14 Biện pháp để Cải thiện Chất lượng Máy biến áp Phân phối

1. Yêu cầu Thiết kế để Cải thiện Khả năng Chịu Đựng Mạch Ngắn của Máy Biến áp

Máy biến áp phân phối nên được thiết kế để chịu đựng dòng điện mạch ngắn đối xứng (dòng điện ổn định nhiệt) ở 1,1 lần dòng điện dưới điều kiện mạch ngắn ba pha bất lợi nhất. Dòng điện mạch ngắn đỉnh (dòng điện ổn định động) nên được thiết kế cho 1,05 lần dòng điện khi mạch ngắn xảy ra tại thời điểm điện áp đầu cuối bằng không (hệ số dòng điện đỉnh tối đa). Dựa trên các tính toán này, lực cơ học do mạch ngắn tác động lên tất cả các bộ phận cấu trúc (cuộn dây, lõi, bộ phận cách điện, bộ phận kẹp, thùng, v.v.) có thể được xác định, với biên độ thiết kế đủ.

Lưu ý: Các lỗi phổ biến nhất tìm thấy trong các cuộc kiểm tra ngẫu nhiên liên quan đến khả năng chịu đựng mạch ngắn, sự tăng nhiệt và tổn thất tải. Giải quyết ba vấn đề này là chìa khóa để cải thiện chất lượng sản phẩm.

2. Tối ưu hóa Thiết kế Tản Nhiệt cho Máy Biến áp Ngâm Dầu

Đảm bảo rằng nhiệt độ tăng của cuộn dây và bề mặt dầu ít nhất là 5K thấp hơn yêu cầu hợp đồng. Thông số kỹ thuật và số lượng tản nhiệt hoặc tấm gợn sóng nên bao gồm biên độ đủ. Thiết kế kênh dầu nên đặt các kênh dầu một cách hợp lý, thiết lập số lượng thanh đỡ phù hợp, tăng chiều rộng kênh dầu, và giảm thiểu các khu vực ứ đọng dầu bên trong bộ lắp ráp lõi. Thiết kế tản nhiệt cũng nên xem xét tác động tổng thể lên khả năng chịu đựng mạch ngắn, cách điện và các thông số khác.

Lưu ý: Thể tích thùng máy biến áp, mật độ dòng điện cuộn dây, phương pháp và lớp bọc cách điện, và diện tích làm mát của tản nhiệt là các yếu tố chính ảnh hưởng đến sự tăng nhiệt.

3. Tối ưu hóa Thiết kế Máy Biến áp khô

Để cải thiện khả năng chịu đựng mạch ngắn của máy biến áp khô, nên có không ít hơn 4 điểm hỗ trợ hiệu quả giữa cuộn dây hạ thế và lõi. Khối nén trên và dưới nên có chức năng định vị để ngăn cuộn dây di chuyển. Để kiểm soát phóng điện cục bộ trong máy biến áp khô, thiết kế cường độ điện trường giữa các lớp không nên vượt quá 2000V/mm.

4. Tối ưu hóa Thiết kế Máy Biến áp Lõi Hợp Kim Vô Định Hình

Đối với lõi hợp kim vô định hình, vật liệu băng có mật độ từ thông bão hòa cao nên được ưu tiên trong khi đảm bảo tổn thất lõi đáp ứng yêu cầu thiết kế. Nên thêm ống sợi thủy tinh epoxy giữa cuộn dây hạ thế và lõi vô định hình để cải thiện sức mạnh cấu trúc cuộn dây và giảm lực biến dạng trên lõi vô định hình. Thiết kế nên tránh sự khác biệt quá lớn giữa trục dài và trục ngắn của cuộn dây hạ thế.

Lưu ý: Cuộn dây càng lệch khỏi hình tròn trong máy biến áp lõi hợp kim vô định hình, càng dễ bị biến dạng trong quá trình thử nghiệm, tăng khả năng ép lõi vô định hình.

5. Tuân thủ嚴格遵守变压器设计的型式试验报告 - 生产型号应与型式试验样品的图纸和技术参数相匹配；否则，必须重新计算和验证。 - 注意：对于新引入的设计图纸，制造商可能对工艺控制要求缺乏了解，应先进行试生产。 6. 加强关键原材料选择的控制 6.1 高压绕组 - 应优先选用半硬铜导体。选择适当的电磁线规格以减少导体内的涡流损耗。导体电阻率应满足设计要求并留有足够的余量。低压绕组最好用铜箔绕制。 6.2 层间绝缘 - 应使用大菱形粘性纸或同等材料，并适当干燥固化。不应使用普通电缆纸。 6.3 油道 - 油道应使用高密度层压支撑条。不应使用波纹油道。 7. 加强关键原材料的进厂检验 7.1 电磁线 - 到货后，应对电磁线进行抽样检查，包括线径、漆包线耐电压、电阻率、漆膜厚度和漆膜附着力，以确保电气和机械性能。 7.2 变压器油 - 变压器油到货后必须进行化学分析。 7.3 非晶合金带材 - 到货后，应对非晶合金带材进行抽样检查，包括特定总损耗、厚度和叠片系数。 8. 加强生产环境管理 - 制造商应严格控制生产区域（绕线、铁芯和绝缘组件车间）的清洁度，以满足工艺环境要求。 9. 加强绕组制造过程控制 9.1 绕线设备 请继续翻译以下内容： - 绕线设备应定期校准和维护，以确保其精度和可靠性。 - 绕线过程中应严格控制张力和速度，以避免绕组变形和损伤。

Thiết bị cuộn dây nên được trang bị các thiết bị điều khiển căng. Nên thiết lập tiêu chuẩn quy trình cho việc cuộn dây dẫn với kiểm soát đường kính bên ngoài của cuộn dây theo từng lớp.

9.2 Chế biến cuộn

Các cuộn dây nên được nướng và chế biến bằng khuôn để đảm bảo rằng các vật liệu như giấy dán cuộn dây được chế biến hoàn toàn, tạo thành một cấu trúc tích hợp có độ bền cơ học cao để cải thiện khả năng chịu đựng ngắn mạch.

9.3 Quá trình sấy khô

Đối với các cuộn dây đã lắp ráp, phải thiết lập yêu cầu cụ thể và kiểm soát nghiêm ngặt đối với nhiệt độ, thời gian và mức độ chân không trong quá trình sấy lõi.

Lưu ý: Sự khác biệt về kỹ năng kỹ thuật của nhân viên và kiểm soát chất lượng trong các quy trình như cuộn dây và lắp ráp lõi có thể dễ dàng dẫn đến sự cố trong khả năng chịu đựng ngắn mạch và tăng nhiệt, ảnh hưởng đáng kể đến chất lượng máy biến áp phân phối.

10. Tăng cường kiểm soát lắp ráp lõi hợp kim vô định hình và kẹp

Sau khi lắp ráp máy biến áp lõi hợp kim vô định hình, lỗ mở lõi nên hướng xuống dưới để ngăn chặn các mảnh vụn vô định hình rơi vào cuộn dây. Máy biến áp lõi hợp kim vô định hình nên sử dụng cấu trúc kẹp có độ bền cơ học cao để hỗ trợ cuộn dây trên một cấu trúc khung vững chắc.

11. Đổ dầu chân không và tăng cường giám sát chất lượng dầu

Đảm bảo rằng thùng chứa dầu sạch sẽ trong quá trình đổ; khuyến nghị sử dụng phương pháp đổ dầu chân không. Kiểm tra thường xuyên các van xả thùng chứa dầu và tiến hành các xét nghiệm dầu, ít nhất hai lần mỗi tháng.

12. Tăng cường kiểm soát chất lượng thử nghiệm chấp nhận tại nhà máy

12.1 Nhân viên và thiết bị

Nhà sản xuất nên tuyển dụng nhân viên thử nghiệm quen thuộc với các tiêu chuẩn và phương pháp thử nghiệm liên quan. Thiết bị và dụng cụ thử nghiệm phải đáp ứng yêu cầu chính xác tiêu chuẩn và được kiểm định hoặc hiệu chuẩn bởi các tổ chức đo lường được pháp luật công nhận.

12.2 Phạm vi thử nghiệm

Tất cả các mục thử nghiệm tại nhà máy phải được thực hiện trên mỗi sản phẩm được giao, với hồ sơ thử nghiệm và bản sao báo cáo nhà máy được lưu giữ để tham khảo.

Lưu ý: Sự sai lệch của thiết bị thử nghiệm, phương pháp thử nghiệm không chuẩn hoặc môi trường thử nghiệm không đủ có thể gây ra sự sai lệch đáng kể trong dữ liệu thử nghiệm, dẫn đến việc giao sản phẩm không đạt yêu cầu. Nhà sản xuất nên tăng cường các tiêu chuẩn kiểm soát nội bộ và tuân thủ nghiêm ngặt các quy trình thử nghiệm yêu cầu.

13. Tăng cường kiểm soát chất lượng thử nghiệm mẫu và thử nghiệm khả năng chịu đựng ngắn mạch

13.1 Lấy mẫu định kỳ

Nhà sản xuất nên lấy mẫu sản phẩm định kỳ để thử nghiệm tăng nhiệt, thử nghiệm xung sét, đo mức âm thanh, thử nghiệm khả năng chịu đựng ngắn mạch và các thử nghiệm mẫu và đặc biệt khác. Nếu kết quả thử nghiệm có sự chệch lệch đáng kể so với mong đợi thiết kế, cần xem xét lại thiết kế và điều chỉnh các biện pháp kiểm soát quy trình.

13.2 Thử nghiệm nội bộ

Nếu môi trường thử nghiệm tại nhà máy đáp ứng các yêu cầu tiêu chuẩn liên quan và kết quả so sánh với các phòng thí nghiệm có uy tín khác là thỏa đáng, nhà sản xuất có thể tiến hành thử nghiệm lấy mẫu nội bộ, lưu giữ hồ sơ và báo cáo thử nghiệm để tham khảo.

13.3 Thử nghiệm bên ngoài

Đối với các thử nghiệm không thể tiến hành nội bộ, sản phẩm nên được gửi đến các phòng thí nghiệm có uy tín, với báo cáo thử nghiệm được lưu giữ để tham khảo.

Lưu ý: Thực tiễn là tiêu chí duy nhất để kiểm chứng sự thật. Các thử nghiệm lấy mẫu do nhà sản xuất tiến hành có thể khách quan tiết lộ tình trạng chất lượng sản phẩm.

14. Chuẩn hóa yêu cầu kỹ thuật cho việc mua nguyên liệu và linh kiện

Nhà cung cấp nên được yêu cầu chỉ rõ trong tài liệu đấu thầu các nhà cung cấp, mô hình, thông số kỹ thuật chính và nguồn gốc của các nguyên liệu và linh kiện chính.