वितरण ट्रान्सफोर्मर गुणवत्ता सुधारनको लागि १४ उपाय

1. ट्रान्सफोर्मर को छोटे सिर्किट धारा सहनशीलता सुधारको लागि डिजाइन आवश्यकता

वितरण ट्रान्सफोर्मरहरूलाई असममित तीन-पावर छोटे सिर्किट स्थितिहरूमा उपस्थित धाराबाट १.१ गुना अधिक सममित छोटे सिर्किट धारा (थर्मल स्थिरता धारा) सहन गर्न सकिने रूपमा डिजाइन गर्नुपर्छ। चोटी छोटे सिर्किट धारा (डायनेमिक स्थिरता धारा)लाई शून्य टर्मिनल वोल्टेजको समयमा छोटे सिर्किट भएको धाराबाट १.०५ गुना अधिक रूपमा डिजाइन गर्नुपर्छ (चरम चोटी धारा गुणांक)। यी गणनाहरू आधारमा, सबै संरचनात्मक घटकहरू (वाइंडिङहरू, कोर, इन्सुलेशन भागहरू, क्लाम्पिङ भागहरू, टङ, आदि) मा छोटे सिर्किट यान्त्रिक शक्तिहरूलाई निर्धारण गर्न सकिन्छ, पर्याप्त डिजाइन मार्जिनहरू समावेश गरी।

नोट: यादृच्छिक तथ्याङ्कहरूमा पाइने सामान्य विफलताहरू छोटे सिर्किट सहनशीलता, ताप उत्थान, र लोड नाश हुन्छन्। यी तीन विषयहरूलाई समाधान गर्ने उत्पादन गुणस्तर सुधार गर्ने मुख्य चाबिको छ।

2. तेल-प्रविष्ट ट्रान्सफोर्मरको लागि ताप विसरण डिजाइन सुधार

वाइंडिङहरू र तेल सतहको डिजाइन गरिएको ताप उत्थान अन्ततोगत्वा अनुबन्ध आवश्यकताहरूबाट कम्तिमा 5K ठूलो हुनुपर्छ। रेडिएटरहरू वा लहरियाली पट्टिहरूको विशेषताहरू र संख्याहरूमा पर्याप्त मार्जिनहरू समावेश गर्नुपर्छ। तेल चानल डिजाइनले तेल चानलहरूलाई तर्कसंगत रूपमा स्थापित गर्नुपर्छ, समर्थन टुक्राहरूको उपयुक्त संख्या निर्धारण गर्नुपर्छ, तेल चानलको चौडाई बढाउनुपर्छ, र कोर सेटअप भित्र तेल स्थिर विस्तार छोटो गर्नुपर्छ। ताप विसरण डिजाइनले छोटे सिर्किट सहनशीलता, इन्सुलेशन, र अन्य पैरामिटरहरूको विस्तृत प्रभावहरूको विचार गर्नुपर्छ।

नोट: ट्रान्सफोर्मर टङ आयतन, वाइंडिङ धारा घनत्व, इन्सुलेशन ढाँचाहरू र स्तरहरू, र रेडिएटर शीतलन क्षेत्र ताप उत्थानमा प्रभाव दिने मुख्य कारकहरू हुन्।

3. ड्राय-टाइप ट्रान्सफोर्मर डिजाइन सुधार

ड्राय-टाइप ट्रान्सफोर्मरको छोटे सिर्किट सहनशीलता सुधार गर्नको लागि, निम्न वोल्टेज वाइंडिङ र कोर बीचमा कम्तिमा 4 टाउको समर्थन बिन्दुहरू हुनुपर्छ। ऊपरी र तलको कोम्प्रेशन ब्लकहरूले वाइंडिङ विस्थापन रोक्ने लागि स्थान निर्धारण फंक्शनहरू छनुपर्छ। ड्राय-टाइप ट्रान्सफोर्मरमा आंशिक डिस्चार्ज नियन्त्रण गर्नको लागि, इन्टरलेयर फील्ड ताको डिजाइन 2000V/mm भन्दा बढी नहुनुपर्छ।

4. अमोर्फस एलोय कोर ट्रान्सफोर्मर डिजाइन सुधार

अमोर्फस एलोय कोरहरूका लागि, उच्च समावेशन चुम्बकीय फ्लक्स घनत्व भएका बेल्ट सामग्रीहरूलाई प्राथमिकता दिनुपर्छ र यसले कोर नाशको डिजाइन आवश्यकताहरू पूरा गर्नुपर्छ। निम्न वोल्टेज वाइंडिङ र अमोर्फस कोर बीचमा ईपोक्सी ग्लास फाइबर चिल्ला थप्नुपर्छ यसले वाइंडिङ संरचना शक्ति सुधार गर्छ र अमोर्फस कोरमा विकृति शक्तिहरू घटाउँछ। डिजाइनले निम्न वोल्टेज वाइंडिङको लामो र छोटो अक्षहरू बीचको अत्यधिक फरक रोक्नुपर्छ।

नोट: अमोर्फस एलोय कोर ट्रान्सफोर्मरमा वाइंडिङको आकार गोलाकार भन्दा दूर गरिएको छ भने, परीक्षण गर्दा यसले विकृति प्रवणता बढ्छ, यसले अमोर्फस कोर दबाउनको सम्भावना बढाउँछ।

5. प्रकार परीक्षण रिपोर्टहरूद्वारा प्रमाणित ट्रान्सफोर्मर डिजाइनलाई गण्डा अनुसरण

निर्माताको स्वयंको डिजाइन चित्रहरू वा आयातित डिजाइनहरू प्रयोग गर्दा, बडी उत्पादन गर्नुभन्दा पहिले प्रोटोटाइपहरू बनाउनु र प्रकार परीक्उन रिपोर्टहरू प्राप्त गर्नुपर्छ। उत्पादन मॉडलहरूले प्रकार परीक्षित नमूनाको चित्रहरू र तकनीकी पैरामिटरहरूसँग मेल खानुपर्छ; अन्यथा, पुनर्गणना र पुष्टी गर्नुपर्छ।

नोट: नयाँ आयातित डिजाइन चित्रहरूका लागि, निर्माताहरूले प्रक्रिया नियन्त्रण आवश्यकताहरूको बारेमा अज्ञान थप्न सक्छ, त्यसैले पहिले ट्रायल उत्पादन गर्नुपर्छ।

6. महत्वपूर्ण रॉ वस्तुहरूको चयनमा नियन्त्रण सुदृढ गर्ने

6.1 उच्च वोल्टेज वाइंडिङहरू

अर्ध-कठोर तामा चालकहरूलाई प्राथमिकता दिनुपर्छ। चालकहरू भित्र एडी धारा नाश घटाउन उपयुक्त विशिष्टताहरूका विद्युत चुम्बकीय तारहरू चयन गर्नुपर्छ। चालक रोधकता डिजाइन आवश्यकताहरूलाई पूरा गर्ने र पर्याप्त मार्जिनहरू समावेश गर्नुपर्छ। निम्न वोल्टेज वाइंडिङहरूलाई तामा फोइल द्वारा वाइंडिङ गर्नुपर्छ।

6.2 इन्टरलेयर इन्सुलेशन

बडी डायमंड-पैटर्न चिपट्टा कागज वा तुल्य सामग्रीहरू प्रयोग गर्नुपर्छ, यसलाई उचित रूपमा सुकाइ र चिपट्टाइ गर्नुपर्छ। सामान्य केबल कागज प्रयोग गर्नुपर्छ।

6.3 तेल चानलहरू

तेल चानलहरूका लागि उच्च घनत्वको प्रेसबोर्ड लेमिनेट समर्थन टुक्राहरू प्रयोग गर्नुपर्छ। लहरियाली तेल चानलहरू प्रयोग गर्नुपर्छ।

7. महत्वपूर्ण रॉ वस्तुहरूको आगमन परीक्षणमा नियन्त्रण सुदृढ गर्ने

7.1 विद्युत चुम्बकीय तारहरू

आगमन गर्दा, विद्युत चुम्बकीय तारहरूलाई तार व्यास, इन्सुलेटेड तार धारा सहनशीलता, रोधकता, इन्सुलेटिंग लेयरको मोटाइ, र इन्सुलेटिंग लेयरको चिपट्टाइ लागि नमूना लिनुपर्छ यसले विद्युत र यान्त्रिक प्रदर्शन निश्चित गर्ने।

7.2 ट्रान्सफोर्मर तेल

ट्रान्सफोर्मर तेलको आगमन गर्दा यसलाई रासायनिक विश्लेषण गर्नुपर्छ।

7.3 अमोर्फस एलोय टुक्राहरू

आगमन गर्दा, अमोर्फस एलोय टुक्राहरूलाई विशिष्ट कुल नाश, मोटाइ, र स्टैकिङ गुणांक लागि नमूना लिनुपर्छ।

8. उत्पादन वातावरण प्रबन्धनमा नियन्त्रण सुदृढ गर्ने

निर्माताहरूले उत्पादन क्षेत्रहरू (वाइंडिङ, कोर, र इन्सुलेशन घटकहरूको कार्यशालाहरू) मा शुद्धता गण्डा नियन्त्रण गर्नुपर्छ यसले प्रक्रिया वातावरण आवश्यकताहरू पूरा गर्छ।

9. कोइल उत्पादन प्रक्रिया नियन्त्रणमा नियन्त्रण सुदृढ गर्ने

9.1 वाइंडिङ उपकरणहरू

विक्रमण उपकरणहरूमा तनाव नियंत्रण उपकरणहरू संलग्न गर्नुपर्छ। चालक विक्रमणको प्रक्रिया मानक निर्धारण गर्नुपर्छ, जसमा कुण्डीको बाहिरी व्यासको लेख-दर-लेख नियंत्रण गरिनुपर्छ।

९.२ कुण्डी भट्टाको प्रक्रिया

कुण्डीहरूलाई मोल्दहरूसँग भट्टाउनु र भट्टाको प्रक्रिया गर्नुपर्छ जसले कुण्डी अड्डा कागज जस्ता सामग्रीहरू पूर्ण भट्टाइन्छ, जसले उच्च यान्त्रिक बलको एकीकृत संरचना बनाउँछ र छोटो आर्क धारा धारण क्षमता बढाउँछ।

९.३ सुखाउने प्रक्रिया

संयोजित कुण्डीहरूको लागि, केन्द्र सुखाउने प्रक्रियामा तापक्रम, अवधि र वायुशून्यता स्तरको विशिष्ट आवश्यकता र ठोस नियंत्रण निर्धारण गर्नुपर्छ।

नोट: कुण्डी विक्रमण र केन्द्र संयोजन जस्ता प्रक्रियाहरूमा कार्यकर्ताहरूको तकनीकी कौशल र गुणस्तर नियंत्रणको फरकले छोटो आर्क धारण क्षमता र तापक्रम वृद्धिमा असफलता आसानी उत्पन्न गर्न सक्छ, जसले वितरण ट्रान्सफार्मरको गुणस्तरलाई बहुतै प्रभाव पार्नेछ।

१०. अर्किलाइन धातु केन्द्र र क्लाम्प संयोजन नियंत्रणलाई मजबूत गर्ने

अर्किलाइन धातु केन्द्र ट्रान्सफार्मरहरूको संयोजन भएपछि, केन्द्र खुलाउँदा निम्न दिशामा हुनुपर्छ ताकि अर्किलाइन टुक्राहरूले विक्रमणमा गिर्न रोकिन सकिन्छ। अर्किलाइन धातु केन्द्र ट्रान्सफार्मरहरूले उच्च यान्त्रिक बलको क्लाम्पिङ संरचना प्रयोग गर्नुपर्छ जसले मजबूत ढाँचामा विक्रमणहरूलाई समर्थन गर्छ।

११. वायुशून्य तेल भर्ने र तेल गुणस्तर निरीक्षणलाई मजबूत गर्ने

तेल भर्ने दौरामा तेल टङ्किलाई साफ राख्नुपर्छ; वायुशून्य तेल भर्ने सिफारिस गरिन्छ। नियमित रूपमा तेल टङ्कीको निर्गम निरीक्षण गर्नुपर्छ र तेल परीक्षण गर्नुपर्छ, एक महिनामा कम्तिमा दुई बार।

१२. फ्याक्ट्री अव्यवहारिक परीक्षण गुणस्तर नियंत्रणलाई मजबूत गर्ने

१२.१ कार्यकर्ता र उपकरण

निर्माताहरूले सम्बन्धित परीक्षण मानक र विधि जान्ने परीक्षण कार्यकर्ताहरूलाई नियुक्त गर्नुपर्छ। परीक्षण उपकरण र यन्त्रहरूले मानक परिशुद्धता आवश्यकताहरू पूरा गर्नुपर्छ र वैध अनुमोदित मापन संस्थाहरूद्वारा सत्यापन वा कलिब्रेशन गरिनुपर्छ।

१२.२ परीक्षण समावेश

फ्याक्ट्री परीक्षणको सबै आइटमहरूलाई प्रत्येक डिलिवरी गरिने उत्पादमा गर्नुपर्छ, परीक्षण रेकर्ड र फ्याक्ट्री रिपोर्टको प्रतिले संरक्षण गर्नुपर्छ रेफरेन्सको लागि।

नोट: परीक्षण उपकरणको विचलन, गैर-मानक परीक्षण विधि, वा अपर्याप्त परीक्षण वातावरणले परीक्षण डाटामा महत्वपूर्ण विचलन उत्पन्न गर्न सक्छ, जसले अयोग्य उत्पादहरूलाई भाडा गर्न लाग्छ। निर्माताहरूले आंतरिक नियंत्रण मानकलाई मजबूत गर्नुपर्छ र आवश्यक परीक्षण प्रक्रियाहरूलाई ठूलो रूपमा अनुसरण गर्नुपर्छ।

१३. प्रकार परीक्षण र छोटो आर्क धारण क्षमता परीक्षणको गुणस्तर नियंत्रणलाई मजबूत गर्ने

१३.१ नियमित नमुना लिने

निर्माताहरूले नियमित रूपमा उत्पादहरूलाई तापक्रम वृद्धि परीक्षण, बिजुली झाप आघात परीक्षण, ध्वनि स्तर मापन, छोटो आर्क धारण क्षमता परीक्षण, र अन्य प्रकार र विशेष परीक्षणहरूको लागि नमुना लिनुपर्छ। यदि परीक्षण नतिजाहरू डिजाइन अपेक्षामा महत्वपूर्ण रूपमा विचलन देखिन्छ, त्यसपछि डिजाइन दोहोरिने र प्रक्रिया नियंत्रण समायोजन गर्नुपर्छ।

१३.२ आंतरिक परीक्षण

यदि फ्याक्ट्री परीक्षण वातावरण सम्बन्धित मानक आवश्यकताहरूलाई पूरा गर्छ र अन्य योग्य प्रयोगशालाहरूबाट तुलना नतिजाहरू सन्तुष्टकारी छन्, त्यसपछि निर्माताहरूले आंतरिक रूपमा नमुना परीक्षण गर्न सक्छ, परीक्षण रेकर्ड र रिपोर्टहरूलाई संरक्षण गर्नुपर्छ रेफरेन्सको लागि।

१३.३ बाह्य परीक्षण

आंतरिक रूपमा गरिने सम्भव नसकिने परीक्षणहरूको लागि, उत्पादहरूलाई योग्य प्रयोगशालामा पठाउनुपर्छ, परीक्षण रिपोर्टहरूलाई संरक्षण गर्नुपर्छ रेफरेन्सको लागि।

नोट: अभ्यास यथार्थता परीक्षणको एकमात्र मानक छ। निर्माताहरूद्वारा गरिने नमुना परीक्षणहरूले उत्पादको गुणस्तर स्थिति वस्तुनिष्ठ रूपमा देखाउँछ।

१४. मुख्य सामग्री र घटक खरीद गर्ने तकनीकी आवश्यकताहरूको मानकीकरण गर्ने

प्रदाताहरूलाई बिड प्रस्तुतिमा मुख्य सामग्री र घटकहरूको प्रदाता, मॉडेल, महत्वपूर्ण परामितिहरू र उत्पत्ति विषयक विवरण स्पष्ट रूपमा व्यक्त गर्न आवश्यक छ।