1. ట్రాన్స్ఫార్మర్ కుదిట సర్క్యూట్ సహించే సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి డిజైన్ అవసరాలు
డిస్ట్రిబ్యూషన్ ట్రాన్స్ఫార్మర్లు అత్యంత అనుకూలమైన మూడు-దశ కుదిట సర్క్యూట్ పరిస్థితులలో వచ్చే కరెంట్ కంటే 1.1 రెట్లు ఎక్కువ ఉండే సమమైన కుదిట సర్క్యూట్ కరెంట్లను (థర్మల్ స్థిరత్వ కరెంట్) తట్టుకునేలా డిజైన్ చేయాలి. కుదిట సర్క్యూట్ సంభవించినప్పుడు టెర్మినల్ వోల్టేజి సున్నా అయినప్పుడు (గరిష్ఠ పీక్ కరెంట్ కారకం), గరిష్ఠ పీక్ కుదిట సర్క్యూట్ కరెంట్ (డైనమిక్ స్థిరత్వ కరెంట్) కు 1.05 రెట్లు ఉండేలా డిజైన్ చేయాలి. ఈ లెక్కింపుల ఆధారంగా, అన్ని నిర్మాణాత్మక భాగాలపై (వైండింగ్లు, కోర్, ఇన్సులేషన్ భాగాలు, క్లాంపింగ్ భాగాలు, ట్యాంక్ మొదలైనవి) కుదిట సర్క్యూట్ యొక్క యాంత్రిక బలాలను నిర్ణయించవచ్చు, తగినంత డిజైన్ మార్జిన్లు చేర్చాలి.
గమనిక: యాదృచ్ఛిక తనిఖీలలో కనుగొనబడిన సాధారణ వైఫల్యాలు కుదిట సర్క్యూట్ సహించే సామర్థ్యం, ఉష్ణోగ్రత పెరుగుదల మరియు లోడ్ నష్టాలకు సంబంధించినవి. ఈ మూడు సమస్యలను పరిష్కరించడం ఉత్పత్తి నాణ్యతను మెరుగుపరచడానికి కీలకం.
2. నూనె-ముంచిన ట్రాన్స్ఫార్మర్ల కోసం ఉష్ణ చెదరగొట్టే డిజైన్ను ఆప్టిమైజ్ చేయడం
వైండింగ్లు మరియు నూనె ఉపరితలం యొక్క డిజైన్ చేసిన ఉష్ణోగ్రత పెరుగుదల, ఒప్పంద అవసరాల కంటే కనీసం 5K తక్కువగా ఉండేలా నిర్ధారించాలి. రేడియేటర్ల లేదా కారుగేటెడ్ ప్యానళ్ల యొక్క ప్రమాణాలు మరియు సంఖ్య తగినంత మార్జిన్లను కలిగి ఉండాలి. నూనె డక్ట్ డిజైన్ ఆయిల్ ఛానల్స్ ను తగిన విధంగా ఉంచాలి, సపోర్ట్ స్ట్రిప్స్ యొక్క సరైన సంఖ్యను ఏర్పాటు చేయాలి, ఆయిల్ డక్ట్ వెడల్పును పెంచాలి మరియు కోర్ అసెంబ్లీలోని నూనె స్తబ్దత ప్రాంతాలను కనిష్ఠీకరించాలి. ఉష్ణ చెదరగొట్టే డిజైన్ కుదిట సర్క్యూట్ సహించే సామర్థ్యం, ఇన్సులేషన్ మరియు ఇతర పారామితులపై సమగ్ర ప్రభావాలను కూడా పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి.
గమనిక: ట్రాన్స్ఫార్మర్ ట్యాంక్ ఘనపరిమాణం, వైండింగ్ కరెంట్ సాంద్రత, ఇన్సులేషన్ రప్పింగ్ పద్ధతులు మరియు పొరలు, మరియు రేడియేటర్ కూలింగ్ ప్రాంతం ఉష్ణోగ్రత పెరుగుదలను ప్రభావితం చేసే ప్రధాన అంశాలు.
3. డ్రై-టైప్ ట్రాన్స్ఫార్మర్ డిజైన్ను ఆప్టిమైజ్ చేయడం
డ్రై-టైప్ ట్రాన్స్ఫార్మర్ల యొక్క కుదిట సర్క్యూట్ సహించే సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి, తక్కువ వోల్టేజి కాయిల్ మరియు కోర్ మధ్య కనీసం 4 ప్రభావవంతమైన సపోర్ట్ పాయింట్లు ఉండాలి. కాయిల్ స్థానభ్రంశాన్ని నిరోధించడానికి పై మరియు దిగువ కంప్రెషన్ బ్లాక్లు పొజిషనింగ్ ఫంక్షన్లను కలిగి ఉండాలి. డ్రై-టైప్ ట్రాన్స్ఫార్మర్లలో పార్శివల్ డిస్చార్జ్ను నియంత్రించడానికి, ఇంటర్లేయర్ ఫీల్డ్ స్ట్రెంత్ డిజైన్ 2000V/mm కంటే ఎక్కువ కాకూడదు.
4. అమోర్ఫస్ అల్లాయ్ కోర్ ట్రాన్స్ఫార్మర్ డిజైన్ను ఆప్టిమైజ్ చేయడం
అమోర్ఫస్ అల్లాయ్ కోర్ల కోసం, కోర్ నష్టాలు డిజైన్ అవసరాలను తీర్చడం నిర్ధారించినప్పుడు, ఎక్కువ సంతృప్తి అయిన అయస్కాంత ప్రవాహ సాంద్రత కలిగిన బ్యాండ్ పదార్థాలను ప్రాధాన్యత ఇవ్వాలి. కాయిల్ నిర్మాణ బలాన్ని మెరుగుపరచడానికి మరియు అమోర్ఫస్ కోర్ పై వచ్చే వికృతి బలాలను తగ్గించడానికి తక్కువ వోల్టేజి కాయిల్ మరియు అమోర్ఫస్ కోర్ మధ్య ఎపాక్సీ గ్లాస్ ఫైబర్ సిలిండర్లను జోడించాలి. తక్కువ వోల్టేజి వైండింగ్ల పొడవైన మరియు చిన్న అక్షాల మధ్య చాలా ఎక్కువ తేడా రాకుండా డిజైన్ చేయాలి.
గమనిక: అమోర్ఫస్ అల్లాయ్ కోర్ ట్రాన్స్ఫార్మర్లలో కాయిల్ ఆకారం వృత్తాకారం నుండి ఎంత ఎక్కువగా విచలనం చెందుతుందో, పరీక్ష సమయంలో అంత ఎక్కువగా వికృతి చెందుతుంది, ఇది అమోర్ఫస్ కోర్ ను కుదించే అవకాశాన్ని పెంచుతుంది.
5. టైప్ టెస్ట్ నివేదికల ద్వారా ధృవీకరించబడిన ట్రాన్స్ఫార్మర్ డిజైన్లను కచ్చితంగా పాటించడం
తయారీదారు యొక్క స్వంత డిజైన్ పత్రాలను ఉపయోగించినా లేదా దిగుమతి చేసిన డిజైన్లను ఉపయోగించినా, సామూహిక ఉత్పత్తికి ముందు ప్రోటోటైప్లను తయారు చేసి టైప్ టెస్ట్ నివేదికలు పొందాలి. ఉత్పత్తి మోడల్లు టైప్ టెస్ట్ చేసిన నమూనా యొక్క పత్రాలు మరియు సాంకేతిక పారామితులతో సరిపోలాలి; లేకపోతే, పునః లెక్కింపులు మరియు ధృవీకరణ చేయాలి.
గమనిక: కొత్తగా పరిచయం చేసిన డిజైన్ పత్రాల కోసం, తయారీదారులు ప్రక్రియ నియంత్రణ అవసరాల గురించి అవగాహన స్వయంగా పెట్టుబడిన ఉపకరణాలకు టెన్షన్ నియంత్రణ పరికరాలు ఉండాలి. కాన్డక్టర్ వేయడం ప్రక్రియకు మాదిరి ప్రమాణాలను వ్యక్తం చేయాలి, కాయిల్ బాహ్య వ్యాసాన్ని ప్రతి లెయర్ని నియంత్రించాలి. 9.2 కాయిల్ కురించు కాయిల్లను మోల్డ్లతో పాకం చేయాలి, కాయిల్ అడ్డం పేపర్ వంటి పదార్థాలు పూర్తిగా పాకం చేయబడుతున్నాయని, ఎక్కువ మెకానికల్ బలంతో ఒక ఏకీకృత ఘనం ఏర్పడాలి, ఈ విధంగా చాలా ప్రవాహం తోడాల సామర్ధ్యాన్ని మెరుగుపరచాలి. 9.3 డ్రైయింగ్ ప్రక్రియ సమాంతరంగా కాయిల్లను వేయడం ద్వారా, కోర్ డ్రైయింగ్ ప్రక్రియలో టెంపరేచర్, కాలం, వాక్యూం లెవల్ వంటివి నిర్దిష్ట ప్రమాణాలు మరియు కఠిన నియంత్రణలను స్థాపించాలి. నోట్: కాయిల్ వేయడం, కోర్ అసెంబ్లీ వంటి ప్రక్రియలో పనిచేసే వ్యక్తుల టెక్నికల్ నైపుణ్యాలు, గుణవత్త నియంత్రణ వ్యత్యాసాలు సులభంగా చాలా ప్రవాహం తోడాల సామర్ధ్యాన్ని, టెంపరేచర్ పెరిగించడాన్ని విఫలం చేయవచ్చు, ఈ విధంగా వితరణ ట్రాన్స్ఫอร్మర్ గుణవత్తను చాలా ప్రభావితం చేయవచ్చు. 10. అమోర్ఫస్ అలయ్ కోర్ మరియు క్లాంప్ అసెంబ్లీ నియంత్రణను మెరుగుపరచు అమోర్ఫస్ అలయ్ కోర్ ట్రాన్స్ఫార్మర్ల అసెంబ్లీ తర్వాత, కోర్ ఖాళీ దశలో క్రిందికి చూపాలి, అమోర్ఫస్ ఫ్రాగ్మెంట్లు వేయడంలో పడుతుంది అనే విధంగా చేయాలి. అమోర్ఫస్ అలయ్ కోర్ ట్రాన్స్ఫార్మర్లు క్లాంప్ ఘనం ఎక్కువ మెకానికల్ బలంతో వేయడానికి ఉపయోగించాలి, కాయిల్లను దృఢమైన ఫ్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్్
