1. Konstruktionsanforderungen zur Verbesserung der Kurzschlusswiderstandsfähigkeit von Transformatoren
Verteilungstransformatoren sollten so konstruiert sein, dass sie symmetrische Kurzschlussströme (thermische Stabilitätsspannung) in Höhe von 1,1-mal dem Strom unter den ungünstigsten dreiphasigen Kurzschlussbedingungen aushalten können. Der Spitzenkurzschlussstrom (dynamische Stabilitätsspannung) sollte für 1,05-mal den Strom bei einem Kurzschluss im Moment des Nullpunkts der Endspannung (maximale Spitzenstromfaktor) ausgelegt werden. Basierend auf diesen Berechnungen können die mechanischen Kräfte bei Kurzschlüssen auf alle strukturellen Komponenten (Windungen, Kern, Isolierungsteile, Befestigungsteile, Tank usw.) bestimmt werden, wobei ausreichende Konstruktionsreserven eingearbeitet werden.
Hinweis: Die häufigsten Mängel, die bei zufälligen Prüfungen festgestellt werden, betreffen die Kurzschlusswiderstandsfähigkeit, die Temperaturerhöhung und die Lastverluste. Die Behandlung dieser drei Probleme ist entscheidend für die Verbesserung der Produktqualität.
2. Optimierung des Wärmeabfuhrdesigns für ölgefüllte Transformatoren
Stellen Sie sicher, dass die ausgelegte Temperaturerhöhung von Windungen und Öloberfläche mindestens 5K niedriger als die Vertragsanforderungen ist. Die Spezifikationen und Anzahl der Kühlkörper oder Wellblechplatten sollten ausreichende Reserven beinhalten. Das Ölkanaldesign sollte die Ölkanäle rational positionieren, eine angemessene Anzahl von Trägerstreifen vorsehen, die Breite der Ölkanäle erhöhen und Bereiche mit stehendem Öl im Kernbausatz minimieren. Das Wärmeabfuhrdesign sollte auch die umfassenden Auswirkungen auf die Kurzschlusswiderstandsfähigkeit, die Isolierung und andere Parameter berücksichtigen.
Hinweis: Der Tankvolumen, die Stromdichte der Windungen, die Wickelmethoden und -schichten der Isolierung sowie die Kühlfläche der Kühlkörper sind die Hauptfaktoren, die die Temperaturerhöhung beeinflussen.
3. Optimierung des Designs von Trockentransformatoren
Um die Kurzschlusswiderstandsfähigkeit von Trockentransformatoren zu verbessern, sollten zwischen der Niederspannungswindung und dem Kern mindestens 4 effektive Stützpunkte vorhanden sein. Die oberen und unteren Druckblöcke sollten Positionierungsfunktionen haben, um das Verschieben der Windungen zu verhindern. Um die partielle Entladung in Trockentransformatoren zu kontrollieren, sollte die Schichtfeldstärke nicht über 2000V/mm liegen.
4. Optimierung des Designs von Transformatoren mit amorphen Legierungskernen
Für amorphe Legierungskerne sollten Bandmaterialien mit hoher Sättigungsflussdichte bevorzugt werden, wobei sichergestellt wird, dass die Kernverluste den Designanforderungen entsprechen. Epoxyharz-Glasfaserröhren sollten zwischen der Niederspannungswindung und dem amorphem Kern hinzugefügt werden, um die Strukturstärke der Windungen zu verbessern und die Verformungskräfte auf den amorphem Kern zu reduzieren. Das Design sollte zu große Unterschiede zwischen den langen und kurzen Achsen der Niederspannungswindungen vermeiden.
Hinweis: Je weiter sich die Form der Windungen in Transformatoren mit amorphem Legierungskern vom Kreis entfernt, desto anfälliger ist sie für Verformungen während der Prüfung, was die Wahrscheinlichkeit erhöht, dass der amorphe Kern komprimiert wird.
5. strikte Einhaltung von Transformator-Designs, die durch Typprüfungsberichte validiert wurden
Ob eigene Herstellungszeichnungen oder importierte Designs verwendet werden, sollten Prototypen hergestellt und Typprüfungsberichte vor der Massenproduktion erhalten werden. Die Produktionsexemplare müssen den Zeichnungen und technischen Parametern des typgeprüften Exemplars entsprechen; andernfalls müssen Neuberechnungen und -validierungen durchgeführt werden.
Hinweis: Für neu eingeführte Zeichnungen kann es sein, dass die Hersteller die Prozesskontrollanforderungen nicht verstehen und daher zunächst eine Probeherstellung durchführen sollten.
6. Stärkung der Kontrolle der Auswahl von Schlüsselrohstoffen
6.1 Hochspannungswindungen
Halbstarre Kupferleiter sollten bevorzugt werden. Geeignete Spezifikationen von elektromagnetischem Draht sollten ausgewählt werden, um Wirbelstromverluste innerhalb der Leiter zu reduzieren. Die spezifische Widerstandsfähigkeit der Leiter sollte den Designanforderungen mit ausreichenden Reserven entsprechen. Niederspannungswindungen sollten idealerweise mit Kupferfolie gewickelt werden.
6.2 Schichtisolierung
Großes rautenförmiges Klebeband oder gleichwertige Materialien sollten verwendet, ordnungsgemäß getrocknet und gehärtet werden. Gewöhnliches Kabelpapier sollte nicht verwendet werden.
6.3 Ölkanäle
Hochdichte Pressspan-Trägerstreifen sollten für Ölkanäle verwendet werden. Wellblechölkanäle sollten nicht verwendet werden.
7. Stärkung der Eingangsprüfung von Schlüsselrohstoffen
7.1 Elektromagnetischer Draht
Bei Ankunft sollte ein elektromagnetischer Draht für Drahtquerschnitt, Spannungsfestigkeit des Emaildrahts, spezifische Widerstandsfähigkeit, Emaildicke und Emailhaftung entnommen werden, um die elektrische und mechanische Leistung zu gewährleisten.
7.2 Transformatoröl
Transformatoröl muss bei Ankunft einer chemischen Analyse unterzogen werden.
7.3 Amorphe Legierungsbänder
Bei Ankunft sollten amorphe Legierungsbänder für spezifische Gesamtverluste, Dicke und Stapelfaktor entnommen werden.
8. Stärkung der Produktionsumweltverwaltung
Hersteller sollten die Reinheit in den Produktionsbereichen (Wickelwerkstätten, Kernwerkstätten und Isolationskomponentenwerkstätten) streng kontrollieren, um den Prozessumweltanforderungen gerecht zu werden.
9. Stärkung der Prozesskontrolle bei der Wickelherstellung
9.1 Wickelmaschinen
Wickelgeräte sollten mit Spannungsregelungseinrichtungen ausgestattet sein. Für die Wicklung von Leitern sollten Prozessstandards mit einer Schicht-für-Schicht-Kontrolle des Spulenäußerdurchmessers etabliert werden.
9.2 Spulenhärten
Spulen sollten in Formen gebacken und gehärtet werden, um sicherzustellen, dass Materialien wie Spulenklebefolie vollständig ausgehärtet sind und eine integrierte Struktur mit hoher mechanischer Festigkeit bilden, um die Kurzschlussbeständigkeit zu verbessern.
9.3 Trocknungsprozess
Für montierte Spulen müssen spezifische Anforderungen und strenge Kontrollen für Temperatur, Dauer und Vakuumstufe während des Kern-Trocknungsprozesses festgelegt werden.
Hinweis: Unterschiede in den technischen Fähigkeiten des Personals und der Qualitätskontrolle während Prozessen wie der Spulenwicklung und der Kernmontage können leicht zu Fehlschlägen in Bezug auf die Kurzschlussbeständigkeit und die Temperaturerhöhung führen, was die Qualität von Verteilungstransformatoren erheblich beeinflusst.
10. Verstärkung der Kontrolle der Amorphlegierkern- und Klemmzangenmontage
Nach der Montage von Transformern mit amorphem Legierungskern sollte die Kerntasche nach unten gerichtet sein, um das Fallen von amorphen Bruchstücken in die Wicklungen zu verhindern. Transformer mit amorphen Legierungskernen sollten Hochfeste Klemmstrukturen verwenden, um die Wicklungen auf einem robusten Rahmen zu stützen.
11. Vakuumölverfüllung und verstärkte Ölqualitätsüberwachung
Stellen Sie sicher, dass die Öltanks sauber sind, während sie gefüllt werden; Vakuumölverfüllung wird empfohlen. Inspektionen der Ausgänge der Öltanks und Öltests sollten regelmäßig durchgeführt werden, mindestens zweimal pro Monat.
12. Verstärkung der Qualitätskontrolle bei Werkabnahmetests
12.1 Personal und Ausrüstung
Hersteller sollten Prüfpersonal einsetzen, das mit den relevanten Prüfnormen und -methoden vertraut ist. Prüfausrüstung und -instrumente müssen den Standardgenauigkeitsanforderungen entsprechen und durch rechtlich anerkannte Eichstellen überprüft oder kalibriert werden.
12.2 Testumfang
Alle Werkabnahmetests sollten für jedes gelieferte Produkt durchgeführt werden, wobei Prüfprotokolle und Kopien der Werksberichte für Referenzzwecke aufbewahrt werden.
Hinweis: Abweichungen in der Prüfausrüstung, nicht-standardisierte Prüfmethoden oder unzureichende Prüfumgebungen können zu erheblichen Abweichungen in den Prüfergebnissen führen, was dazu führt, dass mangelhafte Produkte versandt werden. Hersteller sollten interne Kontrollstandards stärken und die erforderlichen Prüfverfahren strikt befolgen.
13. Verstärkung der Qualitätskontrolle bei Typprüfungen und Kurzschlussbeständigkeitstests
13.1 Regelmäßige Stichprobenentnahme
Hersteller sollten regelmäßig Stichproben ihrer Produkte für Temperaturanstiegstests, Blitzimpulsprüfungen, Lärmmessungen, Kurzschlussbeständigkeitstests und andere Typ- und Sonderprüfungen entnehmen. Wenn die Prüfergebnisse erheblich von den Designvorstellungen abweichen, sollten die Designs überprüft und die Prozesskontrollen angepasst werden.
13.2 Inhouse-Prüfungen
Wenn die Werkprümumgebung den relevanten Normanforderungen entspricht und die Vergleichsergebnisse mit anderen zugelassenen Laboratorien zufriedenstellend sind, können Hersteller interne Stichprobenprüfungen durchführen, wobei Prüfprotokolle und Berichte für Referenzzwecke aufbewahrt werden.
13.3 Externe Prüfungen
Für Prüfungen, die intern nicht durchgeführt werden können, sollten die Produkte an zugelassene Labore gesendet werden, wobei die Prüfberichte für Referenzzwecke aufbewahrt werden.
Hinweis: Die Praxis ist der einzige Maßstab für die Wahrheit. Durch von Herstellern durchgeführte Stichprobenprüfungen kann der tatsächliche Zustand der Produktqualität objektiv offenbart werden.
14. Standardisierung der technischen Anforderungen für Rohstoff- und Bauteilebeschaffung
Lieferanten sollten in ihren Ausschreibungsunterlagen klar die Lieferanten, Modelle, Schlüsselparameter und Herkünfte der Hauptrohstoffe und -bauteile angeben.
