14 åtgärder för att förbättra kvaliteten på distributionstransformatorer

1. Designkrav för att förbättra transformatorns kortsiktighetsuthållighet

Fördelningstransformatorer bör utformas för att motstå symmetriska kortsiktighetsströmmar (termisk stabilitetsström) på 1,1 gånger strömmen under de mest ogunstiga trefasiga kortsiktighetsförhållandena. Toppkortsiktighetsströmmen (dynamisk stabilitetsström) bör utformas för 1,05 gånger strömmen vid kortsiktighet vid nollterminalspänning (maximal toppströmfaktor). Baserat på dessa beräkningar kan mekaniska kortsiktighetskrafter på alla strukturella komponenter (vindingsar, kärna, isolerande delar, klampdelar, tank, etc.) fastställas, med tillräckliga utformningsmarginaler inräknade.

Notera: De vanligaste fel som hittas vid slumpmässiga inspektioner rör kortsiktighetsuthållighet, temperaturökning och belastningsförluster. Att hantera dessa tre frågor är nyckeln till att förbättra produktkvaliteten.

2. Optimering av värmeavledningsutformning för oljebaserade transformatorer

Säkerställ att den utformade temperaturökningen av vindingsar och oljefläcken är minst 5K lägre än kontraktskraven. Specifikationer och kvantitet av radiatorklar eller korregerade paneler bör inkludera tillräckliga marginaler. Oljeledutformning bör placera oljeleder rimligt, sätta lämpligt antal stödbalkar, öka oljeledsbredd och minimera zoner med stillastående olja i kärnmonteringen. Värmeavledningsutformning bör också beakta sammanlagda effekter på kortsiktighetsuthållighet, isolering och andra parametrar.

Notera: Transformatortankens volym, vindingsströmtäthet, isoleringsomslagsmetoder och lager, samt radiatorskyttearea är de huvudsakliga faktorerna som påverkar temperaturökningen.

3. Optimering av utformning av torrtransformatorer

För att förbättra kortsiktighetsuthålligheten hos torrtransformatorer bör det finnas minst 4 effektiva stödpunkter mellan lågspänningsvindingsen och kärnan. Övre och nedre komprimeringsblock bör ha positioneringsfunktioner för att förhindra vindingsförskjutning. För att kontrollera partiell utlösning i torrtransformatorer bör interlagerfältstyrkeutformningen inte överstiga 2000V/mm.

4. Optimering av utformning av amorf alloykärntransformatorer

För amorf alloykärnor bör bandmaterial med hög mättnadsmagnetisk flödestäthet prioriteras, samtidigt som man säkerställer att kärnförluster uppfyller utformningskraven. Epoxyglasfibercylindrar bör läggas till mellan lågspänningsvindingsen och amorf kärnan för att förbättra vindingsstrukturen och minska deformationskrafter på amorf kärnan. Utformningen bör undvika alltför stora skillnader mellan lång- och kortaxeln av lågspänningsvindingsar.

Notera: Ju mer vindingsformen avviker från cirkulär i amorf alloykärntransformatorer, desto mer benägen är den för deformation under testning, vilket ökar risken för att amorf kärnan komprimeras.

5. Strikt följsamhet gentemot transformerutformningar som verifierats genom typprovrapporter

Oavsett om tillverkarens egna ritningar eller importerade utformningar används, bör prototyper tillverkas och typprovrapporter erhållas innan massproduktion. Produktionsexemplen bör matcha ritningarna och tekniska parametrar för det typprovade exemplet; annars måste omberäkningar och verifiering utföras.

Notera: För nyligen införda ritningar kan tillverkare sakna förståelse för processkontrollkrav och bör därför först genomföra provproduktion.

6. Förstärkning av kontroll av val av viktiga råvaror

6.1 Högspänningsvindingsar

Halvhårda kopparledare bör prioriteras. Lämpliga specifikationer av elektromagnetiska trådar bör väljas för att reducera virvelströmsförluster i ledarna. Ledarnas resistivitet bör uppfylla utformningskraven med tillräckliga marginaler. Lågspänningsvindingsar bör helst vindas med kopparfolie.

6.2 Interlagerisolering

Stort diamantmönsterlimmat papper eller ekvivalent material bör användas, korrekt torkat och härdat. Vanligt kabelfolier bör inte användas.

6.3 Oljeledar

Hogtdensitetspressade fiberplattor ska användas för oljeledar. Korregerade oljeledar ska inte användas.

7. Förstärkning av inkommande inspektion av viktiga råvaror

7.1 Elektromagnetiska trådar

När elektromagnetiska trådar ankommer bör de provtas för tråddiameter, lacktrådshållfasthet, resistivitet, lacktjocklek och lackadhäsion för att säkerställa elektrisk och mekanisk prestanda.

7.2 Transformerolja

Transformerolja måste analyseras kemiskt vid ankomst.

7.3 Amorf alloyband

När amorf alloyband ankommer bör de provtas för specifika totalförluster, tjocklek och stapel-faktor.

8. Förstärkning av produktionens miljöhantering

Tillverkare bör strikt kontrollera rengöring i produktionsområden (vindings, kärna och isoleringskomponentverkstäder) för att uppfylla processmiljökrav.

9. Förstärkning av kontroll av vindingsprocess

9.1 Vindingsutrustning

Vindningsutrustning bör utrustas med spänningskontrollenheter. Det bör etableras processstandarder för ledarens vindning med lager-för-lager-kontroll av spolens yttre diameter.

9.2 Spolehårdning

Spolar bör bakas och hårdnas med former för att säkerställa att material som spolelimspapper fullständigt hårdnar, vilket bildar en integrerad struktur med hög mekanisk styrka för att förbättra motståndskraften mot kortslutning.

9.3 Torkningsprocess

För sammansatta spolar måste specifika krav och strikta kontroller fastställas för temperatur, varaktighet och vakuumnivå under kärntorkningsprocessen.

Notera: Skillnader i tekniska färdigheter hos personal och kvalitetskontroll under processer som spolvindning och kärnsammanläggning kan lätt leda till bristande motståndskraft mot kortslutning och temperaturökning, vilket påverkar kvaliteten på distributionsomvandlaren betydligt.

10. Förstärkning av kontroll av amorf metallkärna och klampsammanläggning

Efter montering av amorf metallkärnomvandlare bör kärnöppningen vända nedåt för att förhindra att amorfa fragment faller in i vindningarna. Amorf metallkärnomvandlare bör använda klampstrukturer med hög mekanisk styrka för att stödja vindningar på en robust ramstruktur.

11. Vakuumoljefyllning och förstärkt oljequalitetsövervakning

Säkerställ att oljetankar är rena under fyllning; vakuumoljefyllning rekommenderas. Inspektera regelbundet utgångar från oljetankar och utför oljetester, minst två gånger per månad.

12. Förstärkning av kvalitetskontroll av fabriksgodkännandestester

12.1 Personal och utrustning

Tillverkare bör anställa testpersonal som är bekant med relevanta teststandarder och metoder. Testutrustning och instrument måste uppfylla standardens noggrannhetskrav och genomgå verifiering eller kalibrering av juridiskt auktoriserade mätinstitutioner.

12.2 Testomfattning

Alla fabriksprov bör utföras på varje levererat produkt, med testprotokoll och kopior av fabriksrapporter bevarade för referens.

Notera: Avvikelse i testutrustning, icke-standardiserade testmetoder eller otillräckliga testmiljöer kan orsaka betydande avvikelser i testdata, vilket kan leda till att defekta produkter skickas ut. Tillverkare bör förstärka interna kontrollstandarder och strikt följa nödvändiga testprocedurer.

13. Förstärkning av kvalitetskontroll av typprov och prov för motståndskraft mot kortslutning

13.1 Reguljärt provtagning

Tillverkare bör regelbundet ta prover av produkter för temperaturuppgångstester, blixtimpulstester, bullernivåsmätningar, prov för motståndskraft mot kortslutning och andra typ- och specialtester. Om testresultaten avviker betydligt från designförväntningarna bör designerna granskas och processkontroller justeras.

13.2 Inhouse-testning

Om fabrikstestmiljön uppfyller relevanta standardkrav och jämförelseresultaten med andra godkända laboratorier är tillfredsställande, kan tillverkare utföra provtagning internt, med bevarade testprotokoll och rapporter för referens.

13.3 Extern testning

För tester som inte kan utföras internt bör produkter skickas till godkända laboratorier, med bevarade testrapporter för referens.

Notera: Praktiken är den enda kriteriet för att testa sanningen. Provtagning utförd av tillverkare kan objektivt visa produktens kvalitetsstatus.

14. Standardisering av tekniska krav för inköp av råmaterial och komponenter

Leverantörer bör krävas att tydligt specificera i sina anbudsdokument leverantörer, modeller, viktiga parametrar och ursprung för huvudråmaterial och komponenter.