14 tiltak for å forbedre kvaliteten på distribusjonstransformatorer

1. Designkrav for å forbedre transformatorers tålegrense for kortslutning

Fordeltransformatorer skal designes for å tåle symmetriske kortslutningsstrømmer (termisk stabilitetsstrøm) på 1,1 ganger strømmen under de mest ugunstige trefase kortslutningsforhold. Toppen av kortslutningsstrømmen (dynamisk stabilitetsstrøm) skal designes for 1,05 ganger strømmen ved kortslutning i det øyeblikk terminalspenningen er null (maksimal toppstrømfaktor). Basert på disse beregningene kan kortslutningsmekaniske krefter på alle strukturelle komponenter (vindinger, kjernest, isolerende deler, klemmedeler, tank, osv.) bestemmes, med tilstrekkelige designmarginer inkludert.

Merk: De mest vanlige feil som finnes ved tilfeldige inspeksjoner, er relatert til tålegrense for kortslutning, temperaturstigning og lasttap. Å adressere disse tre problemene er nøkkelen til å forbedre produktkvaliteten.

2. Optimalisering av varmeavgiivningsdesign for oljeomsprøytede transformatorer

Sørg for at den designerte temperaturstigningen av vindinger og ols overflaten er minst 5K lavere enn kontraktskrav. Spesifikasjoner og mengde av radiatorer eller korrigerte paneler skal inkludere tilstrekkelige marginer. Oljespor-designet skal posisjonere oljespor rasjonelt, sette passende antall støttestriper, øke oljesporbredde og minimere områder med oljestagningszoner innenfor kjernemonteringen. Varmeavgiivningsdesignet bør også vurdere samlet effekt på tålegrense for kortslutning, isolasjon og andre parametre.

Merk: Transformatortankvolum, vindingsstrømtetthet, isoleringsomvikkelsesmetoder og lag, samt radiator-nedkjølingsareal, er de hovedfaktorene som påvirker temperaturstigning.

3. Optimalisering av design for torrtransformatorer

For å forbedre tålegrensen for kortslutning av torrtransformatorer, skal det være minst 4 effektive støttespunkter mellom lavspenningsvindingen og kjernen. Øvre og nedre trykkblokker skal ha posisjonsfunksjoner for å unngå vindingsforskyvning. For å kontrollere partiell utslipp i torrtransformatorer, skal spenningstettheten mellom lagene ikke overstige 2000V/mm.

4. Optimalisering av design for transformatorer med amorfe legeringer

For amorf legering kjerner, bør bandmaterialer med høy magsykkelfluxtetthet prioriteres, samtidig som kjernetap må oppfylle designkrav. Epoxyglassfiber-sylinderer bør legges mellom lavspenningsvindingen og den amorene kjernen for å forbedre vindingsstrukturen og redusere deformasjonskrefter på den amorene kjernen. Designet bør unngå for store forskjeller mellom lengde- og kortakse av lavspenningsvindinger.

Merk: Jo mer vindingsformen avviker fra sirkulær i transformatorer med amorf legering kjerner, jo mer følsom er den for deformasjon under testing, noe som øker sjansene for å komprimere den amorene kjernen.

5. Streng overholdelse av transformatordesigner som er bekreftet gjennom typetestrapporter

Uansett om man bruker produsentens egne designtegninger eller importerte designtegninger, bør prototyper lages og typetestrapporter innhentes før massetilvirkning. Produksjonsmodeller bør matche tegningene og tekniske parametere av typetestet eksemplaret; ellers må nyberegninger og verifisering utføres.

Merk: For nylig introduserte designtegninger kan produsenter mangle forståelse for prosesskontrollkrav og bør foreta prøveproduksjon først.

6. Styrking av kontroll av valg av nøkkelleverandører

6.1 Høytrykkvindinger

Halvhårde kobberledere bør prioriteres. Passende spesifikasjoner av elektromagnetisk tråd bør velges for å redusere virvelstrømtap i ledere. Lederes resistivitet bør oppfylle designkrav med tilstrekkelige marginer. Lavspenningsvindinger bør helst vinges med kobberfolie.

6.2 Lagisolering

Stort diamantmønsterlimt papir eller ekvivalent materiale bør brukes, riktig tørket og hardet. Vanlig kabelpapir bør ikke brukes.

6.3 Oljespor

Høytygg pressplate-lagde støttestriper bør brukes for oljespor. Korrigerte oljespor bør ikke brukes.

7. Styrking av innkomstinspeksjon av nøkkelleverandører

7.1 Elektromagnetisk tråd

Når elektromagnetisk tråd ankommer, bør det tas prøver for trådstørrelse, emaljeringsstrøm, resistivitet, emaljetykkelse og emaljefesthet for å sikre elektrisk og mekanisk ytelse.

7.2 Transformatorolje

Transformatorolje må undergå kjemisk analyse når den ankommer.

7.3 Amorfe legeringsspor

Når amorfe legeringsspor ankommer, bør det tas prøver for spesifikk totaltap, tykkelse og stakkfaktor.

8. Styrking av produksjonsmiljøstyring

Produsenter bør strengt kontrollere renheten i produksjonsområder (vinding, kjerne, og isoleringskomponentworkshops) for å møte prosessmiljøkrav.

9. Styrking av kontroll av vindingsprosessen

9.1 Vindingutstyr

Viklingsutstyr bør være utstyrt med spenningkontrollenheter. Det skal etableres prosessstandarder for ledningsvikling med lagvis kontroll av viklings diameter.

9.2 Viklingshårdning

Viklinger bør stekes og hardnes med former for å sikre at materialer som viklingslimpapir, er fullstendig hårdnet, danner en integrert struktur med høy mekanisk styrke for å forbedre motstandskraft overfor kortslutning.

9.3 Tørkingsprosess

For monterte viklinger må det etableres spesifikke krav og streng kontroll av temperatur, varighet og vakuumnivå under kjernens tørkingsprosess.

Merk: Forskjeller i tekniske ferdigheter hos personell og kvalitetskontroll under prosesser som vikling og kjernemontering, kan lett føre til tap av motstandskraft overfor kortslutning og temperaturøkning, noe som påvirker distribusjonstransformatorers kvalitet betydelig.

10. Forsterking av kontroll av amorf legemetal kjerner og klamper

Etter montering av amorf legemetal transformatorer, bør kjernes åpning peke nedover for å unngå at amorf fragmenter faller inn i viklingen. Amorf legemetaltransformatorer bør bruke klampestrukturer med høy mekanisk styrke for å støtte viklinger på et solid rammeoppbygging.

11. Vakuumoljeutfylling og forbedret oljekvalitetskontroll

Sørg for at oljetankene er rene under utfylling; vakuumoljeutfylling anbefales. Inspekter oljetankeutløp regelbundent og foreta oljetester, minst to ganger per måned.

12. Forsterking av fabrikkprøvingens kvalitetskontroll

12.1 Personell og utstyr

Produsenter bør ansette prøvingspersonell som er kjent med relevante prøvestandarder og metoder. Prøveutstyr og instrumenter må oppfylle standardpresisjonskrav og verifiseres eller kalibreres av autoriserte måleverktøy.

12.2 Prøvedekning

Alle fabrikkprøveposter bør utføres på hver levert vare, med prøveopplysninger og kopier av fabrikksrapporter bevart for referanse.

Merk: Avvik i prøveutstyr, ikke-standard prøvemetoder eller utilstrekkelige prøveomgivelser kan føre til betydelige avvik i prøvedata, som fører til at ugodkjente produkter sendes ut. Produsenter bør forsterke interne kontrollstandarder og følge nødvendige prøveprosedyrer strengt.

13. Forsterking av kvalitetskontroll for typetester og kortslutningsmotstandsprøver

13.1 Regelmessig prøving

Produsenter bør regelmessig prøve produkter for temperaturøkningsprøver, lynimpulsprøver, lydnivåmålinger, kortslutningsmotstandsprøver og andre type- og spesielle prøver. Hvis prøveresultater avviker betydelig fra designforventninger, bør designene gjennomgås og prosesskontroller justeres.

13.2 Intern prøving

Hvis fabrikkprøveomgivelser oppfyller relevante standardkrav og sammenligningsresultater med andre godkjente laboratorier er tilfredsstillende, kan produsenter utføre prøvetaking intern, med prøveopplysninger og rapporter bevart for referanse.

13.3 Ekstern prøving

For prøver som ikke kan utføres intern, bør produkter sendes til godkjente laboratorier, med prøverapporter bevart for referanse.

Merk: Praksis er den eneste standarden for å teste sannhet. Prøvetaking utført av produsenter kan objektivt avdekke produktets kvalitetsstatus.

14. Standardisering av tekniske krav for råvare- og komponentinnkjøp

Leverandører bør kreves å spesifisere tydelig i sine budsjett dokumenter leverandører, modeller, nøkkelparametre og opprinnelse av hovedråvarer og komponenter.