1. ट्रांसफॉर्मर की लघु-परिपथ सहन क्षमता में सुधार के लिए डिज़ाइन आवश्यकताएँ
वितरण ट्रांसफॉर्मर को सममित लघु-परिपथ धाराओं (थर्मल स्थिरता धारा) को 1.1 गुना धारा पर सहन करने के लिए डिज़ाइन किया जाना चाहिए, जो सबसे अनुचित त्रि-कला लघु-परिपथ की स्थिति में होती है। शिखर लघु-परिपथ धारा (गतिक स्थिरता धारा) को टर्मिनल वोल्टेज के शून्य क्षण पर लघु-परिपथ होने की स्थिति में 1.05 गुना धारा के लिए डिज़ाइन किया जाना चाहिए (अधिकतम शिखर धारा गुणक)। इन गणनाओं के आधार पर, सभी संरचनात्मक घटकों (वाइंडिंग, कोर, इन्सुलेशन भाग, क्लैम्पिंग भाग, टैंक, आदि) पर लघु-परिपथ यांत्रिक बलों को निर्धारित किया जा सकता है, जिसमें पर्याप्त डिज़ाइन मार्जिन शामिल हों।
नोट: यादृच्छिक निरीक्षण में पाए जाने वाले सबसे सामान्य दोष लघु-परिपथ सहन क्षमता, ताप वृद्धि और भार हानि से संबंधित होते हैं। इन तीन मुद्दों को संबोधित करना उत्पाद गुणवत्ता में सुधार की कुंजी है।
2. तेल-निमज्जित ट्रांसफॉर्मर के लिए ऊष्मा अपव्यय डिज़ाइन का अनुकूलन
यह सुनिश्चित करें कि वाइंडिंग और तेल सतह की डिज़ाइन की गई ताप वृद्धि अनुबंध आवश्यकताओं से कम से कम 5K कम हो। रेडिएटर या क्रिम्पेड पैनल के विनिर्देश और मात्रा में पर्याप्त मार्जिन शामिल होना चाहिए। तेल नली डिज़ाइन में तेल चैनलों को तर्कसंगत रूप से स्थित करना, समर्थन स्ट्रिप्स की उचित संख्या निर्धारित करना, तेल नली की चौड़ाई बढ़ाना और कोर असेंबली के भीतर तेल स्थिरता क्षेत्रों को न्यूनतम करना शामिल होना चाहिए। ऊष्मा अपव्यय डिज़ाइन में लघु-परिपथ सहन क्षमता, इन्सुलेशन और अन्य पैरामीटर पर व्यापक प्रभावों पर भी विचार किया जाना चाहिए।
नोट: ट्रांसफॉर्मर टैंक का आयतन, वाइंडिंग धारा घनत्व, इन्सुलेशन लपेटने की विधियाँ और परतें, और रेडिएटर शीतलन क्षेत्र ताप वृद्धि को प्रभावित करने वाले मुख्य कारक हैं।
3. शुष्क-प्रकार ट्रांसफॉर्मर डिज़ाइन का अनुकूलन
शुष्क-प्रकार ट्रांसफॉर्मर की लघु-परिपथ सहन क्षमता में सुधार के लिए, निम्न-वोल्टेज कॉइल और कोर के बीच कम से कम 4 प्रभावी समर्थन बिंदु होने चाहिए। ऊपरी और निचले संपीड़न ब्लॉक में कॉइल विस्थापन को रोकने के लिए स्थिति निर्धारण कार्य होना चाहिए। शुष्क-प्रकार ट्रांसफॉर्मर में आंशिक निर्वहन को नियंत्रित करने के लिए, अंतर-परत क्षेत्र की ताकत डिज़ाइन 2000V/mm से अधिक नहीं होनी चाहिए।
4. अमॉर्फस मिश्र धातु कोर ट्रांसफॉर्मर डिज़ाइन का अनुकूलन
अमॉर्फस मिश्र धातु कोर के लिए, कोर हानि डिज़ाइन आवश्यकताओं को पूरा करना सुनिश्चित करते हुए उच्च संतृप्ति चुंबकीय फ्लक्स घनत्व वाली बैंड सामग्री को प्राथमिकता दी जानी चाहिए। निम्न-वोल्टेज कॉइल और अमॉर्फस कोर के बीच एपॉक्सी ग्लास फाइबर सिलेंडर जोड़े जाने चाहिए ताकि कॉइल संरचनात्मक शक्ति में सुधार हो और अमॉर्फस कोर पर विरूपण बल कम हो। डिज़ाइन में निम्न-वोल्टेज वाइंडिंग की लंबी और छोटी अक्ष के बीच अत्यधिक अंतर से बचा जाना चाहिए।
नोट: अमॉर्फस मिश्र धातु कोर ट्रांसफॉर्मर में कॉइल आकृति जितना अधिक गोलाकार से विचलित होगी, परीक्षण के दौरान विरूपण के लिए उतनी ही अधिक संवेदनशील होगी, जिससे अमॉर्फस कोर को संपीड़ित करने की संभावना बढ़ जाती है।
5. प्रकार परीक्षण रिपोर्ट द्वारा सत्यापित ट्रांसफॉर्मर डिज़ाइन का कठोर अनुपालन
चाहे निर्माता के स्वयं के डिज़ाइन चित्रों का उपयोग किया जा रहा हो या आयातित डिज़ाइन, बड़े पैमाने पर उत्पादन से पहले प्रोटोटाइप का निर्माण किया जाना चाहिए और प्रकार परीक्षण रिपोर्ट प्राप्त की जानी चाहिए। उत्पादन मॉडल प्रकार-परीक्षण नमूने के चित्रों और तकनीकी पैरामीटर के अनुरूप होने चाहिए; अन्यथा, पुनः गणना और सत्यापन किया जाना चाहिए।
नोट: नए आयातित डिज़ाइन चित्रों के लिए, निर्माताओं के पास प्रक्रिया नियंत्रण आवश्यकताओं की समझ की कमी हो सकती है और उन्हें पहले परीक्षण उत्पादन करना चाहिए।
6. महत्वपूर्ण कच्चे माल के चयन पर नियंत्रण को मजबूत करना
6.1 उच्च-वोल्टेज वाइंडिंग
अर्ध-कठोर तांबे के चालकों को प्राथमिकता दी जानी चाहिए। चालकों के भीतर भंवर धारा हानि को कम करने के लिए उचित विनिर्देशों वाले विद्युत चुम्बकीय तार का चयन किया जाना चाहिए। चालक प्रतिरोधकता डिज़ाइन आवश्यकताओं को पर्याप्त मार्जिन के साथ पूरा करनी चाहिए। निम्न-वोल्टेज वाइंडिंग को तांबे की पन्नी के साथ लपेटा जाना वांछनीय है।
6.2 अंतर-परत इन्सुलेशन
अंतर-परत इन्सुलेशन के लिए बड़े डायमंड-पैटर्न चिपचिपा कागज या तुल्य सामग्री का उपयोग किया जाना चाहिए, जिसे उचित रूप से सुखाया और ठीक किया जाना चाहिए। सामान्य केबल पेपर का उपयोग नहीं किया जाना चाहिए।
6.3 तेल नलियाँ
तेल नलियों के लिए उच्च-घनत्व प्रेसबोर्ड लेमिनेटेड समर्थन स्ट्रिप्स का उपयोग किया जाना चाहिए। क्रिम्पेड तेल नलियों का उपयोग नहीं किया जाना चाहिए।
7. महत्वपूर्ण कच्चे माल के आगमन निरीक्षण को मजबूत करना
7.1 विद्युत चुम्बकीय तार
आगमन पर, विद्युत चुम्बकीय तार के तार गेज, एनामल तार की वोल्टेज सहनशीलता, प्रतिरोधकता, एनामल मोटाई और एनामल चिपकाव के लिए नमूना लिया जाना चाहिए ताकि विद्युत और यांत्रिक प्रदर्शन सुनिश्चित किया जा सके।
7.2 ट्रांसफॉर्मर तेल
ट्रांसफॉर्मर तेल को आगमन पर रासायनिक विश्लेषण से गुजरना चाहिए।
7.3 अमॉर्फस मिश्र धातु पट्टियाँ
आगमन पर, अमॉर्फस मिश्र धातु पट्टियों के लिए विशिष्ट कुल हानि, मोटाई और स्टैकिंग गुणक के लिए नमूना लिया जाना चाहिए।
8. उत्पादन वातावरण प्रबंधन को मजबूत करना
निर्माता उत्पादन क्षेत्रों (वाइंडिंग, कोर और इन्सुलेशन घटक वर्कशॉप) में स्वच्छता को कठोरता से नियंत्रित करना चाहिए ताकि प्रक्रिया वातावरणीय आवश्यकताओं को पूरा किया जा सके।
9. कॉइल निर्माण प्रक्रिया नियंत्रण को मजबूत करना
9.1 वाइंडिंग उपकरण
वाइंडिंग उपकरणों को तनाव नियंत्रण डिवाइस से लैस किया जाना चाहिए। चालक वाइंडिंग के लिए प्रक्रिया मानक स्थापित किए जाने चाहिए, जिसमें कुंडल के बाहरी व्यास का परत-दर-परत नियंत्रण हो।
9.2 कुंडल की करारीकरण
कुंडलों को मोल्ड के साथ पकाया और करारा किया जाना चाहिए ताकि कुंडल अधेश पेपर जैसी सामग्रियाँ पूरी तरह से करारी हो सकें, जिससे उच्च यांत्रिक ताकत वाली एकीकृत संरचना बनती है और छोटे सर्किट की सहनशीलता में सुधार होता है।
9.3 सुखाने की प्रक्रिया
संयोजित कुंडलों के लिए, कोर सुखाने की प्रक्रिया के दौरान तापमान, अवधि, और वैक्यूम स्तर के लिए विशिष्ट आवश्यकताओं और सख्त नियंत्रण स्थापित किए जाने चाहिए।
नोट: कुंडल वाइंडिंग और कोर असेंबली जैसी प्रक्रियाओं के दौरान व्यक्तिगत तकनीकी कौशल और गुणवत्ता नियंत्रण में अंतर आसानी से छोटे सर्किट की सहनशीलता और ताप वृद्धि में विफलता का कारण बन सकता है, जो वितरण ट्रांसफॉर्मर की गुणवत्ता पर बहुत बड़ा प्रभाव डालता है।
10. अमोर्फस एलोय कोर और क्लैंप असेंबली नियंत्रण को मजबूत करना
अमोर्फस एलोय कोर ट्रांसफॉर्मरों के असेंबली के बाद, कोर का खुला भाग नीचे की ओर रखा जाना चाहिए ताकि अमोर्फस टुकड़े कुंडलों में गिरने से बचें। अमोर्फस एलोय कोर ट्रांसफॉर्मरों को उच्च यांत्रिक ताकत वाली क्लैंपिंग संरचनाओं का उपयोग किया जाना चाहिए ताकि कुंडलों को मजबूत फ्रेम संरचना पर समर्थित किया जा सके।
11. वैक्यूम तेल भरना और तेल गुणवत्ता निगरानी को मजबूत करना
भरने के दौरान तेल टैंकों को साफ रखना चाहिए; वैक्यूम तेल भरना सिफारिश किया जाता है। नियमित रूप से तेल टैंक आउटलेट्स की जांच करें और तेल परीक्षण करें, महीने में कम से कम दो बार।
12. फैक्ट्री स्वीकृति परीक्षण गुणवत्ता नियंत्रण को मजबूत करना
12.1 कर्मचारी और उपकरण
निर्माताओं को संबंधित परीक्षण मानकों और विधियों से परिचित परीक्षण कर्मचारियों को रोजगार देना चाहिए। परीक्षण उपकरण और यंत्रों को मानक परिशुद्धता की आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए और कानूनी अधिकृत मेट्रोलॉजी संस्थाओं द्वारा सत्यापन या कैलिब्रेशन किया जाना चाहिए।
12.2 परीक्षण कवरेज
हर दिए गए उत्पाद पर सभी फैक्ट्री परीक्षण आइटम्स को किया जाना चाहिए, और परीक्षण रिकॉर्ड और फैक्ट्री रिपोर्ट की प्रतियों को संरक्षित किया जाना चाहिए ताकि भावी संदर्भ के लिए उपलब्ध रहें।
नोट: परीक्षण उपकरणों के विचलन, गैर-मानक परीक्षण विधियाँ, या अपर्याप्त परीक्षण वातावरण परीक्षण डेटा में महत्वपूर्ण विचलन का कारण बन सकते हैं, जिससे अयोग्य उत्पाद भेजा जा सकता है। निर्माताओं को आंतरिक नियंत्रण मानकों को मजबूत करना चाहिए और आवश्यक परीक्षण प्रक्रियाओं का नियमित रूप से पालन करना चाहिए।
13. प्रकार परीक्षण और छोटे सर्किट की सहनशीलता परीक्षण की गुणवत्ता नियंत्रण को मजबूत करना
13.1 नियमित नमूना लेना
निर्माताओं को नियमित रूप से उत्पादों के नमूने लेने चाहिए ताकि ताप वृद्धि परीक्षण, बिजली झटका परीक्षण, ध्वनि स्तर माप, छोटे सर्किट की सहनशीलता परीक्षण, और अन्य प्रकार और विशेष परीक्षण किए जा सकें। यदि परीक्षण परिणाम डिजाइन की अपेक्षाओं से महत्वपूर्ण रूप से विचलित हों, तो डिजाइन की समीक्षा की जानी चाहिए और प्रक्रिया नियंत्रण समायोजित किए जाने चाहिए।
13.2 आंतरिक परीक्षण
यदि फैक्ट्री परीक्षण वातावरण संबंधित मानक आवश्यकताओं को पूरा करता है और अन्य योग्य प्रयोगशालाओं के साथ तुलना के परिणाम संतोषजनक हैं, तो निर्माताओं को आंतरिक रूप से नमूना परीक्षण किए जा सकते हैं, और परीक्षण रिकॉर्ड और रिपोर्टों को संरक्षित किया जाना चाहिए ताकि भावी संदर्भ के लिए उपलब्ध रहें।
13.3 बाहरी परीक्षण
आंतरिक रूप से नहीं किए जा सकने वाले परीक्षणों के लिए, उत्पादों को योग्य प्रयोगशालाओं भेजा जाना चाहिए, और परीक्षण रिपोर्टों को संरक्षित किया जाना चाहिए ताकि भावी संदर्भ के लिए उपलब्ध रहें।
नोट: प्रथा परीक्षण की सत्यता का एकमात्र मानक है। निर्माताओं द्वारा किए गए नमूना परीक्षण उत्पाद की गुणवत्ता की स्थिति को वस्तुनिष्ठ रूप से दिखा सकते हैं।
14. रॉ मटेरियल और कंपोनेंट खरीद के लिए तकनीकी आवश्यकताओं को मानकीकृत करना
सप्लायरों से यह आवश्यक है कि वे अपने बोली दस्तावेजों में मुख्य रॉ मटेरियल और कंपोनेंटों के सप्लायर, मॉडल, महत्वपूर्ण पैरामीटर, और मूल स्थान को स्पष्ट रूप से निर्दिष्ट करें।
