที่ได้รับอนุญาตทางกฎหมาย
12.2 ขอบเขตการทดสอบ
ทุกรายการทดสอบจากโรงงานควรดำเนินการสำหรับผลิตภัณฑ์ที่ส่งมอบทุกชิ้น พร้อมบันทึกการทดสอบและสำเนารายงานจากโรงงานไว้สำหรับการอ้างอิง
หมายเหตุ: การเบี่ยงเบนของอุปกรณ์ทดสอบ วิธีการทดสอบที่ไม่เป็นมาตรฐาน หรือสภาพแวดล้อมการทดสอบที่ไม่เหมาะสมสามารถทำให้เกิดความเบี่ยงเบนของข้อมูลทดสอบอย่างมาก ทำให้ผลิตภัณฑ์ที่ไม่ได้มาตรฐานถูกส่งมอบ ผู้ผลิตควรเสริมมาตรฐานการควบคุมภายในและปฏิบัติตามขั้นตอนการทดสอบที่กำหนดอย่างเคร่งครัด
13. การเสริมกำลังการควบคุมคุณภาพของการทดสอบประเภทและการทดสอบความสามารถในการทนทานต่อกระแสไฟฟ้าลัดวงจร
13.1 การสุ่มตัวอย่างประจำ
ผู้ผลิตควรสุ่มตัวอย่างผลิตภัณฑ์สำหรับการทดสอบการเพิ่มอุณหภูมิ การทดสอบแรงดันฟ้าผ่า การวัดระดับเสียง การทดสอบความสามารถในการทนทานต่อกระแสไฟฟ้าลัดวงจร และการทดสอบประเภทและพิเศษอื่นๆ หากผลทดสอบเบี่ยงเบนอย่างมากจากความคาดหวังในการออกแบบ ควรทบทวนการออกแบบและปรับการควบคุมกระบวนการ
13.2 การทดสอบภายใน
หากสภาพแวดล้อมการทดสอบในโรงงานตรงตามมาตรฐานที่เกี่ยวข้องและผลเปรียบเทียบกับห้องปฏิบัติการที่ได้รับการรับรองอื่นๆ น่าพอใจ ผู้ผลิตอาจทำการทดสอบสุ่มตัวอย่างภายใน พร้อมบันทึกการทดสอบและรายงานไว้สำหรับการอ้างอิง
13.3 การทดสอบภายนอก
สำหรับการทดสอบที่ไม่สามารถดำเนินการภายในได้ ผลิตภัณฑ์ควรส่งไปยังห้องปฏิบัติการที่ได้รับการรับรอง พร้อมรักษารายงานการทดสอบไว้สำหรับการอ้างอิง
หมายเหตุ: การปฏิบัติงานเป็นเกณฑ์เดียวในการทดสอบความจริง การทดสอบสุ่มตัวอย่างโดยผู้ผลิตสามารถเปิดเผยสถานะคุณภาพของผลิตภัณฑ์ได้อย่างเป็นธรรมชาติ
14. การมาตรฐาน化中文翻译如下：
```html
намоточное оборудование должно быть оснащено устройствами для контроля натяжения. Необходимо установить стандарты процесса для намотки проводников с послойным контролем внешнего диаметра катушки. 9.2 Запекание катушек Катушки должны запекаться и отверждаться в формах, чтобы обеспечить полное отверждение материалов, таких как бумага с клеем для катушек, образуя интегрированную структуру с высокой механической прочностью, что улучшает способность выдерживать короткое замыкание. 9.3 Процесс сушки Для собранных катушек необходимо установить конкретные требования и строгий контроль температуры, времени и уровня вакуума в процессе сушки сердечника. Примечание: Различия в технических навыках персонала и качестве контроля в процессах, таких как намотка катушек и сборка сердечника, могут легко привести к отказам в способности выдерживать короткое замыкание и повышению температуры, значительно влияя на качество трансформаторов распределения. 10. Усиление контроля за сборкой аморфного сердечника и зажимной системы После сборки трансформаторов с аморфным сердечником отверстие сердечника должно быть направлено вниз, чтобы предотвратить попадание фрагментов аморфного материала в обмотки. Трансформаторы с аморфным сердечником должны использовать зажимные конструкции с высокой механической прочностью для поддержки обмоток на прочной рамной конструкции. 11. Вакуумная заливка маслом и усиленный контроль качества масла Необходимо обеспечить чистоту баков при заливке масла; рекомендуется вакуумная заливка. Регулярно проверяйте выходы баков и проводите тесты масла, не менее двух раз в месяц. 12. Усиление контроля качества заводских приемочных испытаний 12.1 Персонал и оборудование Производители должны нанимать персонал, знакомый с соответствующими стандартами и методами испытаний. Оборудование и приборы для испытаний должны соответствовать требованиям точности и проходить проверку или калибровку уполномоченными метрологическими учреждениями. 12.2 Охват испытаний Все заводские испытания должны проводиться для каждого поставляемого продукта, с сохранением записей испытаний и копий заводских отчетов для справки. Примечание: Отклонения в оборудовании для испытаний, нестандартные методы испытаний или недостаточные условия испытаний могут привести к значительным отклонениям в данных испытаний, что может привести к отправке некачественных продуктов. Производители должны усилить внутренние стандарты контроля и строго следовать необходимым процедурам испытаний. 13. Усиление контроля качества типовых испытаний и испытаний на выдерживание короткого замыкания 13.1 Регулярное отбор проб Производители должны регулярно отбирать пробы продукции для испытаний на нагрев, импульсные испытания, измерения уровня шума, испытания на выдерживание короткого замыкания и другие типовые и специальные испытания. Если результаты испытаний значительно отличаются от ожидаемых по проекту, следует пересмотреть дизайн и скорректировать процессы контроля. 13.2 Внутренние испытания Если условия испытаний на заводе соответствуют соответствующим стандартам и результаты сравнения с другими аккредитованными лабораториями удовлетворительны, производители могут проводить отбор проб внутри завода, сохраняя записи и отчеты об испытаниях для справки. 13.3 Внешние испытания Для испытаний, которые не могут быть проведены внутри завода, продукция должна направляться в аккредитованные лаборатории, с сохранением отчетов об испытаниях для справки. Примечание: Практика является единственным критерием для проверки истины. Испытания выборки, проводимые производителем, могут объективно показать состояние качества продукции. 14. Стандартизация технических требований к закупке сырья и компонентов Поставщики должны указывать в своих тендерных документах поставщиков, модели, ключевые параметры и происхождение основного сырья и компонентов. อุปกรณ์ намотควรถูกติดตั้งอุปกรณ์ควบคุมแรงดึง ควรวางมาตรฐานกระบวนการสำหรับการ намотสายนำโดยควบคุมเส้นผ่านศูนย์กลางขดลวดทีละชั้น 9.2 การอบและทำให้แข็งของขดลวด ขดลวดควรถูกอบและทำให้แข็งโดยใช้แม่พิมพ์เพื่อให้วัสดุเช่นกระดาษกาวขดลวดถูกทำให้แข็งอย่างสมบูรณ์ สร้างโครงสร้างที่มีความแข็งแรงทางกลสูง เพื่อปรับปรุงความสามารถในการทนทานต่อการลัดวงจร 9.3 กระบวนการอบแห้ง สำหรับขดลวดที่ประกอบแล้ว ต้องกำหนดข้อกำหนดเฉพาะและการควบคุมอย่างเข้มงวดสำหรับอุณหภูมิ เวลา และระดับสุญญากาศในระหว่างกระบวนการอบแห้งแกน หมายเหตุ: ความแตกต่างในทักษะทางเทคนิคของบุคลากรและการควบคุมคุณภาพระหว่างกระบวนการเช่นการ намотขดลวดและการประกอบแกนสามารถนำไปสู่ความล้มเหลวในการทนทานต่อการลัดวงจรและการเพิ่มอุณหภูมิ ส่งผลต่อคุณภาพของหม้อแปลงกระจายได้อย่างมาก 10. การเสริมกำลังการควบคุมการประกอบแกนเหล็กไร้ผลึกและโครงหนีบ หลังจากการประกอบหม้อแปลงที่มีแกนเหล็กไร้ผลึก ช่องเปิดของแกนควรหันลงเพื่อป้องกันเศษเหล็กไร้ผลึกจากการตกเข้าไปในขดลวด หม้อแปลงที่มีแกนเหล็กไร้ผลึกควรใช้โครงหนีบที่มีความแข็งแรงทางกลสูงเพื่อสนับสนุนขดลวดบนโครงสร้างที่แข็งแรง 11. การเติมน้ำมันภายใต้สภาวะสุญญากาศและการตรวจสอบคุณภาพน้ำมันอย่างเข้มงวด ควรรักษาความสะอาดของถังน้ำมันขณะเติมน้ำมัน โดยแนะนำให้เติมน้ำมันภายใต้สภาวะสุญญากาศ ตรวจสอบปากถังน้ำมันอย่างสม่ำเสมอและทำการทดสอบน้ำมันอย่างน้อยสองครั้งต่อเดือน 12. การเสริมกำลังการควบคุมคุณภาพของการทดสอบการยอมรับจากโรงงาน 12.1 บุคลากรและอุปกรณ์ ผู้ผลิตควรจ้างพนักงานทดสอบที่คุ้นเคยกับมาตรฐานและวิธีการทดสอบที่เกี่ยวข้อง อุปกรณ์และเครื่องมือทดสอบต้องตรงตามความแม่นยำตามมาตรฐานและผ่านการตรวจสอบหรือปรับเทียบโดยสถาบันวัดขนาดที่ได้รับอนุญาตทางกฎหมาย 12.2 ขอบเขตการทดสอบ ทุกรายการทดสอบจากโรงงานควรดำเนินการสำหรับผลิตภัณฑ์ที่ส่งมอบทุกชิ้น พร้อมบันทึกการทดสอบและสำเนารายงานจากโรงงานไว้สำหรับการอ้างอิง หมายเหตุ: การเบี่ยงเบนของอุปกรณ์ทดสอบ วิธีการทดสอบที่ไม่เป็นมาตรฐาน หรือสภาพแวดล้อมการทดสอบที่ไม่เหมาะสมสามารถทำให้เกิดความเบี่ยงเบนของข้อมูลทดสอบอย่างมาก ทำให้ผลิตภัณฑ์ที่ไม่ได้มาตรฐานถูกส่งมอบ ผู้ผลิตควรเสริมมาตรฐานการควบคุมภายในและปฏิบัติตามขั้นตอนการทดสอบที่กำหนดอย่างเคร่งครัด 13. การเสริมกำลังการควบคุมคุณภาพของการทดสอบประเภทและการทดสอบความสามารถในการทนทานต่อการลัดวงจร 13.1 การสุ่มตัวอย่างประจำ ผู้ผลิตควรสุ่มตัวอย่างผลิตภัณฑ์สำหรับการทดสอบการเพิ่มอุณหภูมิ การทดสอบแรงดันฟ้าผ่า การวัดระดับเสียง การทดสอบความสามารถในการทนทานต่อการลัดวงจร และการทดสอบประเภทและพิเศษอื่น ๆ หากผลทดสอบเบี่ยงเบนอย่างมากจากความคาดหวังในการออกแบบ ควรทบทวนการออกแบบและปรับการควบคุมกระบวนการ 13.2 การทดสอบภายใน หากสภาพแวดล้อมการทดสอบในโรงงานตรงตามมาตรฐานที่เกี่ยวข้องและผลเปรียบเทียบกับห้องปฏิบัติการที่ได้รับการรับรองอื่น ๆ น่าพอใจ ผู้ผลิตอาจทำการทดสอบสุ่มตัวอย่างภายใน พร้อมบันทึกการทดสอบและรายงานไว้สำหรับการอ้างอิง 13.3 การทดสอบภายนอก สำหรับการทดสอบที่ไม่สามารถดำเนินการภายในได้ ผลิตภัณฑ์ควรส่งไปยังห้องปฏิบัติการที่ได้รับการรับรอง พร้อมรักษารายงานการทดสอบไว้สำหรับการอ้างอิง หมายเหตุ: การปฏิบัติงานเป็นเกณฑ์เดียวในการทดสอบความจริง การทดสอบสุ่มตัวอย่างโดยผู้ผลิตสามารถเปิดเผยสถานะคุณภาพของผลิตภัณฑ์ได้อย่างเป็นธรรมชาติ 14. การมาตรฐานการกำหนดข้อกำหนดทางเทคนิคสำหรับการจัดซื้อวัสดุและชิ้นส่วน ผู้ขายควรระบุในเอกสารเสนอราคาผู้ขาย รุ่น พารามิเตอร์สำคัญ และแหล่งกำเนิดของวัสดุและชิ้นส่วนหลัก
